双重防松铰链管力阀的制作方法

1.本实用新型属于管力阀技术领域，具体涉及双重防松铰链管力阀。


背景技术：

2.管力阀主要用于自动化给排水泵站的离心泵、混流泵和轴流泵出水管道，设计有活塞式与膜片式两种控制装置，可分别适用于清水、原水类介质和污水、渣浆水类介质；可通过辅助部件，实时反馈阀门在线运行情况，对距离输送工程，实现自动控制与远程检测功能，目前管力阀中的阀杆与阀板之间通过法兰、螺栓以及圆锥销等方式连接，采用法兰连接会有转动和阀板脱离的危险，采用螺栓连接的会有窜动量，由于长时间的使用，螺栓可能疲劳断裂，采用圆锥销连接的会有自然脱落的危险；因此，提供一种结构简单、使用方便、防松效果好、安全系数高的双重防松铰链管力阀是非常有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、防松效果好、安全系数高的双重防松铰链管力阀。
4.本实用新型的目的是这样实现的：双重防松铰链管力阀，它包括阀体、第一防松铰链组件和第二防松铰链组件，所述的阀体下方左右两侧均设置有底座，所述的阀体上方设置有控制组件，所述的控制组件右侧设置有旁通组件，所述的阀体内部设置有大阀板，所述的大阀板上方左右两侧均设置有阀杆，所述的阀杆内侧均设置有第一防松铰链组件，所述的第一防松铰链组件左右两侧均设置有固定板，所述的固定板上下两侧均设置有两个固定孔，所述的固定板内侧均设置有第一铰链杆，所述的第一铰链杆上均设置有两个第一铰链板，所述的大阀板前面中部设置有小阀板，所述的小阀板上方设置有第二防松铰链组件，所述的第二防松铰链组件左侧内部设置有第一螺纹孔，所述的第一螺纹孔内部设置有第一螺纹杆，所述的第一螺纹杆上下两端均设置有第一固定螺母，所述的第二防松铰链组件右侧内部设置有第二螺纹孔，所述的第二螺纹孔内部设置有第二螺纹杆，所述的第二螺纹杆上下两端均设置有第二固定螺母，所述的第二防松铰链组件下方设置有第二铰链板，所述的第二铰链板左侧设置有第二铰链杆，所述的第二铰链板右侧设置有防松板，所述的防松板左侧内部设置有第三螺纹孔，所述的第二防松铰链组件上方设置有控制顶杆。
5.所述的旁通组件一端与控制组件连接、另一端与阀体连接，所述的控制顶杆一端与控制组件连接、另一端通过第二防松铰链组件与小阀板连接，所述的阀杆通过第一防松铰链组件与大阀板固定连接。
6.所述的固定板为腰型结构。
7.所述的第一铰链板在第一铰链杆上交替型双排分布设置。
8.所述的第一铰链板为弧角“v”形结构。
9.所述的防松板为“u”形结构。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型为双重防松的管力阀，在使用中，第一防松铰
链组件一侧的固定板通过固定孔与阀杆固定连接、另一侧的固定板通过固定孔与大阀板固定连接，使得阀杆通过第一防松铰链组件与大阀板固定连接，第一铰链板为弧角“v”形结构且在第一铰链杆上交替型双排分布设置，大大提高了连接的牢固性，而且不易松动，第二防松铰链组件通过第一螺纹杆以及其上端的第一固定螺母与控制顶杆固定连接，然后通过第一螺纹杆下端的第一固定螺母与小阀板固定连接，再通过第二螺纹杆贯穿第二螺纹孔、第三螺纹孔，上下两端用第二固定螺母固定，使得控制顶杆通过第二防松铰链组件与小阀板固定连接，防松板为“u”形结构，且通过第二铰链板、第二铰链杆与第二防松铰链组件连接，大大提高防松效果，使得阀体在使用时安全系数更高；本实用新型具有结构简单、使用方便、防松效果好、安全系数高的优点。
附图说明
11.图1为本实用新型双重防松铰链管力阀的正视图。
12.图2为图1中a处结构放大示意图。
13.图3为图1中b处结构放大示意图。
14.图4为本实用新型双重防松铰链管力阀的第一防松铰链组件的结构示意图。
15.图5为本实用新型双重防松铰链管力阀的第二防松铰链组件的结构示意图图一。
16.图6为本实用新型双重防松铰链管力阀的第二防松铰链组件的结构示意图图二。
17.图中：1、阀体2、底座3、控制组件4、旁通组件5、控制顶杆6、大阀板7、阀杆8、第一防松铰链组件9、小阀板10、第二防松铰链组件11、固定板12、固定孔13、第一铰链杆14、第一铰链板15、第一螺纹孔16、第二螺纹孔17、第二铰链板18、第二铰链杆19、防松板20、第三螺纹孔21、第一螺纹杆22、第一固定螺母23、第二螺纹杆24、第二固定螺母。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
19.实施例1
20.如图1
‑
