一种压力容器的防松动密封盖的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器密封领域，具体来说，涉及一种压力容器的防松动密封盖。


背景技术：

2.压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品，其建造技术涉及到冶金、机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等众多行业，压力容器广泛应用于化工、石油、机械、动力、冶金、核能、航空、航天、海洋等部门，在压力容器使用时，需要通过密封盖对压力容器的进料口或出料口进行密封。目前的压力容器密封盖虽然种类和数量非常多，但现有的压力容器密封盖仍存在了一定的问题，对压力容器密封盖的使用带来一定的不便。现有的压力容器密封盖在使用时，并没有防松动结构，不能够完全保证压力容器的安全密封。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压力容器的防松动密封盖，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种压力容器的防松动密封盖，包括罐体，所述罐体的顶部连通有出料管，所述出料管的顶部设有相匹配的密封盖，所述出料管顶端固定设有第一密封套筒，所述出料管位于所述第一密封套筒内，且所述第一密封套筒内壁粘贴有第一橡胶密封圈，所述密封盖套在所述出料管上，且所述第一橡胶密封圈包裹所述密封盖外壁，所述密封盖内壁粘贴有第二橡胶密封圈，所述第二橡胶密封圈包裹所述出料管外壁，所述出料管外表面固定套设有第二密封套筒，所述第二密封套筒内表面开设有内螺纹，所述第一密封套筒外表面刻设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述第二密封套筒外壁固定设有第一螺纹板，所述罐体上固定设有与所述第一螺纹板相对应的第二螺纹板，所述第一螺纹板和所述第二螺纹板的数量均为两个，且相对应的所述第一螺纹板和所述第二螺纹板之间螺旋插设有长螺纹杆，所述罐体顶端设有辅助固定机构。
7.一种压力容器的防松动密封盖，其特征在于，所述辅助固定机构包括固定在所述罐体顶端的两个螺纹杆，所述螺纹杆上螺旋设有相抵板，所述相抵板上开设有螺旋套在所述螺纹杆上的螺纹孔，所述相抵板上开设有与所述长螺纹杆相匹配的副螺纹孔。
8.进一步的，所述密封盖内顶端固定设有橡胶密封堵块。
9.进一步的，所述密封盖顶端固定设有转动手柄。
10.进一步的，所述转动手柄上套设有防滑套。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.将密封盖套在出料管上，此时的密封盖内壁上的第二橡胶密封圈则会包裹住出料管外表面，因此第二橡胶密封圈起到一重密封效果，密封盖套在出料管上后，密封盖底部套
入第一密封套筒内，此时第一密封套筒内的第一橡胶密封圈则会包裹住密封盖外底部，设置的第一橡胶密封圈起到二重密封效果，因此密封效果进一步提高，出料管外表面固定套设有第二密封套筒，最终第二密封套筒则会包裹住第一密封套筒，第二密封套筒内的内螺纹与第一密封套筒外表面的外螺纹相匹配的使用，最终起到螺纹连接，进行初步密封盖和出料管之间的固定，螺纹连接后，此时的第一螺纹板与第二螺纹板相对应设置，两个螺纹板上插入长螺纹杆，进行再次的固定，固定效果好，避免密封盖与出料管之间发生反转，防止密封盖发生松动，因此该设计不仅密封双重，且固定效果好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种压力容器的防松动密封盖的主视图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种压力容器的防松动密封盖的相抵板示意图。
16.附图标记：
17.1、罐体；2、出料管；3、密封盖；4、第一密封套筒；5、第一橡胶密封圈；6、第二橡胶密封圈；7、第二密封套筒；8、内螺纹；9、外螺纹；10、第一螺纹板；11、第二螺纹板；12、长螺纹杆；13、螺纹杆；14、相抵板； 15、螺纹孔；16、副螺纹孔；17、橡胶密封堵块；18、转动手柄；19、防滑套。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例一：
