一种具有可折叠弹性结构的塑料弹簧的制作方法

1.本实用新型属于弹性件领域，具体涉及一种具有可折叠弹性结构的塑料弹簧。


背景技术：

2.弹性件在日常生活、工业领域中应用十分广泛，如弹簧等。弹簧作为最常用的弹性件，一般为金属制成的螺旋结构，弹簧受压收缩储存弹力，释放舒张时提供弹力。
3.目前，随着金属原料价格的走高，金属弹簧成本越来越大，同时金属弹簧使用在一些潮湿环境中时容易生锈，影响使用。此外，传统的螺旋状弹簧堆放收纳在一起时，如果螺旋钢丝之间间距小，容易纠缠在一起，导致产品装配取拿弹簧时一下取出两个的情况，降低了装配效率。
4.此外，安装有金属弹簧的这类塑料件在报废时，需要先取出其中的金属件，人工成本大，费时费力；若不将其中的金属弹簧拆出，直接废弃，会造成无法回收，增加环保压力。若采用塑料弹簧制成全塑料产品，则报废回收时无需拆开，可以整体报废，也符合欧盟、美国等地区的限塑令标准，更加环保。
5.因此，基于以上金属弹簧存在的一些不足，现有技术塑料弹簧也越来越多的出现，其结构和形态多种多样，本技术在此方向上进行了进一步的研究和设计。


