一种用于化工管道接口处的防泄漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工管道封堵技术领域，尤其涉及一种用于化工管道接口处的防泄漏装置。


背景技术：

2.现有化工原料生产中,往往伴随一些有毒、有害气体的产生，这类气体的泄漏，直接导致环境的污染，严重时增加环境内有毒气体积累、危害工作人员的健康和安全。由于化工生产过程中，用于输送此类气体的管道一般较长，且存在多处接口，因此，化工管道接口处的密封结构，成为保证化工管道不泄漏的关键。
3.目前对于化工管道接口处密封的方式一般采用增设罩壳的方式，在罩壳的两端增设密封圈，如此保证管道接口处密封性。但此类罩壳结构简单，密封程度有限，一旦输送管道接口处泄漏量存在积累，也会影响罩壳的密封性，难以避免有毒有害气体的二次泄漏。对于增设罩壳封堵化工管道接口的方式，现有改进的技术采用在罩壳上设置气体检测器，根据罩壳内气体浓度的监测，以提醒工作人员进行及时修缮；然而，化工管道接口处的修理工作需要在非工作状态下进行，生产线的连续操作直接影响了管道接口处修缮的效率，而且，很多时候，一条产品生产线上，化工管道接口位置距离远，如果同时有两个或多个接口均检测到泄漏，难以及时对每个接口处进行及时修理，如果此类检测结果的管道接口均拆卸罩壳进行修缮，一方面增加了人力物力，另一方面，降低了工作效率，影响了化工产品的正常生产和气体的输送排放。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于化工管道接口处的防泄漏装置，便于对出现泄漏的化工管道实现及时修缮处理，且根据修缮效果进一步进行泄漏情况的检测和处理；一方面避免了现有工厂内化工管道接口处出现小程度泄漏时进行费时费力检查、拆卸的麻烦，另一方面给操作人员提供了充分的时间，避免了化工管道上多个远距离接口处同时泄漏带来的安全隐患；减轻了工作负担，提升了工作效率，避免了环境污染，解决了现有技术中存在的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种用于化工管道接口处的防泄漏装置，包括:
7.罩体，所述罩体经两端的密封件密封罩设于化工管道接口处外侧；罩体与化工管道外壁所围成的内腔分为相连通的第一腔室和第二腔室；
8.封堵剂存储盒，设于所述罩体上方，在罩体上对应所述第一腔室设置一与所说封堵剂存储盒出口相连的漏斗状输送管，在漏斗状输送管上设置真空电磁阀；
9.导气管，导气管的进口与罩体侧壁的出气口密封相连，导气管的出口与一储水箱相连，在所述储水箱上方设置用于检测储水箱内气体浓度的气体探测器、计时器、报警器和控制器，所述气体探测器、计时器、报警器和真空电磁阀分别与所述控制器电连接。
10.进一步地，所述罩体包括半圆形的上罩体和下罩体，上罩体和下罩体经锁紧结构锁紧固定于化工管道接口处外侧。
11.进一步地，上罩体和下罩体连接处设置三角楔形卯榫连接部，在三角楔形卯榫连接部外的上罩体和下罩体端部外侧设置连接板，在连接板上设置的螺纹孔内连接锁紧螺栓。
12.进一步地，在罩体内对应化工管道接口位置的两侧环设带缺口的环形凸台，两环形凸台、罩体内壁与化工管道侧壁共同围成所述第一腔室；环形凸台外部的罩体空腔为第二腔室。
13.进一步地，所述缺口设于环形凸台顶端，在缺口位置的两侧均设置一倾斜挡板，倾斜挡板的高度低于上罩体内顶部设置。
14.进一步地，在环形凸台与化工管道内壁之间设置密封圈。
15.进一步地，所述罩体包括半圆形的上罩体和下罩体，上罩体和下罩体经锁紧结构锁紧固定于化工管道接口处外侧；所述环形凸台包括上环形凸台和下环形凸台,所述上环形凸台设于上罩体内壁上,所述下环形凸台设于下罩体内壁上；在上环形凸台顶端设置一缺口,在缺口位置的两侧相对设置两倾斜挡板；上环形凸台、下环形凸台、上罩体、下罩体及化工管道共同围成所述第一腔室；第一腔室经所述缺口与第二腔室相连通。
16.进一步地，罩体内径大于化工管道外径设置，罩体两端开口的内径小于罩体内径设置。
17.进一步地，所述密封件为密封圈。
18.进一步地，所述控制器为pic/stm控制器；所述报警器为报警灯或蜂鸣器。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型的用于化工管道接口处的防泄漏装置通过在化工管道接口处设置罩体，能够对该位置进行有效密封，防止出现有害气体泄漏时直接排放并积聚于环境中造成污染和对人身体健康的危害。通过对罩体结构进行改进，能够在初期出现泄漏时进行有效封堵，具体是通过气体探测器探测的浓度，由控制器控制封堵剂流入第一腔室内对管道接口位置实现封堵，只要封堵有效果，气体不再泄漏或泄漏量在一定范围内，这个周期内是安全的，便于给工作人员提供足够的时间进行后续管道的检修和修缮。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
22.图2为图1中罩体侧视结构示意图；
23.图3为图1中a
‑
a向剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型电路结构框图。
25.其中，1上罩体、2下罩体、3三角楔形卯榫连接部、4连接板、5锁紧螺栓、6第一腔室、7第二腔室、8环形凸台、9缺口、10倾斜挡板、11封堵剂存储盒、12漏斗状输送管、13真空电磁阀、14导气管、15储水箱、16气体探测器、17计时器、18报警器、19控制器、20密封圈。