22.请参阅图1
‑
2，根据本实用新型实施例的一种压力容器的防松动密封盖，包括罐体1，所述罐体1的顶部连通有出料管2，所述出料管2的顶部设有相匹配的密封盖3，所述出料管2顶端固定设有第一密封套筒4，所述出料管2位于所述第一密封套筒4内，且所述第一密封套筒4内壁粘贴有第一橡胶密封圈5，所述密封盖3套在所述出料管2上，且所述第一橡胶密封圈5包裹所述密封盖3外壁，所述密封盖3内壁粘贴有第二橡胶密封圈6，所述第二橡胶密封圈6包裹所述出料管2外壁，所述出料管2外表面固定套设有第二密封套筒7，所述第二密封套筒7内表面开设有内螺纹8，所述第一密封套筒4外表面刻设有与所述内螺纹8相匹配的外螺纹9，所述第二密封套筒7外壁固定设有第一螺纹板10，所述罐体1上固定设有与所述第一螺纹板10相对应的第二螺纹板11，所述第一螺纹板10和所述第二螺纹板11的数量均为
两个，且相对应的所述第一螺纹板10和所述第二螺纹板11之间螺旋插设有长螺纹杆12，所述罐体1顶端设有辅助固定机构。
23.实施例二：
24.请参阅图1
‑
2，对于辅助固定机构来说，所述辅助固定机构包括固定在所述罐体1顶端的两个螺纹杆13，所述螺纹杆13上螺旋设有相抵板14，所述相抵板14上开设有螺旋套在所述螺纹杆13上的螺纹孔15，所述相抵板14上开设有与所述长螺纹杆12相匹配的副螺纹孔16。
25.通过本实用新型的上述方案，有益效果：罐体1上盖紧密封盖3，相抵板14开设有螺旋套在所述螺纹杆13上的螺纹孔15，因此相抵板14可在螺纹杆13上手动旋转移动，收到转动相抵板14，使其相抵板14转动至盖紧密封盖3顶部上方，再次微微转动，最终使其相抵板14底端螺纹转动压紧密封盖3顶端，使其第二次固定效果，第二次固定后，此时的相抵板14 上副螺纹孔16与螺纹板对应，最终的目的是，长螺纹杆12螺旋穿过第一螺纹板10，然后穿过相抵板14上的副螺纹孔16，最终长螺纹杆12底部螺旋插入第二螺纹板11的内部，这样安装，使其第一螺纹板10、长螺纹杆 12和第二螺纹板11三者螺旋固定在一根长螺纹杆12，且配合相抵板14底端螺纹转动压紧密封盖3顶端，这样固定效果更好。
26.实施例三：
27.请参阅图1，对于密封盖3来说，所述密封盖3内顶端固定设有橡胶密封堵块17。
28.通过本实用新型的上述方案，有益效果：罐体1上盖紧密封盖3后，此时的橡胶密封堵块17则会插入出料管2的顶口内部，实现出料管2的顶口密封，起到最后密封效果。
29.实施例四：
30.请参阅图1，对于密封盖3来说，所述密封盖3顶端固定设有转动手柄 18。
31.通过本实用新型的上述方案，有益效果：转动手柄18便于整体转动密封盖3和第二密封套筒7。
32.实施例五：
33.请参阅图1，对于转动手柄18来说，所述转动手柄18上套设有防滑套 19。
34.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
35.在实际应用时，将密封盖3套在出料管2上，此时的密封盖3内壁上的第二橡胶密封圈6则会包裹住出料管2外表面，因此第二橡胶密封圈6起到一重密封效果，密封盖3套在出料管2上后，密封盖3底部套入第一密封套筒4内，此时第一密封套筒4内的第一橡胶密封圈5则会包裹住密封盖3外底部，设置的第一橡胶密封圈5起到二重密封效果，因此密封效果进一步提高，出料管2外表面固定套设有第二密封套筒7，最终第二密封套筒7则会包裹住第一密封套筒4，第二密封套筒7内的内螺纹8与第一密封套筒4外表面的外螺纹9相匹配的使用，最终起到螺纹连接，进行初步密封盖3和出料管2之间的固定，螺纹连接后，此时的第一螺纹板10与第二螺纹板11相对应设置，两个螺纹板上插入长螺纹杆12，进行再次的固定，固定效果好，避免密封盖3与出料管2之间发生反转，防止密封盖 3发生松动，因此该设计不仅密封双重，且固定效果好。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。