一种密封性能好的不锈钢法兰的制作方法

1.本实用新型涉及法兰技术领域，尤其涉及一种密封性能好的不锈钢法兰。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。
3.公告号为cn211289105u的实用新型公开了一种密封性能好的不锈钢法兰，涉及不锈钢法兰技术领域，为解决现有的不锈钢法兰使用时密封性能不够好，不方便进行连接的问题。所述第一不锈钢法兰连接边的一侧安装有第一连接通柱，所述第一连接通柱的另一侧安装有第一固定连接边，所述第一固定连接边的另一侧安装有密封块，所述密封块的另一侧安装有第二固定连接边，所述第二固定连接边的内部设置有连接固定孔，所述第二固定连接边的另一侧安装有第二连接通柱，所述第二连接通柱的另一侧安装有第二不锈钢法兰连接边。
4.在硬质管道对接时需要用到法兰，但是该不锈钢法兰在连接管道时，仍会出现管道横向滑动进而出现脱落的情况，从而导致密封性过差，所以我们提出一种密封性能好的不锈钢法兰，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封性能好的不锈钢法兰。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种密封性能好的不锈钢法兰，包括两个不锈钢法兰连接边，两个所述不锈钢法兰连接边相互靠近的一侧均固定连接有连接通柱，两个所述连接通柱相互靠近的一侧固定连接有固定连接边，所述固定连接边和不锈钢法兰连接边的内部均开设有多个连接固定孔，所述固定连接边的内壁呈环形等距固定连接有多个弧形块，多个所述弧形块相互靠近的一侧固定连接有同一个密封圈，多个所述弧形块的内部均开设有第一安装槽，所述固定
连接边的内壁开设有多个分别与第一安装槽相连通的第三安装槽，多个所述第三安装槽的内部均设置有用于夹紧管道的夹紧组件，多个所述第一安装槽的内部均设置有用于推动夹紧组件的推动组件，所述固定连接边的内部开设有与连接固定孔相连通的第二安装槽，所述第二安装槽的内部设置有用于固定推动组件的固定组件。
8.优选地，所述夹紧组件包括固定连接在第三安装槽一侧内壁的拉簧，所述拉簧的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的内部开设有对称设置的两个滑槽，所述固定连接边的内壁固定连接有多组对称设置的两个滑杆，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述挤压板的一侧固定连接有三角杆。
9.优选地，所述推动组件包括固定连接在第一安装槽一侧内壁的第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有u型板，所述u型板的两侧分别与第一安装槽的两侧内壁滑动连接，所述u型板的一端固定连接有位于第三安装槽内的三角块，所述三角块的一侧斜面与三角杆的一端斜面相抵触。
10.优选地，所述固定组件包括固定连接在第二安装槽一侧内壁的第二弹簧，所述第二弹簧另的一端固定连接有横板，所述横板远离连接固定孔的一侧固定连接有贯穿第二弹簧的卡块，所述卡块的一端贯穿第二安装槽并延伸至第一安装槽内。
11.优选地，所述u型板的内部开设有与卡块相适配的通孔。
12.优选地，所述横板靠近连接固定孔的一侧固定连接有位于连接固定孔内部的半球形凸块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、将需要对接的两个管道分别插入两个不锈钢法兰连接边内，管道的一端挤压密封圈并推动多个u型板横向移动，此时u型板挤压第一弹簧并带动三角块横向移动，三角块带动多个三角杆相互靠近，此时三角杆拉伸拉簧并带动多个挤压板相互靠近，此时挤压板挤压管道并夹紧管道；
15.2、将两个固定连接边对齐，并用螺栓穿过连接固定孔与相适配的螺帽螺纹连接，进而固定两个固定连接边，螺栓推动半球形凸块，半球形凸块带动横板箱远离连接固定孔的方向移动，横板带动卡块箱远离连接固定孔的方向移动并挤压第二弹簧，此时卡块与通孔卡合，用于防止管道脱落。
