一种摇板阀的制作方法

1.本实用新型涉及管道阀门技术领域，具体地说是一种摇板阀。


背景技术：

2.盲板阀又称眼镜阀或扇形阀，主要由左阀体、右阀体、中阀体、连接螺杆(三根)组成。用扳手旋转连接螺杆，使左右阀体完成夹紧和松开动作，利用闸板上盲板和通孔板的位置变换达到启闭目的。该盲板阀由于切断气体性能绝对可靠，因此广泛用于工矿企业、市政、环保等行业的气体介质中，特别适用于有害、有毒、易燃气体的绝对切断。
3.传统的盲板阀虽然具有良好的切断可靠性，但是由于结构较为复杂，成本高等问题，很少应用于除尘设备上。因此除尘设备一般只能在插板阀或翻板阀中作出选择，选择范围小，应用灵活性不好。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种摇板阀，该摇板阀采用摆动打开的方式，且结构简单、成本低廉，为了除尘设备提供了更多的选择。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种摇板阀，包括两个结构相同且对称布置的连接单元，两个所述的连接单元之间设置有连接固定机构；
7.所述的连接单元包括支撑架，所述的支撑架上固定设置有连接筒，两个所述的连接单元之间铰接设置有摆动杆，所述的摆动杆和连接单元之间设置有拉簧，且在自由状态上，所述的摆动杆呈竖直状态；
8.所述摆动杆的下端固定设置有阀板。
9.进一步地，所述的摆动杆和支撑架之间设置有用于驱动所述的摆动杆摆动的气缸。
10.进一步地，所述的气缸为摆动气缸，所述的摆动杆通过铰接轴与所述的支撑架转动连接，所述铰接轴一端与所述摆动气缸的动力轴固定连接。
11.进一步地，所述的连接固定机构包括位于四个角上的固定组件，所述的固定组件包括固定螺栓和锁紧螺母，所述的固定螺栓上位于两个所述的连接单元之间套设置有顶紧套。
12.进一步地，两个所述的连接单元的下方设置有一地脚板，且位于下侧的两个顶紧套与所述的地脚板固定连接。
13.进一步地，所述的拉簧设置于所述的摆动杆和连接筒之间。
14.进一步地，所述摆动杆的两侧均设置有拉簧。
15.进一步地，所述阀板的左侧或右侧边缘处设置有限位柱，且所述的限位柱限定了所述摆动杆的最大摆动角度。
16.进一步地，所述连接筒的内法兰的内端面上设置有呈圆环状的密封垫。
17.进一步地，所述的支撑架包括由四根边梁依次收尾相接所形成的方形框架，所述的方形框架内固定设置有一连接梁，所述的连接筒位于所述连接梁的下方，并通过连接板与所述的支撑架固定连接。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、该摇板阀采用与传统的插板阀和翻板阀完全不同的摆动打开的方式，为除尘设备的阀门安装提供了更多的选择，有利于提高安装使用的灵活性。同时该摇板阀结构简单而巧妙，成本低廉，具有良好的实用性。
20.2、该摇板阀的地脚板采用可以拆卸的安装结构，这样阀门既可以直接固定安装到地面，当管道本身被固定时，也可能直接固定到管道上，安装方式多样，应用更加灵活。
21.3、通过设置限位柱，能够保证阀板始终与管道保持部分重合，这样可以降低加工精度和安装要求，进一步的降低生产成本，保证阀门使用时的可靠性。
附图说明
22.图1为摇板阀的立体结构示意图；
23.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
24.图3为图1中b部分的放大结构示意图；
25.图4为摇板阀的主视图；
26.图5为图4中的a
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a剖视图；
27.图6为图4中c部分的放大结构示意图；
28.图7为支撑架的立体结构示意图；
29.图8为连接筒的立体结构示意图；
30.图9为地脚板的立体结构示意图；
31.图10为摆动杆与阀板连接的结构示意图；
32.图11为摇板阀处于打开状态时的结构示意图；
33.图12为图11中d部分的放大结构示意图；
34.图13为实施例二中摇板阀的立体结构示意图；
35.图14为图13中e部分的放大结构示意图。
36.图中：111
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地脚板，112
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边梁，113
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连接梁，114
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耳板，115
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固定螺栓，116
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锁紧螺母，117
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顶紧套，
37.121
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连接筒本体，122
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外法兰，123
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内法兰，124
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连接板，125
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下挂耳，
38.13
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摆动杆，131
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上挂耳，
39.14
‑
铰接轴，141
