一种滚轮罐耳的气液缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种缓冲装置，尤其涉及一种滚轮罐耳的气液缓冲装置。


背景技术：

2.在矿山立井提升容器上，滚轮罐耳是主要的运行导向和缓冲部件，其缓冲装置主要有弹簧、液压、气液三种形式，采用气液缓冲的滚轮罐耳相对于弹簧、液压两种方式，具有变刚度曲线优异，承载能力大，能够快速吸收冲击能量，减震性能好，回弹柔和，对罐道冲击小等优点。但目前，气液缓冲式滚轮罐耳还未得到广泛的推广应用，气液缓冲装置结构复杂、制造要求高、长度调整不方便是其原因的一些方面，专利号201210190824.0，专利名称：气体弹簧液压阻尼轻型滚轮罐耳中提出了一种气液缓冲装置，气液缓冲装置的结构复杂、制造难度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种滚轮罐耳的气液缓冲装置，解决了现有气液缓冲装置的结构复杂、制造难度较大的问题。
4.本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
5.一种滚轮罐耳的气液缓冲装置，包括充气阀2，所述充气阀2与缓冲筒组件1上部螺接，所述缓冲筒组件1包括筒体101、沉孔a102、沉孔b103、螺纹通孔104、间隔板a105、环形沉孔106、沉孔c107、连接通孔108和腔体a109，筒体101下部开设沉孔a102，所述筒体101上开设的所述沉孔a102顶部开设沉孔b103，且所述沉孔b103的内径小于所述沉孔a102的内径，所述筒体101上开设的所述沉孔b103下部设置与筒体101固定的间隔板a105，所述间隔板a105上表面开设环形沉孔106，所述间隔板a105下表面开设沉孔c107，所述间隔板a105中部开设让环形沉孔106、沉孔c107连通的连接通孔108，所述间隔板a105与所述筒体101上部围绕出腔体a109，所述筒体101上部开设螺纹通孔104，且所述螺纹通孔104与所述腔体a109连通设置；
6.所述充气阀2与螺纹通孔104螺接配合，柱塞3上部滑动位于所述筒体101上开设的沉孔a102内，所述柱塞3下部开设环形凹槽301，所述柱塞3上开设的环形凹槽301上端形成凸台302，所述间隔板a105、筒体101、柱塞3之间围绕出腔体b4，所述柱塞3下部套设环形密封盖5，所述柱塞3上的凸台302紧贴所述环形密封盖5内侧壁下表面，所述环形密封盖5上部与所述筒体101外侧壁下部螺纹连接。
7.所述的缓冲筒组件1还包括设置在所述筒体101的内侧壁且位于所述间隔板a105下侧的间隔板b110，且所述间隔板b110位于所述沉孔a102上侧，所述间隔板b110上开设位于所述连接通孔108正下方的漏斗形通孔a111，所述间隔板b110底部设置有与沉孔c107连通且等距的倒置漏斗形通孔b112，所述漏斗形通孔a111内放置有球体113，便于通过间隔板b110、球体113限制液压油9的流速。
8.所述的筒体101上表面固定设置环形耳片a114，便于通过环形耳片a114与滚轮罐
耳的摆臂铰接。
9.所述的柱塞3下表面开设螺纹沉孔303，螺杆6上部与螺纹沉孔303螺接，便于通过螺杆6调节气液缓冲装置的总体高度。
10.所述的螺杆6下部螺接锁紧螺母8，便于通过锁紧螺母8限制螺杆6移动。
11.所述的螺杆6下端固定设置环形耳片b7，便于通过环形耳片b7与滚轮罐耳底座铰接。
12.所述的腔体a109、腔体b4内置液压油9，且所述液压油9位于所述腔体a109三分之一高度处，剩余的所述腔体a109内置高压气体10，通过液压油9的有效高度，让气液缓冲装置达到最佳使用效果。
13.所述的高压气体10为高压氮气，防止液压油9氧化。
14.所述的筒体101与柱塞3之间通过柱塞3上设置的o形圈和格莱圈密封连接，防止液压油9渗漏。
15.所述的环形密封盖5下部内侧壁内嵌防尘密封圈11，期所述防尘密封圈11滑动套设在所述柱塞3上，防止从环形密封盖5下部飞入灰尘。
16.本实用新型的工作原理：固定柱塞下部，松开锁紧螺母，顺时针或逆时针旋转环形耳片b，环形耳片b带动螺杆，环形耳片a、环形耳片b间距达到所需长度，停止旋转环形耳片b，紧固锁紧螺母，松开柱塞，从充气阀向腔体a注射液压油，腔体a内的液压油经环形沉孔、连接通孔、沉孔c、倒置漏斗形通孔b进入腔体b，当腔体b内注满液压油并在腔体a内达到三分之一高度后，停止向充气阀注射液压油，从充气阀向腔体a内注射适度氮气，把环形耳片b铰接在滚轮罐耳底座上，把环形耳片a铰接滚轮罐耳的摆臂上，滚轮罐耳的摆臂下压缓冲筒组件，缓冲筒组件带动、充气阀向下运行，腔体b内的液压油经倒置漏斗形通孔b、沉孔c、连接通孔进入腔体a并压缩高压气体，当冲击力较大，球体被冲起暂时堵塞连接通孔，当腔体a内的压力与缓冲筒组件受到的外力平衡时，缓冲筒组件停止运行，当滚轮罐耳的摆臂上提缓冲筒组件，缓冲筒组件带动、充气阀向上运行，高压气体下顶液压油，腔体a内的液压油经连接通孔、沉孔c、倒置漏斗形通孔b进入腔体b，当腔体a内的压力回复初始位置时，缓冲筒组件停止运行。