16.本实用新型中，通过管道插入，进而使得多个挤压板挤压并夹紧管道，使得两个管道对接的更加牢固，并且加设了固定组件，通过螺栓穿过连接固定孔与相适配的螺帽螺纹连接，使得卡块与通孔卡合，进一步保证了管道对接的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种密封性能好的不锈钢法兰的三维图；
18.图2为本实用新型中固定连接边的主视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型中a部分的放大图。
20.图中：1、不锈钢法兰连接边；2、固定连接边；3、连接固定孔；4、连接通柱；5、密封圈；6、弧形块；7、u型板；8、第一安装槽；9、第一弹簧；10、卡块；11、第二弹簧；12、横板；13、半球形凸块；14、第二安装槽；15、通孔；16、三角块；17、拉簧；18、滑杆；19、滑槽；20、挤压板；21、三角杆；22、第三安装槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1
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3，一种密封性能好的不锈钢法兰，包括两个不锈钢法兰连接边1，两个不锈钢法兰连接边1相互靠近的一侧均固定连接有连接通柱4，两个连接通柱4相互靠近的一侧固定连接有固定连接边2，固定连接边2和不锈钢法兰连接边1的内部均开设有多个连接固定孔3，固定连接边2的内壁呈环形等距固定连接有多个弧形块6，多个弧形块6相互靠近的一侧固定连接有同一个密封圈5，多个弧形块6的内部均开设有第一安装槽8，固定连接边2的内壁开设有多个分别与第一安装槽8相连通的第三安装槽22，多个第三安装槽22的内部均设置有用于夹紧管道的夹紧组件，多个第一安装槽8的内部均设置有用于推动夹紧组件的推动组件，固定连接边2的内部开设有与连接固定孔3相连通的第二安装槽14，第二安装槽14的内部设置有用于固定推动组件的固定组件。
24.实施例二
25.本实施例在实施例一的基础上进行改进：夹紧组件包括固定连接在第三安装槽22一侧内壁的拉簧17，拉簧17的一端固定连接有挤压板20，挤压板20的内部开设有对称设置的两个滑槽19，固定连接边2的内壁固定连接有多组对称设置的两个滑杆18，滑杆18与滑槽19滑动连接，挤压板20的一侧固定连接有三角杆21，推动组件包括固定连接在第一安装槽8一侧内壁的第一弹簧9，第一弹簧9的一端固定连接有u型板7，u型板7的两侧分别与第一安装槽8的两侧内壁滑动连接，u型板7的一端固定连接有位于第三安装槽22内的三角块16，三角块16的一侧斜面与三角杆21的一端斜面相抵触，固定组件包括固定连接在第二安装槽14一侧内壁的第二弹簧11，第二弹簧11另的一端固定连接有横板12，横板12远离连接固定孔3的一侧固定连接有贯穿第二弹簧11的卡块10，卡块10的一端贯穿第二安装槽14并延伸至第一安装槽8内。
26.实施例三
27.本实施例在实施例一的基础上进行改进：u型板7的内部开设有与卡块10相适配的通孔15，横板12靠近连接固定孔3的一侧固定连接有位于连接固定孔3内部的半球形凸块13。
28.工作原理：在使用时，将需要对接的两个管道分别插入两个不锈钢法兰连接边1内，管道的一端挤压密封圈5并推动多个u型板7横向移动，此时u型板7挤压第一弹簧9并带动三角块16横向移动，三角块16带动多个三角杆21相互靠近，此时三角杆21拉伸拉簧17并带动多个挤压板20相互靠近，此时挤压板20挤压管道并夹紧管道，将两个固定连接边2对齐，并用螺栓穿过连接固定孔3与相适配的螺帽螺纹连接，进而固定两个固定连接边2，螺栓推动半球形凸块13，半球形凸块13带动横板12向远离连接固定孔3的方向移动，横板12带动卡块10向远离连接固定孔3的方向移动并挤压第二弹簧11，此时卡块10与通孔15卡合，用于防止管道脱落。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。