技术实现要素：

6.针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种具有可折叠弹性结构的塑料弹簧，结构简单，加工方便，成本低，能够很好的提供弹性件功能。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
8.一种具有可折叠弹性结构的塑料弹簧，包括由立体拉花结构串联形成的弹簧主体，所述弹簧主体的两端分别连接在装配环；所述弹簧主体、装配环均为塑料制结构；所述立体拉花结构为两个圆环或椭圆环通过相对两侧连成一体形成的弹性拉花单元，相连两个弹性拉花单元之间通过连接段连成一体，所述弹簧主体中设有若干个弹性拉花单元。
9.本技术中设计了一种结构新颖的塑料弹簧，采用了立体拉花的可折叠弹性结构，生产方便，且堆叠收纳和取拿，提高产品装配效率。本技术中的塑料弹簧，挤压过程中两侧的装配环会互相靠拢，同时弹簧主体被挤压，弹簧主体中的弹性拉花单元压缩层叠，储存弹力，卸力后，弹性拉花单元可以在塑料材料本身的弹性力作用下回复，起到弹性力输出的功能。
10.一种优选的实施方式中，所述装配环的端面上设有若干凹陷部，用于与外部装配端面上的凸起结构向配合，起到定位的功能，提高装配后的稳定性。
11.一种优选的实施方式中，所述装配环的直径大于弹簧主体的直径，使得使用过程中弹簧主体不会与外部结构接触干涉。
12.一种优选的实施方式中，弹簧主体中：若干个弹性拉花单元对齐排列设置，也即：若干个弹性拉花单元上的两个圆环或椭圆环的连接位置对齐成列，相应的两个圆环或椭圆
环的空缺位置一侧对齐成列。同时，相连两个弹性拉花单元之间通过两个连接段连成一体，且这两个连接段的设置位置与两个圆环或椭圆环连成一体的位置错开设置，也即：连接段设在弹性拉花单元上的两个圆环或椭圆环的空缺位置的一侧上，且两个连接段对称设置。该结构使得：挤压过程中，连接段挤压弹性拉花单元上的空缺位置的一侧，同时带动弹性拉花单元的连接部一侧折叠，最容易挤压，弹力好且回复力好。
13.一种优选的实施方式中，所述塑料弹簧为pc塑料制成的弹性件，成本低，弹性好，易于加工。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种具有可折叠弹性结构的塑料弹簧，结构简单，加工方便，成本低，能够很好的提供弹性件功能，使用寿命长。
附图说明
15.图1为本实用新型中的可折叠弹性结构塑料弹簧的正视图。
16.图2为本实用新型中的可折叠弹性结构塑料弹簧的立体图。
17.图3为本实用新型中的可折叠弹性结构塑料弹簧装配在活塞件中的立体图一。
18.图4为本实用新型中的可折叠弹性结构塑料弹簧装配在活塞件中的立体图二。
19.图5为本实用新型中的可折叠弹性结构塑料弹簧装配在活塞件中的剖视图。
20.图6为活塞件与手握件装配在一起的立体图。
21.图7为本实用新型中另一种实施方式中的可折叠弹性结构塑料弹簧的示意图。
22.图8为图7中的可折叠弹性结构塑料弹簧的压缩示意图。
23.图9为可折叠弹性结构塑料弹簧中的一个弹性拉花单元的示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
25.以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
27.参照图1和图2，本技术中的一种具有可折叠弹性结构的塑料弹簧，包括由立体拉花结构串联形成的弹簧主体，所述弹簧主体的两端分别连接在装配环793；所述弹簧主体、装配环793均为塑料制结构；所述立体拉花结构为两个圆环或椭圆环通过相对两侧连成一体形成的弹性拉花单元791，相连两个弹性拉花单元791之间通过连接段792连成一体，所述弹簧主体中设有若干个弹性拉花单元791。
28.具体的，本技术中，所述装配环793的端面上设有若干凹陷部794，用于与外部装配
端面上的凸起结构向配合，起到定位的功能，提高装配后的稳定性。所述装配环793的直径大于弹簧主体的直径，使得使用过程中弹簧主体不会与外部结构接触干涉。
29.此外，弹簧主体中：若干个弹性拉花单元791对齐排列设置，也即：若干个弹性拉花单元791上的两个圆环或椭圆环的连接位置对齐成列，相应的两个圆环或椭圆环的空缺位置一侧对齐成列。同时，相连两个弹性拉花单元791之间通过两个连接段792连成一体，且这两个连接段792的设置位置与两个圆环或椭圆环连成一体的位置错开设置，也即：连接段792设在弹性拉花单元791上的两个圆环或椭圆环的空缺位置的一侧上，且两个连接段792对称设置。该结构使得：挤压过程中，连接段792挤压弹性拉花单元791上的空缺位置的一侧，同时带动弹性拉花单元791的连接部一侧折叠，最容易挤压，弹力好且回复力好。
30.本技术中的塑料弹簧，优选为pc塑料制成的弹性件，成本低，弹性好，易于加工。
31.本技术中设计了一种结构新颖的塑料弹簧，采用了立体拉花的可折叠弹性结构，生产方便，且堆叠收纳和取拿，提高产品装配效率。本技术中的塑料弹簧，挤压过程中两侧的装配环793会互相靠拢，同时弹簧主体被挤压，弹簧主体中的弹性拉花单元791压缩层叠，储存弹力，卸力后，弹性拉花单元791可以在塑料材料本身的弹性力作用下回复，起到弹性力输出的功能。
32.参见图3至图5，本实用新型中的可折叠弹性结构塑料弹簧装配在活塞件中示意图，从图中可以看出，活塞件包括连接在一起的第一壳体61和第二壳体62，第一壳体61和第二壳体62的连接位置出通过隔层621分为两个空腔，可折叠弹性结构塑料弹簧79装配在其中一个空腔中，具体的：装配环793装配在内侧并被卡住定位，另一个装配环793的端部朝外伸出该空腔。另一个空腔中设有球轴座611，球轴杆31的一端转动设于该球轴座611中，球轴杆31的两端均为球体结构32。
33.参见图6，活塞件与手握件3装配在一起的示意图，从图中可以看出，手握件3上设有装配板381，装配板381上设有转轴孔38，用于将手握件3转动装配。手握件3中设有手握件球轴座，球轴杆31外端的球体结构32转动设于该手握件球轴座中。该活塞件与手握件3一起装配到喷雾瓶中，装配完成后，用手握其上的手握件3，可以通过球轴杆31挤压推动活塞件移动，执行相应的操作，挤压过程中可折叠弹性结构塑料弹簧79受到挤压并被压缩。松手后，弹性拉花单元791在塑料材料恢复力作用下舒展开来，推动活塞件和手握件3回位。
34.参见图7和图8，本技术另一中实施方式中的可折叠弹性结构塑料弹簧及压缩状态示意图，其中，装配环793上不具有凹陷部，两个装配环793为对称设置的相同结构，该结构可用于按压式出液组件中。
35.参见图9，可折叠弹性结构塑料弹簧中的一个弹性拉花单元的示意图，从图中可以看出，其为两个圆环或椭圆环通过相对两侧连成一体形成，连成一体的位置为a位置，空缺位置为b位置。
36.以上描述可以看出，本实用新型提供了一种具有可折叠弹性结构的塑料弹簧，结构简单，加工方便，成本低，能够很好的提供弹性件功能，使用寿命长。
37.本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。