一种具有拼装结构的滚柱的制作方法

1.本实用新型涉及滚柱领域，特别涉及一种具有拼装结构的滚柱。


背景技术：

2.滚柱是一种可作旋转运动、长径比大、无侧板结构的圆筒体；
3.专利号为cn110715036b的一项发明专利，具体的，公布了一种行星滚柱丝杠副的滚柱，包括两端齿轮段结构与中间螺纹段结构，两端齿轮段结构为齿形结构，对于标准型行星滚柱丝杠，滚柱的两端齿轮段结构的齿顶圆半径ra1减小，不与第一丝杠进行物理接触，且滚柱齿轮与内齿圈的传动比i符合行星滚柱丝杠中滚柱、第一丝杠与第一螺母的运动关系；同理，在反向式行星滚柱丝杠当中，两端齿轮段结构的齿顶圆半径ra1减小，不与第二螺母的内螺纹进行物理接触，滚柱齿轮与齿轮环的传动比i符合行星滚柱丝杠中滚柱、第二丝杠与第二螺母的运动关系；本发明使滚柱两端齿轮仅和螺母上的内齿圈或短丝杠两端的保持架齿轮啮合进行行星运动，同时行星滚柱丝杠副中的运动规律保持不变，简化结构，便于同步滚轧加工成形；
4.1.现有的滚柱之间无法进行拼装，在单根滚柱长度不理想时，需要重新加工，无法对现有的滚柱进行利用，此外，传统的拼装工艺较为繁琐，无法快速完成拼装任务，工作效率低；
5.2.由于滚柱的一端为圆柱形，在进行转运时，滚柱之间容易打滑，不便于一起转移；
6.为此，我们提出了一种具有拼装结构的滚柱。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种具有拼装结构的滚柱，可以有效解决背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
9.一种具有拼装结构的滚柱，包括第一滚柱、第二滚柱，所述第一滚柱、第二滚柱的一端连接有连接杆，所述第一滚柱、第二滚柱的另一端连接有固定方管，所述固定方管的一端开设有敞口，所述连接杆的表面靠近一端处对称设置有推块，所述连接杆的表面推块的一侧设置有短块，所述短块的一端转动连接有锁定块，所述固定方管的内部两端设置有滑锁装置，所述滑锁装置包括固定块，所述固定块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑轮，所述滑轮的一端连接有短杆，所述固定块的内部滑槽的下方转动连接有转盘，所述转盘的表面连接有固定杆，所述固定杆的表面贯穿设置有螺杆，所述转盘的表面连接有偏转块，所述偏转块、滑轮之间连接有弹簧，所述固定块的一端螺杆的外侧开设有第二开口。
10.可选的，所述固定杆位于转盘的边缘，所述第二开口的尺寸为螺杆的四倍，所述滑轮于滑槽的内部环绕转盘滑动。
11.可选的，所述连接杆的一端连接有收纳机构，所述收纳机构包括三组收纳环，三组所述收纳环的表面开设有螺纹孔，三组所述收纳环之间连接有连接块，所述螺纹孔、连接杆之间通过螺纹固定连接。
12.可选的，所述短块、锁定块的连接处设置有转轴，所述短块、锁定块之间通过转轴转动连接，所述锁定块的表面开设有通孔，所述螺杆的尺寸与通孔相适配，所述螺杆的一端通过螺母固定于锁定块的表面。
13.可选的，所述推块的表面开设有凹槽，所述短杆的尺寸与凹槽相适配。
14.可选的，所述第一滚柱、第二滚柱的表面环绕设置有八组丝杆。
15.可选的，所述滑槽的内部底端开设有矩形通口，所述偏转块的尺寸与矩形通口相适配。
