一种用于工字形钢结构梁的转换连接卡扣的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体涉及一种用于工字形钢结构梁的转换连接卡扣。


背景技术：

2.在建筑、装修等工程施工中，普遍采用钢结构件组建多种所需的结构。钢结构件因其结构强度高、施工工艺简单、高效而得到广泛应用。在通过钢结构搭建的大跨度、大层高建筑体内，其吊顶上需要布设大量的设备管线，目前若采用留置预埋板的方法，则由于难以准确提前确定预埋板的位置导致增加施工难度，并且设置预埋板采用传统支架进行设置，如此会大大增加屋面的载荷，不仅提高了施工成本，还增加了施工难度，如果采用焊接的方式进行施工，还难以保证结构安全。
3.因此，现有的钢结构施工中在吊顶处设置管线结构还存在亟待改进之处，应当提高对钢结构的施工便利性，并保证结构的安全可靠性，以满足钢结构施工后吊顶处施工设置管线的需求，故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。


技术实现要素：

4.为了解决上述内容中提到的现有技术缺陷，本实用新型提供了一种用于工字形钢结构梁的转换连接卡扣，通过设置卡扣衔接结构，将大跨度的工字型钢进行连接，提高大跨度钢结构施工的结构可靠性，如此施工也更加便利，并且节省成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型具体采用的技术方案是：
6.一种用于工字形钢结构梁的转换连接卡扣，包括主梁，主梁上设置有至少两个扣接组件，所述的扣接组件为u形，扣接组件的连接侧臂与主梁贴合连接且主梁的扣紧侧臂平行于主梁，扣紧侧臂与主梁之间形成用于工字形钢结构梁通过的间隙，扣紧侧臂上设置有朝向间隙的抵紧结构以抵紧工字形钢结构梁。
7.上述公开的连接卡扣，通过与主梁连接形成包合式结构，形成间隙以用于设置工字形钢结构梁，并通过抵紧结构进行抵紧，从而实现连接卡扣对工字形钢结构的连接固定，确保了大跨度钢结构梁的稳定可靠。
8.进一步的，为了提高卡扣的适用范围，方便卡口能够对不同尺寸的工字形钢结构梁进行，卡扣的结构可进行改进，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：至少有一个扣接组件的连接侧臂与主梁滑动连接。采用如此方案时，可通过滑动调节扣接组件在主梁上的位置，改变两个扣接组件之间的距离，从而适用于不同宽度的工字形钢结构梁。
9.进一步的，本实用新型可通过多种方式实现扣接组件与主梁的滑动连接，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的主梁内部设置有连接通道，所述的连接侧臂穿入连接通道内，连接侧臂与主梁上对应设置有若干个连接孔，连接孔处设置紧固件。采用如此方案时，可以调节连接侧臂伸入连接通孔中的长度进而实现控制相邻两个扣接组件之间的距离。
10.进一步的，本实用新型所采用的抵紧结构可设置成多种形式，其结构并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的抵紧结构包括抵紧杆，抵紧杆的前端设置有抵紧板。采用如此方案时，抵紧板用于接触抵紧工字形钢结构梁，为了提高抵紧的效果，可在抵紧板的接触面上设置柔性垫层。
11.进一步的，本实用新型中所采用的抵紧杆的结构可进行优化，此处举出其中一种可行的选择：所述的抵紧杆上设置有螺纹段，扣紧侧臂上设置有螺纹孔，螺纹段穿过螺纹孔，且螺纹段上设置有锁紧螺母。采用如此方案时，通过螺纹配合的结构可调节抵紧杆的探入程度，进而调节压紧力。
12.进一步的，为了方便调节抵紧板的角度以贴合工字形钢结构梁，将抵紧板与抵紧杆设置可活动调节的形式，所述的抵紧板与抵紧杆的前端通过万向球头结构连接。
13.进一步的，为了增加卡扣收束管线的结构，对卡扣的结构进行优化，所述的主梁下方设置有若干用于固定管线的固定件。
14.再进一步，对固定件的结构进行优化并举出其中一种可行的方案：所述的固定件包括固定环。
15.进一步的，在主梁下方设置固定环以方便设置管线，为了更加方便地调节固定件的位置，此处对固定件的设置方式进行优化，举出其中一种可行的选择：所述的固定件滑动设置于主梁的底部。
16.再进一步，本实用新型对设置固定件的结构进行优化，并举出其中一种可行的选择：所述的主梁底部设置有挂槽，固定件上设置有与挂槽配合的挂块。
17.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
