一种O型圈两段式阀杆密封阀门的制作方法

一种o型圈两段式阀杆密封阀门
技术领域
1.本实用新型涉及阀门装置领域，尤其涉及的是一种o型圈两段式阀杆密封阀门。


背景技术：

2.阀门是控制流体流动的功能零部件，其中部分阀门采用o型圈阀杆密封结构，闭合原理是通过旋转阀杆螺母来驱动阀杆运动，使阀杆上的o型圈与阀体密封面紧密贴合，阻止介质流通。阀杆连同o型圈在阀体内做直线运动+转动。每次启闭需要阀杆旋转多圈，导致o型圈的磨损，降低密封的可靠性，并且大幅度降低使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种o型圈两段式阀杆密封阀门。
4.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
5.一种o型圈两段式阀杆密封阀门，包括阀体，所述阀体内具有阀腔，所述阀腔内装配连接有阀杆组件；
6.所述阀杆组件包括上阀杆，所述上阀杆的底部转动连接有下阀杆，所述下阀杆限位在上阀杆的底部；
7.所述上阀杆的下端与阀腔的上端螺纹连接；
8.所述下阀杆的底部自上而下依次固定连接有第一密封o型圈以及第二密封o型圈；
9.所述阀腔内的下端具有密封面，所述第一密封o型圈以及第二密封o型圈挤压密封在密封面；
10.所述密封面上开设有进水口，当所述第一密封o型圈以及第二密封o型圈脱离密封面，流体通过进水口进入到阀腔内；
11.所述阀腔内底部与下阀杆的底部之间设有伸缩推动部件，通过所述伸缩推动部件推动所述下阀杆升降。
12.优选地，所述上阀杆的下端开设有外螺纹结构；
13.所述阀腔的内壁上开设有与外螺纹结构配合的内螺纹结构，所述外螺纹结构螺纹连接在内螺纹结构上。
14.优选地，所述阀腔内具有与下阀杆配合的导向面，所述下阀杆在阀腔内上下升降运动。
15.优选地，所述阀体的下端装配有密封壳体；
16.所述阀体与密封壳体之间装配连接有两个上下间隔设置的密封圈。
17.优选地，所述阀体的外侧壁上开设有密封圈槽，所述密封圈装配连接在密封圈槽内。
18.优选地，所述伸缩推动部件包括固定连接在阀腔底部的弹簧，所述弹簧的顶部固定连接在下阀杆的底部。
19.优选地，所述上阀杆的顶部固定连接有阀杆螺母。
20.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
21.本实用新型公开一种o型圈两段式阀杆密封阀门，通过设计阀体，所述阀体内具有阀腔，所述阀腔内装配连接有阀杆组件；阀杆组件包括上阀杆，所述上阀杆的底部转动连接有下阀杆，所述下阀杆限位在上阀杆的底部；上阀杆的下端与阀腔的上端螺纹连接；下阀杆的底部自上而下依次固定连接有第一密封o型圈以及第二密封o型圈；阀腔内的下端具有密封面，所述第一密封o型圈以及第二密封o型圈挤压密封在密封面；密封面上开设有进水口，当所述第一密封o型圈以及第二密封o型圈脱离密封面，流体通过进水口进入到阀腔内；阀腔内底部与下阀杆的底部之间设有伸缩推动部件，通过所述伸缩推动部件推动所述下阀杆升降，实现采用两段式密封、打开阀门。
22.采用上述装置部件部件设计不仅避免了传统阀门内的密封圈既升降运动又旋转运动，磨损过大，导致阀门寿命短的缺陷，且上述装置部件设计操作简单，阀门使用寿命较大。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
具体实施方式
24.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
25.如图1所示，一种o型圈两段式阀杆密封阀门，包括阀体7，所述阀体7内具有阀腔，所述阀腔内装配连接有阀杆组件。
26.所述阀杆组件包括上阀杆2，所述上阀杆2的底部转动连接有下阀杆3，所述下阀杆3限位在上阀杆2的底部。其中，下阀杆3转动连接上阀杆2并限位在上阀杆2底部的连接结构方式为现有技术公开的常规结构，如在上阀杆2的底部开设有旋转槽，在旋转槽槽壁上开设环形限位侧边槽，下阀杆3的顶部具有转动连接在环形限位侧边槽上的环形凸缘，并且下阀杆3的顶部转动连接在上阀杆2上。
27.上阀杆2的下端与阀腔的上端螺纹连接。
28.具体而言，阀腔的内壁上开设有与外螺纹结构配合的内螺纹结构，对应的，上阀杆2的下端开设有外螺纹结构；所述外螺纹结构螺纹连接在内螺纹结构上。
29.上述方式实现阀杆呈两段式。
