一种可循环利用的钢丝绳压板的制作方法

1.本实用新型属于机械配件领域，尤其是一种可循环利用的钢丝绳压板。


背景技术：

2.钢丝绳是一种用多股细钢丝绞制成的绳索，在冶金、矿山、机械、航空航天等领域具有不可替代性，钢丝绳的末端通常利用压板打一个套环，一来牵引重物时方便连接，二来防止多股细钢丝分叉。现有压板由钢板压制而成，结构简单呈波纹形板状结构，使用时将两个压板对扣在钢丝绳上，并由螺栓紧固，通过压板与钢丝绳间的摩擦力维持套环的稳定。
3.就现有技术而言：打套环时需要依靠人力将钢丝绳稳定在一个压板的凹槽结构内，然后将另一个压板对扣在钢丝绳上，再用螺栓紧固两个压板，且套环的尺寸与钢丝绳的直径相关，需要保证钢丝绳与压板的连接精度，这导致工人使用现有压板打出合格套环的难度较大，且单人无法完成，体现了现有钢丝绳压板的使用不便；另外，紧固两个压板的螺栓至少要使用两组，这很容易造成多组螺栓的紧固效果不同，导致钢丝绳受力不同，影响钢丝绳的力学性能，体现了现有压板操作可控性弱，实用性差。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种可循环利用的钢丝绳压板，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种可循环利用的钢丝绳压板，包括底板、压盖、锁紧螺母、阻逆件；所述底板的左部与右部分别滑动嵌装有阻逆件，所述底板的中部套装有压盖，所述压盖的上侧设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与底板的中部连接。
6.在进一步的实施例中，所述底板由承载边框、紧固螺纹杆组成，所述承载边框呈u形结构，所述承载边框中部的侧壁呈外凸状弧形结构，所述承载边框中左部与右部的侧壁分别开设有阻逆槽，所述承载边框的中部安装有紧固螺纹杆，能够为钢丝绳打套环提供场所，降低人工维持套环形态的难度。
7.在进一步的实施例中，所述阻逆槽内滑动嵌装有阻逆件，所述阻逆件由嵌装板、穿绳管组成，所述嵌装板的中部开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔内安装有穿绳管，能够通过阻逆件在钢丝绳上的位置反映出套环的尺寸，将阻逆件嵌装在底板上后，套环形态基本固定，为紧固环节提供便利。
8.在进一步的实施例中，所述穿绳管由逆片、外螺纹管组成，所述外螺纹管的前端面连接有逆片，所述逆片倾斜安装，所述逆片由塑性较好的材料制成，如弹簧钢，所述逆片的数量为n,n≥2，能够有效的防止阻逆件在钢丝绳上移动，保证套环的尺寸准确。
9.在进一步的实施例中，所述压盖由顶板、挤压块组成，所述顶板前后侧壁的中部的呈外凸状弧形结构，所述顶板下端面的中部安装有挤压块，所述挤压块呈锥台状结构，所述顶板的中部开设有通孔，所述压盖通过该通孔套装在紧固螺纹杆上，能够在下移过程中将底板内的钢丝绳向外挤压，达到锁紧目的。
10.在进一步的实施例中，所述锁紧螺母与紧固螺纹杆连接，所述锁紧螺母的下端面与压盖紧密接触，能够通过一组连接将钢丝绳锁紧在底板内，且紧固结构呈对称结构，保证了钢丝绳各处受力均衡，维持了钢丝绳的良好力学性能。
11.有益效果：本实用新型增设了阻逆件，将阻逆件套装在钢丝绳上，能直观的感受到套环尺寸，在逆片的加持下，确定好的套环尺寸不会因操作问题而改变，阻逆件定位完成后套环形态也将基本确定，只需将阻逆件插接到底板即可进行紧固，不仅增强了套环的尺寸精度，而且操作简便，单人即可完成，从而提高了钢丝绳压板使用的便捷程度；另外，本实用新型利用锁紧螺母与紧固螺纹杆的配合，通过压盖挤压钢丝绳达到紧固效果，与传统压板相比，用一组紧固配合就实现了打套环，且对称的紧固结构使钢丝绳受力均匀，良好力学性能得到维持，提高了钢丝绳压板操作的可控性，增强了钢丝绳压板的实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型底板的结构示意图。
14.图3是本实用新型压盖的结构示意图。
15.图4是本实用新型阻逆件的结构示意图。
16.图5是本实用新型穿绳管的结构示意图。
17.附图标记为：底板 1、承载边框 11、紧固螺纹杆 12、阻逆槽 13、压盖 2、顶板 21、挤压块 22、锁紧螺母 3、阻逆件 4、嵌装板 41、穿绳管 42、逆片 43、外螺纹管 44。
具体实施方式
18.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.如图1所示，一种可循环利用的钢丝绳压板，包括底板1，底板1左部与右部活动设置的阻逆件4，套装在底板1中部的压盖2，连接在底板1中部的锁紧螺母3。
20.如图1
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2所示，承载边框11和紧固螺纹杆12组成了底板1，承载边框11的中部安装有紧固螺纹杆12，承载边框11呈u形结构，承载边框11中部的侧壁呈外凸状弧形结构，承载边框11中左部与右部的侧壁分别开设有阻逆槽13，底板1结构能够为钢丝绳打套环提供场所，降低人工维持套环形态的难度；阻逆槽13内活动设置有阻逆件4，嵌装板41、穿绳管42组成了阻逆槽13，穿绳管42安装在嵌装板41中部，阻逆件4在钢丝绳上的位置能够反映出套环的尺寸，将阻逆件4嵌装在底板上后，套环形态基本固定，为紧固环节提供便利，穿绳管42的数量为两个，逆片43和外螺纹管44组成了穿绳管42，外螺纹管44安装在嵌装板41上，逆片43安装在外螺纹管44的前端面，且逆片43倾斜安装，数量n,n≥2，能够有效的防止阻逆件4在钢丝绳上移动，保证套环的尺寸准确；压盖2套装在紧固螺纹杆12上，顶板21和挤压块22组成了压盖2，顶板21的结构与承载边框的轮廓结构相似，下端面安装了锥台状结构的挤压块22，能够在下移过程中将底板内的钢丝绳向外挤压，达到锁紧目的；锁紧螺母3安装在紧固螺纹杆12上，能够通过一组连接将钢丝绳锁紧在底板1内，且紧固结构呈对称结构，保证了
钢丝绳各处受力均衡，维持了钢丝绳的良好力学性能；
21.本实用新型在使用时：首先根据钢丝绳的直径确定套环尺寸，并在钢丝绳上做出尺寸记号，然后将两组阻逆件4对向放置在一条直线上，且逆片43向内，然后将钢丝绳的一端依次穿过两组阻逆件4左边的穿绳管42与右边的穿绳管，直至两组阻逆件4都落在尺寸记号上，此过程中，逆片43倾斜的安装方式允许钢丝绳正向穿过，不允许钢丝绳逆向退回，保证了阻逆件4与钢丝绳相对位置的准确，提高了套环尺寸的精度；然后将两组套有钢丝绳的阻逆件4嵌装到阻逆槽13内；然后将压盖2套装在紧固螺纹杆12上；最后通过锁紧螺母3与紧固螺纹杆12的连接，将压盖2向下挤压，挤压块22的锥台状结构将钢丝绳向承载边框11内壁挤压，直至钢丝绳锁紧，套环制成。
22.当需要拆卸套环时，逆向操作上述步骤，利用管状工具将逆片43撑大，钢丝绳即可顺利取出，本实用新型拆卸下来后，可重复循环使用。
23.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。