6所示，双重防松铰链管力阀，它包括阀体1、第一防松铰链组件8和第二防松铰链组件10，所述的阀体1下方左右两侧均设置有底座2，所述的阀体1上方设置有控制组件3，所述的控制组件3右侧设置有旁通组件4，所述的阀体1内部设置有大阀板6，所述的大阀板6上方左右两侧均设置有阀杆7，所述的阀杆7内侧均设置有第一防松铰链组件8，所述的第一防松铰链组件8左右两侧均设置有固定板11，所述的固定板11上下两侧均设置有两个固定孔12，所述的固定板11内侧均设置有第一铰链杆13，所述的第一铰链杆13上均设置有两个第一铰链板14，所述的大阀板6前面中部设置有小阀板9，所述的小阀板9上方设置有第二防松铰链组件10，所述的第二防松铰链组件10左侧内部设置有第一螺纹孔15，所述的第一螺纹孔15内部设置有第一螺纹杆21，所述的第一螺纹杆21上下两端均设置有第一固定螺母22，所述的第二防松铰链组件10右侧内部设置有第二螺纹孔16，所述的第二螺纹孔16内部设置有第二螺纹杆23，所述的第二螺纹杆23上下两端均设置有第二固定螺母24，所述的第二防松铰链组件10下方设置有第二铰链板17，所述的第二铰链板17左侧设置有第二铰链杆18，所述的第二铰链板17右侧设置有防松板19，所述的防松板19左侧内部设置有第三
螺纹孔20，所述的第二防松铰链组件10上方设置有控制顶杆5。
21.本实用新型为双重防松的管力阀，在使用中，第一防松铰链组件8一侧的固定板11通过固定孔12与阀杆7固定连接、另一侧的固定板11通过固定孔12与大阀板6固定连接，使得阀杆7通过第一防松铰链组件8与大阀板6固定连接，第一铰链板14为弧角“v”形结构且在第一铰链杆13上交替型双排分布设置，大大提高了连接的牢固性，而且不易松动，第二防松铰链组件10通过第一螺纹杆21以及其上端的第一固定螺母22与控制顶杆5固定连接，然后通过第一螺纹杆21下端的第一固定螺母22与小阀板9固定连接，再通过第二螺纹杆23贯穿第二螺纹孔16、第三螺纹孔20，上下两端用第二固定螺母24固定，使得控制顶杆5通过第二防松铰链组件10与小阀板9固定连接，防松板19为“u”形结构，且通过第二铰链板17、第二铰链杆18与第二防松铰链组件10连接，大大提高防松效果，使得阀体1在使用时安全系数更高；本实用新型具有结构简单、使用方便、防松效果好、安全系数高的优点。
22.实施例2
23.如图1
‑
6所示，双重防松铰链管力阀，它包括阀体1、第一防松铰链组件8和第二防松铰链组件10，所述的阀体1下方左右两侧均设置有底座2，所述的阀体1上方设置有控制组件3，所述的控制组件3右侧设置有旁通组件4，所述的阀体1内部设置有大阀板6，所述的大阀板6上方左右两侧均设置有阀杆7，所述的阀杆7内侧均设置有第一防松铰链组件8，所述的第一防松铰链组件8左右两侧均设置有固定板11，所述的固定板11上下两侧均设置有两个固定孔12，所述的固定板11内侧均设置有第一铰链杆13，所述的第一铰链杆13上均设置有两个第一铰链板14，所述的大阀板6前面中部设置有小阀板9，所述的小阀板9上方设置有第二防松铰链组件10，所述的第二防松铰链组件10左侧内部设置有第一螺纹孔15，所述的第一螺纹孔15内部设置有第一螺纹杆21，所述的第一螺纹杆21上下两端均设置有第一固定螺母22，所述的第二防松铰链组件10右侧内部设置有第二螺纹孔16，所述的第二螺纹孔16内部设置有第二螺纹杆23，所述的第二螺纹杆23上下两端均设置有第二固定螺母24，所述的第二防松铰链组件10下方设置有第二铰链板17，所述的第二铰链板17左侧设置有第二铰链杆18，所述的第二铰链板17右侧设置有防松板19，所述的防松板19左侧内部设置有第三螺纹孔20，所述的第二防松铰链组件10上方设置有控制顶杆5。
24.为了更好的效果，所述的旁通组件4一端与控制组件3连接、另一端与阀体1连接，所述的控制顶杆5一端与控制组件3连接、另一端通过第二防松铰链组件10与小阀板9连接，所述的阀杆7通过第一防松铰链组件8与大阀板6固定连接。
25.为了更好的效果，所述的固定板11为腰型结构。
26.为了更好的效果，所述的第一铰链板14在第一铰链杆13上交替型双排分布设置。
27.为了更好的效果，所述的第一铰链板14为弧角“v”形结构。
28.为了更好的效果，所述的防松板19为“u”形结构。
29.本实用新型为双重防松的管力阀，在使用中，第一防松铰链组件8一侧的固定板11通过固定孔12与阀杆7固定连接、另一侧的固定板11通过固定孔12与大阀板6固定连接，使得阀杆7通过第一防松铰链组件8与大阀板6固定连接，第一铰链板14为弧角“v”形结构且在第一铰链杆13上交替型双排分布设置，大大提高了连接的牢固性，而且不易松动，第二防松铰链组件10通过第一螺纹杆21以及其上端的第一固定螺母22与控制顶杆5固定连接，然后通过第一螺纹杆21下端的第一固定螺母22与小阀板9固定连接，再通过第二螺纹杆23贯穿
第二螺纹孔16、第三螺纹孔20，上下两端用第二固定螺母24固定，使得控制顶杆5通过第二防松铰链组件10与小阀板9固定连接，防松板19为“u”形结构，且通过第二铰链板17、第二铰链杆18与第二防松铰链组件10连接，大大提高防松效果，使得阀体1在使用时安全系数更高；本实用新型具有结构简单、使用方便、防松效果好、安全系数高的优点。