一种防尘效果好的铝型材的制作方法

1.本实用新型属于铝型材技术领域，具体为一种防尘效果好的铝型材。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，随着铝型材行业的快速发展，国内优秀的铝型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究，正因为如此，一大批国内优秀的铝型材品牌迅速崛起，逐渐成为铝型材行业中的翘楚。
3.现有的铝型材防尘效果差，并且安装不便，整体的使用局限性较大。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种防尘效果好的铝型材，有效的解决了上述背景技术中现有的铝型材防尘效果差，并且安装不便，整体的使用局限性较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘效果好的铝型材，包括型材体，所述型材体的顶部开设有压条口，型材体的两侧通过滑槽均滑动连接有安装架，型材体上部的两处均开设有贯穿孔，两个贯穿孔的内部活动连接有防尘条，型材体中下部的两侧均开设有u型卡口,型材体的中部开设有螺纹安装孔，型材体的外表面固定连接有防尘贴膜。
6.优选的，所述型材体的高度和宽度均为八十毫米，型材体表面的四角均固定连接有包角垫。
7.优选的，两个所述安装架顶部的两侧与底部的两侧均固定连接有第一扣合齿，两个第一扣合齿之间开设有安装槽。
8.优选的，两个所述安装槽内部均活动连接有套架，两个套架一侧的上部均固定连接有两个卡齿。
9.优选的，两个所述安装架一侧的中部与下部均开设有开槽，并且两个安装架内腔一侧的中部与下部均固定连接有第二扣合齿，两个第二扣合齿之间的距离为十一毫米。
10.优选的，两个所述安装架相对一侧的上部均等距离安装有密封齿，并且密封齿之间开设有间隙槽。
11.优选的，两个所述安装槽的长度为十八毫米，第一扣合齿的长度为四毫米。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、工作时，通过设置有型材体、压条口、滑槽、安装架、贯穿孔、防尘条、u型卡口、螺纹安装孔、防尘贴膜、包角垫、第一扣合齿、安装槽、套架、卡齿、开槽、第二扣合齿、密封齿和间隙槽，整个铝型材结构设计合理，防尘效果较佳，安全可靠，减轻了铝型材本体的质量，
大大提高了安装效率，稳固性高，不易变形，整体的实用性较高。
14.(2)、将安装螺钉通过螺纹安装孔对整个型材体进行固定，接着将防尘条活动插入到贯穿孔的内部，避免了灰尘进入到型材体的内部，从而对整个型材体的内部进行防尘，接着利用滑槽将两个安装架活动安装在型材体的两侧，接着将套架安装在安装槽的内部，再通过两个第一扣合齿进行卡紧固定，当整个套架安装固定后，紧接着将使用的铝型材安装在安装架的内部，通过第二扣合齿完成锁紧，最后通过开槽将整个型材体与墙体表面的安装钉进行贴合，整个型材体在进行使用的过程中能够通过防尘贴膜进行长久的防尘。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型包角垫的机构示意图；
19.图3为本实用新型安装架的结构截面图；
20.图中：1、型材体；2、压条口；3、滑槽；4、安装架；5、贯穿孔；6、防尘条；7、u型卡口；8、螺纹安装孔；9、防尘贴膜；10、包角垫；11、第一扣合齿；12、安装槽；13、套架；14、卡齿；15、开槽；16、第二扣合齿；17、密封齿；18、间隙槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1和图3给出，本实用新型，包括型材体1，型材体1的顶部开设有压条口2，型材体1的两侧通过滑槽3均滑动连接有安装架4，型材体1上部的两处均开设有贯穿孔5，两个贯穿孔5的内部活动连接有防尘条6，利用防尘条6便于型材体1的内部进行防尘，型材体1中下部的两侧均开设有u型卡口7,型材体1的中部开设有螺纹安装孔8，利用螺纹安装孔8便于对型材体1进行固定，型材体1的外表面固定连接有防尘贴膜9，利用防尘贴膜9便于对整个型材体1的表面进行防尘。
23.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，型材体1的高度和宽度均为八十毫米，型材体1表面的四角均固定连接有包角垫10，利用包角垫10防止型材的四角对安装人员造成擦伤。
24.实施例三，在实施例一的基础上，由图3给出，两个安装架4顶部的两侧与底部的两侧均固定连接有第一扣合齿11，两个第一扣合齿11之间开设有安装槽12，利用第一扣合齿11便于对套架13的底部进行卡紧。
25.实施例四，在实施例三的基础上，由图3给出，两个安装槽12内部均活动连接有套架13，两个套架13一侧的上部均固定连接有两个卡齿14，利用套架13便于对型材进行拼接。
26.实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，两个安装架4一侧的中部与下部均开
设有开槽15，并且两个安装架4内腔一侧的中部与下部均固定连接有第二扣合齿16，两个第二扣合齿16之间的距离为十一毫米，利用第二扣合齿16便于对安装架4内部的型材进行卡紧。
27.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，两个安装架4相对一侧的上部均等距离安装有密封齿17，并且密封齿17之间开设有间隙槽18，利用密封齿17和间隙槽18便于将整个型材体1与墙体表面的安装钉进行贴合。
28.实施例七，在实施例三的基础上，由图3给出，两个安装槽12的长度为十八毫米，第一扣合齿11的长度为四毫米，利用安装槽12便于对套架13进行安装。
29.工作原理：工作时，将安装螺钉通过螺纹安装孔8对整个型材体1进行固定，接着将防尘条6活动插入到贯穿孔5的内部，避免了灰尘进入到型材体1的内部，从而对整个型材体1的内部进行防尘，接着利用滑槽3将两个安装架4活动安装在型材体1的两侧，接着将套架13安装在安装槽12的内部，再通过两个第一扣合齿11进行卡紧固定，当整个套架13安装固定后，紧接着将使用的铝型材安装在安装架4的内部，通过第二扣合齿16完成锁紧，最后通过开槽15将整个型材体1与墙体表面的安装钉进行贴合，整个型材体1在进行使用的过程中能够通过防尘贴膜9进行长久的防尘。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。