30.同时，为了配合上阀杆2旋转，上述上阀杆2的顶部固定连接有阀杆螺母1，通过转动阀杆螺母1实现上阀杆2旋转并升降。上述下阀杆3的底部自上而下依次固定连接有第一密封o型圈4以及第二密封o型圈5。对应的，按照现有阀门常规设计方式，上述阀腔内的下端具有密封面，所述第一密封o型圈4以及第二密封o型圈5挤压密封在密封面；密封面上开设有进水口。正常情况下，第一密封o型圈4以及第二密封o型挤压密封在密封面的上下侧，实现将进水口与外界隔绝，实现阀门关闭功能。当所述第一密封o型圈4以及第二密封o型圈5脱离密封面，流体通过进水口进入到阀腔内。
31.上述阀腔内底部与下阀杆3的底部之间设有伸缩推动部件，通过所述伸缩推动部
件推动所述下阀杆3升降。
32.具体而言，伸缩推动部件包括固定连接在阀腔底部的弹簧6，所述弹簧6的顶部固定连接在下阀杆3的底部。
33.同时，阀腔内具有与下阀杆3配合的导向面，所述下阀杆3在阀腔内上下升降运动。
34.工作过程如下：
35.首先操作人员拧动阀杆螺母1，此时，上阀杆2转动并朝上运动，在弹簧6的推动下，下阀杆3做直线上升，进而第一密封o型圈4以及第二密封o型圈5脱离密封面，流体通过进水口进入到阀腔内。
36.由于，上阀杆2与下阀杆3转动连接，并且阀腔内具有与下阀杆3配合的导向面，因此，下阀杆3在阀腔内只能进行上下升降运动，进而第一密封o型圈4以及第二密封o型圈5只能在阀腔内进行上下升降运动，进而降低了第一密封o型圈4以及第二密封o型圈5的磨损，避免了传统阀门内的密封圈既升降运动又旋转运动，磨损过大，导致阀门寿命短的缺陷。
37.按照现有常规方式，阀体7的下端装配有密封壳体；阀体7与密封壳体之间装配连接有两个上下间隔设置的密封圈。阀体7的外侧壁上开设有密封圈槽，所述密封圈装配连接在密封圈槽内。
38.采用上述装置部件部件设计不仅避免了传统阀门内的密封圈既升降运动又旋转运动，磨损过大，导致阀门寿命短的缺陷，且上述装置部件设计操作简单，阀门使用寿命较大。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种o型圈两段式阀杆密封阀门，其特征在于，包括阀体，所述阀体内具有阀腔，所述阀腔内装配连接有阀杆组件；所述阀杆组件包括上阀杆，所述上阀杆的底部转动连接有下阀杆，所述下阀杆限位在上阀杆的底部；所述上阀杆的下端与阀腔的上端螺纹连接；所述下阀杆的底部自上而下依次固定连接有第一密封o型圈以及第二密封o型圈；所述阀腔内的下端具有密封面，所述第一密封o型圈以及第二密封o型圈挤压密封在密封面；所述密封面上开设有进水口，当所述第一密封o型圈以及第二密封o型圈脱离密封面，流体通过进水口进入到阀腔内；所述阀腔内底部与下阀杆的底部之间设有伸缩推动部件，通过所述伸缩推动部件推动所述下阀杆升降。2.根据权利要求1所述的o型圈两段式阀杆密封阀门，其特征在于，所述上阀杆的下端开设有外螺纹结构；所述阀腔的内壁上开设有与外螺纹结构配合的内螺纹结构，所述外螺纹结构螺纹连接在内螺纹结构上。3.根据权利要求2所述的o型圈两段式阀杆密封阀门，其特征在于，所述阀腔内具有与下阀杆配合的导向面，所述下阀杆在阀腔内上下升降运动。4.根据权利要求1所述的o型圈两段式阀杆密封阀门，其特征在于，所述阀体的下端装配有密封壳体；所述阀体与密封壳体之间装配连接有两个上下间隔设置的密封圈。5.根据权利要求4所述的o型圈两段式阀杆密封阀门，其特征在于，所述阀体的外侧壁上开设有密封圈槽，所述密封圈装配连接在密封圈槽内。6.根据权利要求1所述的o型圈两段式阀杆密封阀门，其特征在于，所述伸缩推动部件包括固定连接在阀腔底部的弹簧，所述弹簧的顶部固定连接在下阀杆的底部。7.根据权利要求5所述的o型圈两段式阀杆密封阀门，其特征在于，所述上阀杆的顶部固定连接有阀杆螺母。

技术总结
本实用新型公开一种O型圈两段式阀杆密封阀门，通过设计阀体，所述阀体内具有阀腔，所述阀腔内装配连接有阀杆组件；阀杆组件包括上阀杆，所述上阀杆的底部转动连接有下阀杆，所述下阀杆限位在上阀杆的底部；上阀杆的下端与阀腔的上端螺纹连接；下阀杆的底部自上而下依次固定连接有第一密封O型圈以及第二密封O型圈；阀腔内的下端具有密封面，所述第一密封O型圈以及第二密封O型圈挤压密封在密封面；密封面上开设有进水口，当所述第一密封O型圈以及第二密封O型圈脱离密封面，流体通过进水口进入到阀腔内；阀腔内底部与下阀杆的底部之间设有伸缩推动部件。采用上述装置部件部件设计不仅操作简单，阀门使用寿命较大。阀门使用寿命较大。阀门使用寿命较大。


技术研发人员：单震
受保护的技术使用者：常州市伊索自动化机械有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/10/23