16.可选的，所述短块的一端至敞口的表面之间的距离为转盘直径的五分之四。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1.当需要将滚柱进行拼装时，将第二滚柱一端的连接杆的一端通过敞口插入固定方管的内部，连接杆表面的推块将与短杆接触，通过推块表面的凹槽可以将短杆卡在推块的内部，随着连接杆于固定方管的内部伸进，将会带动短杆移动，从而可以带动滑轮于滑槽的内部环绕着转盘并朝固定方管的底端方向滑动，在滑轮滑动的同时，将拉动弹簧、偏转块偏转，可以使转盘获得偏转力，从而可以带动转盘于固定块的内部转动，随着转盘的转动可以改变固定杆所在位置，通过固定杆可以架着螺杆移动，当连接杆插入固定方管的最底端时，滑轮将停止滑动，自此使得固定杆从转盘的表面最左侧边缘转移至靠近右侧边缘处，由于转盘的直径大于敞口至短块的距离，因而最终可以将螺杆的一端穿出敞口并到达短块的一侧，通过转轴可以对锁定块进行翻转，方便将螺杆的一端插入锁定块的通孔内，通过螺母可以将螺杆与锁定块固定连接，此时连接杆的一端将被固定于固定方管的内部，仅通过旋扭螺母即可实现滚柱之间的拼装，操作简单，工作效率高。
19.2.通过连接块可以将三组收纳环连接成一体，当需要将三组滚柱收集在一起时，依次将三组第一滚柱或第二滚柱的连接杆的一端插入螺纹孔的内部并转动，通过螺纹可以将连接杆的一端固定于螺纹孔的内部，由于连接杆的另一端与第一滚柱或第二滚柱固定连接，因而可以将三组滚柱固定在一起，便于一齐转移。
20.使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
21.图1为本实用新型一种具有拼装结构的滚柱的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型一种具有拼装结构的滚柱的收纳机构的结构示意图；
23.图3为本实用新型一种具有拼装结构的滚柱的固定方管的结构示意图；
24.图4为本实用新型一种具有拼装结构的滚柱的推块的结构示意图；
25.图5为本实用新型一种具有拼装结构的滚柱的滑锁装置的结构示意图；
26.图6为本实用新型一种具有拼装结构的滚柱的部分剖切示意图；
27.图7为本实用新型一种具有拼装结构的滚柱的a的放大结构示意图。
28.图中：1、第一滚柱；2、第二滚柱；3、固定方管；4、连接杆；5、收纳机构；51、收纳环；52、螺纹孔；53、连接块；6、敞口；7、推块；8、滑锁装置；81、固定块；82、滑轮；83、滑槽；84、短
杆；85、第二开口；86、螺杆；87、转盘；88、固定杆；89、偏转块；810、弹簧；9、短块；10、锁定块；11、转轴。
具体实施方式
29.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
30.如图1
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7所示，一种具有拼装结构的滚柱，包括第一滚柱1、第二滚柱2，第一滚柱1、第二滚柱2的一端连接有连接杆4，第一滚柱1、第二滚柱2的另一端连接有固定方管3，固定方管3的一端开设有敞口6，连接杆4的表面靠近一端处对称设置有推块7，连接杆4的表面推块7的一侧设置有短块9，短块9的一端转动连接有锁定块10，固定方管3的内部两端设置有滑锁装置8，滑锁装置8包括固定块81，固定块81的内部开设有滑槽83，滑槽83的内部滑动连接有滑轮82，滑轮82的一端连接有短杆84，固定块81的内部滑槽83的下方转动连接有转盘87，转盘87的表面连接有固定杆88，固定杆88的表面贯穿设置有螺杆86，转盘87的表面连接有偏转块89，偏转块89、滑轮82之间连接有弹簧810，固定块81的一端螺杆86的外侧开设有第二开口85。
31.第一滚柱1、第二滚柱2的表面环绕设置有八组丝杆。
32.本实施例中，固定杆88位于转盘87的边缘，第二开口85的尺寸为螺杆86的四倍，滑轮82于滑槽83的内部环绕转盘87滑动。