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定位轴套，
40.15
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拉簧，
41.16
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阀板，161
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限位柱，
42.17
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摆动气缸。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。
45.实施例一
46.如图1、图4和图5所示，一种摇板阀包括两个结构相同且对称布置的连接单元，且两个所述的连接单元之间设置有连接固定机构，两个所述的连接单元通过连接固定机构形成一个刚性整体。
47.所述的连接单元包括支撑架，作为一种具体实施方式，如图7所示，本实施例中所述的支撑架包括由四根边梁112依次收尾相接所形成的方形框架。所述的方形框架内固定设置有一连接梁113，且所述的连接梁113将所述方形框架的内部空间分割成上下两部分。所述的方形框架内位于所述连接梁113的下方固定设置有连接筒，且所述连接筒的轴线与所述的方形框架相垂直。
48.作为一种具体实施方式，如图5和图8所示，所述的连接筒包括连接筒本体121，所述连接筒本体121的外端(以两连接单元相对的一侧为内侧)设置有外法兰122。优选的，所述连接筒本体121的内端设置有内法兰123。所述的连接筒本体121上位于所述支撑架的两侧分别焊接固定设置有呈方形的连接板124，且所述的连接板124与所述的支撑架通过焊接的方式固定连接。
49.如图1和图5所示，两个所述的连接单元之间设置有摆动杆13，且所述摆动杆13的中部通过铰接轴14与所述的支撑架相铰接。作为一种具体实施方式，本实施例中所述支撑架的上侧面的中部通过焊接的方式固定设置有耳板114。两个所述的耳板114之间设置有铰接轴14，所述摆动杆13的中部设置有与所述的铰接轴14相配合的铰接孔。所述的铰接轴14上位于所述摆动杆13的两侧分别套设有定位轴套141，且所述的定位轴套141限制了所述的摆动杆13相对于所述的铰接轴14轴向滑动的自由度。
50.如图1和图5所示，所述的摆动杆13和连接筒之间设置有拉簧15，且在自由状态上，所述的摆动杆13在拉簧15的作用下呈竖直状态。作为一种具体实施方式，本实施例中所述摆动杆13的两侧均设置有拉簧15，所述拉簧15的上端与固定设置于所述摆动杆13上的上挂耳131相连，所述拉簧15的下端钩与固定设置于所述连接筒上的下挂耳125相连。
51.如图10所示，所述摆动杆13的下端固定设置有阀板16，且如图5所示，在自由状态下，所述的阀板16位于两个所述的连接筒之间。
52.如图2和图3所示，所述的连接固定机构包括四个固定组件，且四个所述的固定组件分别设置于所述连接单元的四个角上。所述的固定组件包括依次贯穿两个所述支撑架的固定螺栓115，且所述固定螺栓115的端部设置有锁紧螺母116。所述的固定螺栓115上位于两个所述的连接单元之间套设置有顶紧套117，且所述支撑架的内侧面(以两连接单元相对的一侧为内侧)在锁紧螺母116的锁紧作用下压紧在所述顶紧套117的端面上。
53.进一步地，如图1和图5所示，两个所述的连接单元的下方设置有一地脚板111，且位于下侧的两个顶紧套117通过焊接的方式与所述的地脚板111固定连接。
54.这样设计的目的在于增加阀门安装的灵活性。在实际的使用过程中，有可能与阀门连接的管道处于悬臂状态，即需要阀门本身为管道提供支撑作用，这样就可以将阀门通
过地脚板111固定在地面或者主架体上。另一种情况，有可能管道本身已经完成了固定安装，这样就可以拆卸掉地脚板111，直降阀门安装到管道上即可。当拆卸掉地脚板111时，只需要在位于下方的固定螺栓115上重新套设单独的顶紧套117即可。
55.进一步地，如图5所示，所述阀板16的左侧或右侧边缘处设置有限位柱161，且如图6和图12所示，所述的限位柱161限定了所述摆动杆13的最大摆动角度。
56.优选的，所述阀板16的两侧均设置有限位柱161，且两个所述的限位柱161同轴布置。
57.进一步地，为了提高密封性，所述内法兰123的内端面上设置有呈圆环状的凹槽，所述的凹槽内固定设置有呈圆环状的密封垫。
58.如图4和图11所示，在自由状态下，所述的摆动杆13呈竖直状态，且位于摆动杆13下端的阀板16刚好位于两个所述的连接筒之间，两个所述连接筒之间的连通性被隔断。当向左侧掰动摆动杆13时，摆动杆13逆时针转动一定的角度，直至所述的定位柱压紧在所述连接筒的内侧壁上。
59.实施例二
60.所述的铰接轴14通过焊接的方式与所述的摆动杆13固定连接，且所述铰接轴14的两端分别通过轴承组件与所述的耳板114转动连接。位于所述摆动杆13一侧的支撑架的上侧面上设置有摆动气缸17，且所述摆动气缸17的缸体通过支架与所述的支撑架固定连接，所述摆动气缸17的动力轴与所述铰接轴14的一端固定连接。作为一种具体实施方式，本实施例中所述摆动气缸17的动力轴为空心轴。其余结构同实施例一。
61.实施例三
62.所述的铰接轴14通过焊接的方式与所述的摆动杆13固定连接，且所述铰接轴14的两端分别通过轴承组件与所述的耳板114转动连接。位于所述摆动杆13一侧的支撑架的上侧面上设置有气缸，所述气缸缸体的端部与所述的支撑架相铰接，所述气缸的活塞杆的杆端与所述摆动杆13的上端相铰接。其余结构同实施例一。
63.实施例四
64.所述的摆动杆13和支撑架之间设置有拉簧15，且在自由状态上，所述的摆动杆13在拉簧15的作用下呈竖直状态。作为一种具体实施方式，本实施例中所述摆动杆13的两侧均设置有拉簧15，所述拉簧15的上端与固定设置于所述摆动杆13上的上挂耳131相连，所述拉簧15的下端钩与固定设置于所述连接梁113上的下挂耳125相连。其余结构同实施例一。
65.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。