18.本实用新型公开的卡扣，通过扣接组件将工字形钢结构梁压紧，从而实现钢结构大跨度、大高度条件下的结构稳定性，同时能够减少施工成本，降低施工难度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
20.图1为转换连接卡扣的结构示意图。
21.上述附图中，各标记的含义是：1、工字形钢结构梁；2、主梁；3、固定件；4、连接侧臂；5、扣紧侧臂；6、柔性垫层；7、抵紧板；8、万向球头结构；9、锁紧螺母；10、抵紧杆。
具体实施方式
22.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
23.在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
24.实施例
25.针对现有技术中钢结构梁在大跨度、大层高的情况下难以在结构顶部进行连接安装的情况，本实施例提供一种方便进行钢结构梁施工的转换连接卡扣。
26.具体的，本实施例所采用的技术方案如下：
27.如图1所示，一种用于工字形钢结构梁1的转换连接卡扣，包括主梁2，主梁2上设置有至少两个扣接组件，所述的扣接组件为u形，扣接组件的连接侧臂4与主梁2贴合连接且主梁2的扣紧侧臂5平行于主梁2，扣紧侧臂5与主梁2之间形成用于工字形钢结构梁1通过的间隙，扣紧侧臂5上设置有朝向间隙的抵紧结构以抵紧工字形钢结构梁1。
28.上述公开的连接卡扣，通过与主梁2连接形成包合式结构，形成间隙以用于设置工字形钢结构梁1，并通过抵紧结构进行抵紧，从而实现连接卡扣对工字形钢结构的连接固定，确保了大跨度钢结构梁的稳定可靠。
29.为了提高卡扣的适用范围，方便卡口能够对不同尺寸的工字形钢结构梁1进行，卡扣的结构可进行改进，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：其中一个扣接组件的连接侧臂4与主梁2滑动连接。采用如此方案时，可通过滑动调节扣接组件在主梁2上的位置，改变两个扣接组件之间的距离，从而适用于不同宽度的工字形钢结构梁1。
30.在一些实施例当中，可通过多种方式实现扣接组件与主梁2的滑动连接，可被构造成卡齿、卡条等结构，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的主梁2内部设置有连接通道，所述的连接侧臂4穿入连接通道内，连接侧臂4与主梁2上对应设置有若干个连接孔，连接孔处设置紧固件。采用如此方案时，可以调节连接侧臂4伸入连接通孔中的长度进而实现控制相邻两个扣接组件之间的距离。
31.优选的，所述的紧固件采用螺栓螺母结构或销钉结构。
32.抵紧结构可设置成多种形式，其结构并不唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的抵紧结构包括抵紧杆10，抵紧杆10的前端设置有抵紧板7。采用如此方案时，抵紧板7用于接触抵紧工字形钢结构梁1，为了提高抵紧的效果，可在抵紧板7的接触面上设置柔性垫层6。
33.优选的，抵紧板7上设置有柔性海绵垫。
34.本实施例中所采用的抵紧杆10的结构可进行优化，此处举采用其中一种可行的选择：所述的抵紧杆10上设置有螺纹段，扣紧侧臂5上设置有螺纹孔，螺纹段穿过螺纹孔，且螺纹段上设置有锁紧螺母9。采用如此方案时，通过螺纹配合的结构可调节抵紧杆10的探入程度，进而调节压紧力。
35.为了方便调节抵紧板7的角度以贴合工字形钢结构梁1，将抵紧板7与抵紧杆10设置可活动调节的形式，所述的抵紧板7与抵紧杆10的前端通过万向球头结构8连接。这样设置时，可根据工字形结构钢的尺寸和形状，使抵紧板7贴合工字形结构钢进行抵紧。
36.优选的，为了增加卡扣收束管线的结构，对卡扣的结构进行优化，所述的主梁2下方设置有若干用于固定管线的固定件3。
37.在一些实施例当中，固定件3可被构造成挂钩、挂环、卡扣结构等，本实施例对固定件3的结构进行优化并采用其中一种可行的方案：所述的固定件3包括固定环。
38.优选的，固定环的数量大于等于一，这样设置时，主梁2下方可通过固定环设置更多的管线。
39.优选的，在主梁2下方设置固定环以方便设置管线，为了更加方便地调节固定件3
的位置，此处对固定件3的设置方式进行优化，采用其中一种可行的选择：所述的固定件3滑动设置于主梁2的底部。
40.在一些实施例当中，在主梁2上设置固定块的结构可被构造成多种多样，例如滑轨、滑槽等，本实施例对设置固定件3的结构进行优化，并采用其中一种可行的选择：所述的主梁2底部设置有挂槽，固定件3上设置有与挂槽配合的挂块。
41.以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。