33.滑槽83的内部底端开设有矩形通口，偏转块89的尺寸与矩形通口相适配。
34.短块9、锁定块10的连接处设置有转轴11，短块9、锁定块10之间通过转轴11转动连接，锁定块10的表面开设有通孔，螺杆86的尺寸与通孔相适配，螺杆86的一端通过螺母固定于锁定块10的表面。
35.推块7的表面开设有凹槽，短杆84的尺寸与凹槽相适配。
36.短块9的一端至敞口6的表面之间的距离为转盘87直径的五分之四。
37.具体的，当需要将滚柱进行拼装时，将第二滚柱2一端的连接杆4的一端通过敞口6插入固定方管3的内部，连接杆4表面的推块7将与短杆84接触，通过推块7表面的凹槽可以将短杆84卡在推块7的内部，随着连接杆4于固定方管3的内部伸进，将会带动短杆84移动，从而可以带动滑轮82于滑槽83的内部环绕着转盘87并朝固定方管3的底端方向滑动，在滑轮82滑动的同时，将拉动弹簧810、偏转块89偏转，可以使转盘87获得偏转力，从而可以带动转盘87于固定块81的内部转动，随着转盘87的转动可以改变固定杆88所在位置，通过固定杆88可以架着螺杆86移动，当连接杆4插入固定方管3的最底端时，滑轮82将停止滑动，自此使得固定杆88从转盘87的表面最左侧边缘转移至靠近右侧边缘处，由于转盘87的直径大于敞口6至短块9的距离，因而最终可以将螺杆86的一端穿出敞口6并到达短块9的一侧，通过转轴11可以对锁定块10进行翻转，方便将螺杆86的一端插入锁定块10的通孔内，通过螺母可以将螺杆86与锁定块10固定连接，此时连接杆4的一端将被固定于固定方管3的内部，仅通过旋扭螺母即可实现滚柱之间的拼装，操作简单，工作效率高。
38.本实施例中，连接杆4的一端连接有收纳机构5，收纳机构5包括三组收纳环51，三组收纳环51的表面开设有螺纹孔52，三组收纳环51之间连接有连接块53，螺纹孔52、连接杆4之间通过螺纹固定连接。
39.具体的，通过连接块53可以将三组收纳环51连接成一体，当需要将三组滚柱收集在一起时，依次将三组第一滚柱1或第二滚柱2的连接杆4的一端插入螺纹孔52的内部并转动，通过螺纹可以将连接杆4的一端固定于螺纹孔52的内部，由于连接杆4的另一端与第一滚柱1或第二滚柱2固定连接，因而可以将三组滚柱固定在一起，便于一齐转移。
40.需要说明的是，本实用新型为一种具有拼装结构的滚柱，使用者当需要将滚柱进行拼装时，将第二滚柱2一端的连接杆4的一端通过敞口6插入固定方管3的内部，连接杆4表面的推块7将与短杆84接触，通过推块7表面的凹槽可以将短杆84卡在推块7的内部，随着连接杆4于固定方管3的内部伸进，将会带动短杆84移动，将带动滑轮82于滑槽83的内部环绕着转盘87并朝固定方管3的底端方向滑动，在滑轮82滑动的同时，将拉动弹簧810、偏转块89偏转，使得转盘87获得偏转力，从而带动转盘87于固定块81的内部转动，随着转盘87的转动将改变固定杆88所在位置，并带着螺杆86移动，当连接杆4插入固定方管3的最底端时，滑轮82将停止滑动，自此使得固定杆88从转盘87的表面最左侧边缘转移至靠近右侧边缘处，由于转盘87的直径大于敞口6至短块9的距离，最终螺杆86的一端将穿出敞口6并到达短块9的一侧，通过转轴11对锁定块10进行翻转，将螺杆86的一端插入锁定块10的通孔内，通过螺母将螺杆86与锁定块10固定连接，此时连接杆4的一端将被固定于固定方管3的内部，当需要将三组滚柱收集在一起时，依次将三组第一滚柱1或第二滚柱2的连接杆4的一端插入螺纹孔52的内部并转动，通过螺纹将连接杆4的一端固定于螺纹孔52的内部，使得三组滚柱并排连于一体，便于一齐转移。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。