17.本实用新型的有益效果在于：1、气液缓冲装置的结构相对简单、制造难度较小。2、缓冲筒组件还包括间隔板b，所述间隔板b位于所述沉孔b、间隔板a下侧且与筒体固定连接，所述间隔板b上开设位于所述连接通孔正下方的漏斗形通孔a，所述间隔板b底部设置有与沉孔c连通且等距的倒置漏斗形通孔b，所述漏斗形通孔a内放置有球体，便于通过间隔板b、球体限制液压油的流速。3、筒体上表面固定设置环形耳片a，便于通过环形耳片a与滚轮罐耳的摆臂铰接。4、柱塞下表面开设螺纹沉孔，螺杆上部与螺纹沉孔螺接，便于通过螺杆调节气液缓冲装置的总体高度。5、螺杆下部螺接锁紧螺母，便于通过锁紧螺母限制螺杆移动。6、螺杆下端固定设置环形耳片b，便于通过环形耳片b与滚轮罐耳底座铰接。7、腔体a、腔体b内置液压油，且所述液压油位于所述腔体a三分之一高度处，剩余的所述腔体a内置高压气体，通过液压油的有效高度，让气液缓冲装置达到最佳使用效果。8、高压气体为高压氮气，防止液压油氧化。9、筒体与柱塞之间通过柱塞上设置的o形圈和格莱圈密封连接，防止液压油渗漏。10、环形密封盖下部内侧壁内嵌防尘密封圈，期所述防尘密封圈滑动套设在所述柱塞上，防止从环形密封盖下部飞入灰尘。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型缓冲筒组件的结构示意图。
21.其中，1
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缓冲筒组件、101
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筒体、102
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沉孔a、103
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沉孔b、104
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螺纹通孔、105
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间隔板a、106
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环形沉孔、107
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沉孔c、108
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连接通孔、109
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腔体a、110
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间隔板b、111
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漏斗形通孔a、112
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倒置漏斗形通孔b、113
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球体、114
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环形耳片a、2
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充气阀、3
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柱塞、301
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环形凹槽、302
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凸台、303
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螺纹沉孔、4
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腔体b、5
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环形密封盖、6
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螺杆、7
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环形耳片b、8
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锁紧螺母、9
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液压油、10
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高压气体、11
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防尘密封圈。
具体实施方式
22.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
23.参照图1