具体实施方式
26.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本实用新型进行详
细阐述。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1
‑
4所示，该用于化工管道接口处的防泄漏装置包括罩设于化工管道外侧的罩体，所述罩体包括半圆形的上罩体1和下罩体2，上罩体和下罩体之间经锁紧结构锁紧固定于化工管道接口处外侧，用于对化工管道接口位置外部进行封闭防护。具体的，上罩体和下罩体连接处设置的锁紧结构包括三角楔形卯榫连接部3，在三角楔形卯榫连接部外的上罩体和下罩体端部外侧设置连接板4，在连接板上设置的螺纹孔内连接锁紧螺栓5。
29.罩体内径大于化工管道外径设置，罩体两端开口的内径小于罩体内径设置；如此，罩体与化工管道外壁围成一内腔，罩体两端开口处经密封圈密封罩设于化工管道外侧；罩体与化工管道外壁所围成的内腔分为相连通的第一腔室 6和第二腔室7；第一、第二腔室的形成通过设于罩体内壁上的环形凸台分隔而成。具体为：在罩体内对应化工管道接口位置的两侧环设带缺口9的环形凸台8，两环形凸台和罩体侧壁一同与化工管道侧壁围成所述第一腔室；环形凸台外部的罩体空腔为第二腔室。所述缺口设于环形凸台顶端，在缺口位置的两侧均设置一倾斜挡板10，倾斜挡板的高度低于上罩体内顶部设置。在环形凸台与化工管道内壁之间也设置密封圈。环形凸台随罩体的两组成部分，其也分为设于上罩体内侧壁上的上环形凸台和设于下罩体内壁上的下环形凸台，在上环形凸台顶端设置一缺口,在缺口位置的两侧相对设置两倾斜挡板；上环形凸台、下环形凸台、上罩体、下罩体及化工管道共同围成所述第一腔室；第一腔室经所述缺口与第二腔室相连通。
30.在上罩体顶端中部对应所述缺口连接一封堵剂存储盒11，在封堵剂存储盒与所述第一腔室之间设置与所说封堵剂存储盒出口相连的漏斗状输送管12，在漏斗状输送管上设置真空电磁阀13。
31.在下罩壳侧壁上连接一导气管14，导气管的进口与下罩体侧壁的出气口密封相连，导气管的出口与一储水箱15的进气口相连，在所述储水箱上方设置用于检测储水箱内气体浓度的气体探测器16、计时器17、报警器18和控制器 19，所述气体探测器16、计时器17、报警器18和真空电磁阀13分别与所述控制器19电连接。所述控制器19为pic/stm控制器；所述报警器18为报警灯或蜂鸣器。
32.使用时，在化工管道接口位置处，均罩设该防泄漏装置，通过连接板4及其上的锁紧螺栓5，将上罩体1和下罩体2在化工管道上进行安装，安装过程中，将罩体内的环形凸台8对应于化工管道接口位置的两侧等距放置，通过上、下罩体对应连接处的三角楔形卯榫连接部先配合插接，然后通过锁紧螺栓拧紧固定，此时，罩体两侧开口位置的密封圈与化工管道侧壁密封连接，罩体内环形凸台内侧的密封圈也与化工管道接口两侧的化工管道侧壁密封贴合；环形凸台8、倾斜挡板10与化工管道侧壁围成环绕化工管道接口位置的第一腔室6，第一腔室通过其上端开口与外部的第二腔室相连通。罩体上方设置对应罩体内第一腔室6设置的封堵剂存储盒11，下罩体2经导气管14连接一储水箱15，在储水箱上设置进水管和排水管，储水箱内水量不超过箱体体积的1/2，储水箱内存放一定水，一方面能够溶解一部分溶于水的有害气体，避免泄漏速度大时，给封堵处理提供缓冲时间，另一方面，可以在封堵
处理后，使残存的溶于水的有害气体被吸收。在储水箱上设置用于检测储水箱内气体浓度的气体探测器16、计时器17、报警器18和控制器19。当管道连接处出现气体泄漏时，逐渐排入罩体内空间，并会有导气管14导入至储水箱15空间内，当泄漏量达到一定浓度，气体探测器16会传输信号至控制器19，由控制器19控制真空电磁阀13开启，同时计时器17计时第一阶段时间，使封堵剂存储盒内的封堵剂进入第一腔室6内，对管道接口位置进行封堵，封堵剂存储盒内的封堵剂可在流出后因罩体内空气中微量水分而发生凝固实现对管道接口处的有效封堵，在计时器到达第一阶段定时时间，由控制器控制真空电磁阀关闭，此时，第一腔室 6内充满封堵剂，计时器的该第一阶段时间控制保证封堵剂加量不超过倾斜挡板10高度。在真空电磁阀关闭后，控制器接收到信号启动计时器17进行第二阶段的周期性计时，每到一定时间周期，如1小时或2小时，控制器接收气体探测器16探测的气体浓度信号并与最初泄漏时探测的气体浓度进行比较，只要后续气体探测器探测的浓度与最初泄漏时检测的气体浓度差别在规定的幅度范围，即认为封堵剂的封堵有效果，不影响环境和正常生产；直到一定周期的气体检测浓度超出最初泄漏时检测的气体浓度的幅度超出规定的范围，控制器19控制报警器18启动，由工作人员进行后续修缮和处理，在因为生产原因无法及时修缮时，可先通过储水箱15内水分的更换，排出溶解了有害气体的水单独处理，重新输入新水，以实现对内部泄漏气体的有效溶解和排放，以此给后续管道修缮工作提供缓冲。这一结构的设置，一方面保证了化工管道接口位置出现泄漏点时的安全，另一方面可以进行自动封堵，避免泄漏点有限时进行拆卸检修的麻烦，减轻了工作负担，提升了工作效率。
33.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
34.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。