一种多曲线保护智能控制器的制作方法

1.本实用新型涉及控制器技术领域，尤其涉及一种多曲线保护智能控制器。


背景技术：

2.kst60
‑
2系列智能控制器，是dw60系列智能万能式空气断路器的核心部件，能使配电线路和电源设备免受过载、短路、接地、漏电、过压、欠压、电压不平衡等故障的危害，主要功能：多曲线过载保护、短路短延时保护、短路瞬时保护、电流不平衡保护、接地或漏电保护中性相保护、mcr和hsisc保护、负载监控、过压、欠压保护四组可编程触点输出、远程本地操作权限选择。
3.现有的智能控制器不便于进行拆装，出现故障时，不便于进行维修或更换，因此我们提出了一种多曲线保护智能控制器，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决智能控制器不便于进行拆装，出现故障时，不便于进行维修或更换的缺点，而提出的一种多曲线保护智能控制器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多曲线保护智能控制器，包括智能控制器本体，所述智能控制器本体的底部接触有安装板，安装板的顶部开设有凹槽，凹槽的两侧内壁内壁上均安装有连接板，两个连接板的一侧均固定安装有限制板，两个限制板的顶部均接触有压板，两个压板的一侧均固定安装有转动板，两个转动板上均开设有安装孔，两个安装孔内均固定安装有转动轴，两个转动轴的外侧均固定套设有蜗轮，两个蜗轮上均啮合有蜗杆，两个蜗杆的一端固定连接，且两个蜗杆上的螺纹旋向相反。
7.优选的，所述凹槽的两侧内壁上均开设有两个转动槽，转动轴的外侧与转动槽的内壁相接触。
8.优选的，所述安装板的一侧开设有通孔，两个蜗杆中的一个蜗杆的另一端贯穿通孔延伸至安装板的外侧并固定安装有旋钮。
9.优选的，所述凹槽的一侧内壁上固定安装有轴承，轴承的内圈与蜗杆的外侧固定连接。
10.优选的，所述安装板的顶部螺纹安装有锁紧螺杆，锁紧螺杆的底端与蜗杆相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案使用时，将智能控制器本体底部的两个连接板插入凹槽内，两个连接板带动两个限制板进入凹槽内，然后通过旋钮转动一个蜗杆，蜗杆带动另一个蜗杆转动，进而使两个蜗轮转动，两个蜗杆上的螺纹旋向相反，所以两个蜗轮的转动方向相反，两个蜗轮带动两个转动板转动，两个转动板带动两个压板压住两个限制板，最后通过锁紧螺杆将蜗杆锁紧，完成对智能控制器本体的安装，拆卸时，拧松锁紧螺杆，然后通过旋钮反向转动蜗杆，进而使两个压板解除对两个限制板的限制，最后向上拉动智能控制器本体，使两个连接板
脱离凹槽，即可完成对智能控制器本体的拆卸；
13.（2）本实用新型便于对智能控制器本体进行拆卸，便于进行维修或更换，结构简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种多曲线保护智能控制器的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种多曲线保护智能控制器的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种多曲线保护智能控制器的a部分的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种多曲线保护智能控制器的b部分的结构示意图。
18.图中：1智能控制器本体、2安装板、3凹槽、4连接板、5转动轴、6转动板、7蜗轮、8蜗杆、9通孔、10旋钮、11限制板、12压板、13锁紧螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
‑
4，一种多曲线保护智能控制器，包括智能控制器本体1，智能控制器本体1的底部接触有安装板2，安装板2的顶部开设有凹槽3，凹槽3的两侧内壁内壁上均安装有连接板4，两个连接板4的一侧均固定安装有限制板11，两个限制板11的顶部均接触有压板12，两个压板12的一侧均固定安装有转动板6，两个转动板6上均开设有安装孔，两个安装孔内均固定安装有转动轴5，两个转动轴5的外侧均固定套设有蜗轮7，两个蜗轮7上均啮合有蜗杆8，两个蜗杆8的一端固定连接，且两个蜗杆8上的螺纹旋向相反。
22.本实施例中，凹槽3的两侧内壁上均开设有两个转动槽，转动轴5的外侧与转动槽的内壁相接触。
23.本实施例中，安装板2的一侧开设有通孔9，两个蜗杆8中的一个蜗杆8的另一端贯穿通孔9延伸至安装板2的外侧并固定安装有旋钮10。
24.本实施例中，凹槽3的一侧内壁上固定安装有轴承，轴承的内圈与蜗杆8的外侧固定连接。
25.本实施例中，安装板2的顶部螺纹安装有锁紧螺杆13，锁紧螺杆13的底端与蜗杆8相接触。
26.实施例二
27.参照图1
‑
4，一种多曲线保护智能控制器，包括智能控制器本体1，智能控制器本体1的底部接触有安装板2，安装板2的顶部开设有凹槽3，凹槽3的两侧内壁内壁上均安装有连接板4，两个连接板4的一侧均通过螺栓固定安装有限制板11，两个限制板11的顶部均接触有压板12，两个压板12的一侧均通过螺栓固定安装有转动板6，两个转动板6上均开设有安装孔，两个安装孔内均通过螺栓固定安装有转动轴5，两个转动轴5的外侧均固定套设有蜗轮7，两个蜗轮7上均啮合有蜗杆8，两个蜗杆8的一端固定连接，且两个蜗杆8上的螺纹旋向相反，智能控制器本体1的型号为kst60
‑
2h。
28.本实施例中，凹槽3的两侧内壁上均开设有两个转动槽，转动轴5的外侧与转动槽
的内壁相接触。
29.本实施例中，安装板2的一侧开设有通孔9，两个蜗杆8中的一个蜗杆8的另一端贯穿通孔9延伸至安装板2的外侧并通过螺栓固定安装有旋钮10，旋钮10用于转动蜗杆8。
30.本实施例中，凹槽3的一侧内壁上通过螺栓固定安装有轴承，轴承的内圈与蜗杆8的外侧固定连接，轴承使蜗杆8稳定的转动。
31.本实施例中，安装板2的顶部螺纹安装有锁紧螺杆13，锁紧螺杆13的底端与蜗杆8相接触，锁紧螺杆13对蜗杆8进行固定。
32.本实施例中，使用时，将智能控制器本体1底部的两个连接板4插入凹槽3内，两个连接板4带动两个限制板11进入凹槽3内，然后通过旋钮10转动一个蜗杆8，蜗杆8带动另一个蜗杆8转动，进而使两个蜗轮7转动，两个蜗杆8上的螺纹旋向相反，所以两个蜗轮7的转动方向相反，两个蜗轮7带动两个转动板6转动，两个转动板6带动两个压板12压住两个限制板11，最后通过锁紧螺杆13将蜗杆8锁紧，完成对智能控制器本体1的安装，拆卸时，拧松锁紧螺杆13，然后通过旋钮10反向转动蜗杆8，进而使两个压板12解除对两个限制板11的限制，最后向上拉动智能控制器本体1，使两个连接板4脱离凹槽3，即可完成对智能控制器本体1的拆卸。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。