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3，本具体实施方式所述的一种滚轮罐耳的气液缓冲装置，包括充气阀2，所述充气阀2与缓冲筒组件1上部螺接，所述缓冲筒组件1包括筒体101、沉孔a102、沉孔b103、螺纹通孔104、间隔板a105、环形沉孔106、沉孔c107、连接通孔108和腔体a109，筒体101下部开设沉孔a102，所述筒体101上开设的所述沉孔a102顶部开设沉孔b103，且所述沉孔b103的内径小于所述沉孔a102的内径，所述筒体101上开设的所述沉孔b103下部设置与筒体101固定的间隔板a105，所述间隔板a105上表面开设环形沉孔106，所述间隔板a105下表面开设沉孔c107，所述间隔板a105中部开设让环形沉孔106、沉孔c107连通的连接通孔108，所述间隔板a105与所述筒体101上部围绕出腔体a109，所述筒体101上部开设螺纹通孔104，且所述螺纹通孔104与所述腔体a109连通设置；
24.所述充气阀2与螺纹通孔104螺接配合，柱塞3上部滑动位于所述筒体101上开设的沉孔a102内，所述柱塞3下部开设环形凹槽301，所述柱塞3上开设的环形凹槽301上端形成凸台302，所述间隔板a105、筒体101、柱塞3之间围绕出腔体b4，所述柱塞3下部套设环形密封盖5，所述柱塞3上的凸台302紧贴所述环形密封盖5内侧壁下表面，所述环形密封盖5上部与所述筒体101外侧壁下部螺纹连接。
25.所述的缓冲筒组件1还包括设置在所述筒体101的内侧壁且位于所述间隔板a105下侧的间隔板b110，且所述间隔板b110位于所述沉孔a102上侧，所述间隔板b110上开设位于所述连接通孔108正下方的漏斗形通孔a111，所述间隔板b110底部设置有与沉孔c107连通且等距的倒置漏斗形通孔b112，所述漏斗形通孔a111内放置有球体113，便于通过间隔板b110、球体113限制液压油9的流速。
26.所述的筒体101上表面固定设置环形耳片a114，便于通过环形耳片a114与滚轮罐耳的摆臂铰接。
27.所述的柱塞3下表面开设螺纹沉孔303，螺杆6上部与螺纹沉孔303螺接，便于通过螺杆6调节气液缓冲装置的总体高度。
28.所述的螺杆6下部螺接锁紧螺母8，便于通过锁紧螺母8限制螺杆6移动。
29.所述的螺杆6下端固定设置环形耳片b7，便于通过环形耳片b7与滚轮罐耳底座铰接。
30.所述的腔体a109、腔体b4内置液压油9，且所述液压油9位于所述腔体a109三分之
一高度处，剩余的所述腔体a109内置高压气体10，通过液压油9的有效高度，让气液缓冲装置达到最佳使用效果。
31.所述的高压气体10为高压氮气，防止液压油9氧化。
32.所述的筒体101与柱塞3之间通过柱塞3上设置的o形圈和格莱圈密封密连接，防止液压油9渗漏。
33.所述的环形密封盖5下部内侧壁内嵌防尘密封圈11，期所述防尘密封圈11滑动套设在所述柱塞3上，防止从环形密封盖5下部飞入灰尘。
34.本具体实施方式的工作原理：固定柱塞下部，松开锁紧螺母，顺时针或逆时针旋转环形耳片b，环形耳片b带动螺杆，环形耳片a、环形耳片b间距达到所需长度，停止旋转环形耳片b，紧固锁紧螺母，松开柱塞，从充气阀向腔体a注射液压油，腔体a内的液压油经环形沉孔、连接通孔、沉孔c、倒置漏斗形通孔b进入腔体b，当腔体b内注满液压油并在腔体a内达到三分之一高度后，停止向充气阀注射液压油，从充气阀向腔体a内注射适度氮气，把环形耳片b铰接在滚轮罐耳底座上，把环形耳片a铰接滚轮罐耳的摆臂上，滚轮罐耳的摆臂下压缓冲筒组件，缓冲筒组件带动、充气阀向下运行，腔体b内的液压油经倒置漏斗形通孔b、沉孔c、连接通孔进入腔体a并压缩高压气体，当冲击力较大，球体被冲起暂时堵塞连接通孔，当腔体a内的压力与缓冲筒组件受到的外力平衡时，缓冲筒组件停止运行，当滚轮罐耳的摆臂上提缓冲筒组件，缓冲筒组件带动、充气阀向上运行，高压气体下顶液压油，腔体a内的液压油经连接通孔、沉孔c、倒置漏斗形通孔b进入腔体b，当腔体a内的压力回复初始位置时，缓冲筒组件停止运行。
35.本实用新型的有益效果在于：1、气液缓冲装置的结构相对简单、制造难度较小。2、缓冲筒组件还包括设置在所述筒体的内侧壁且位于所述间隔板a下侧的间隔板b，且所述间隔板b位于所述沉孔a上侧，所述间隔板b上开设位于所述连接通孔正下方的漏斗形通孔a，所述间隔板b底部设置有与沉孔c连通且等距的倒置漏斗形通孔b，所述漏斗形通孔a内放置有球体。3、筒体上表面固定设置环形耳片a，便于通过环形耳片a与滚轮罐耳的摆臂铰接。4、柱塞下表面开设螺纹沉孔，螺杆上部与螺纹沉孔螺接，便于通过螺杆调节气液缓冲装置的总体高度。5、螺杆下部螺接锁紧螺母，便于通过锁紧螺母限制螺杆移动。6、螺杆下端固定设置环形耳片b，便于通过环形耳片b与滚轮罐耳底座铰接。7、腔体a、腔体b内置液压油，且所述液压油位于所述腔体a三分之一高度处，剩余的所述腔体a内置高压气体，通过液压油的有效高度，让气液缓冲装置达到最佳使用效果。8、高压气体为高压氮气，防止液压油氧化。9、筒体与柱塞之间通过柱塞上设置的o形圈和格莱圈密封连接，防止液压油渗漏。10、环形密封盖下部内侧壁内嵌防尘密封圈，期所述防尘密封圈滑动套设在所述柱塞上，防止从环形密封盖下部飞入灰尘。
36.本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。