一种承载能力强的高压由壬的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接技术领域，具体为一种承载能力强的高压由壬。


背景技术：

2.由壬又叫管接或者活接头，是一种能方便安装拆卸的常用管道连接件，连接两管子的管件，可不动管子而将两管分开，便于检修，而高压由壬则是由壬的一种，又称高压胶管接头，高压由壬主要用于压裂、注水泥、测试、酸化、及堵塞和压井管线的连接，也可用于蒸汽系统等高压设备管道的连接，高压由壬的结构主要包括紧固翼母、连接管和密封圈，高压由壬的连接方式有两种，一种螺纹连接式，把一个与高压由壬相同材质，并与高压由壬公母末端的内螺纹相匹配的带外螺纹的接管通过胶管扣压机与高压水龙带连接好，这样一来高压水龙带的两端就各自固定好了一个外螺纹的接头，第二种是焊接式连接，也是把接管与高压水龙带通过扣压机连接，然后直接把高压由壬与接管焊接，在具体的使用过程中，如果流体初步进入连接管时的压力过大，会使连接管产生很强的震动力，容易出现连接部件的松动，而且一些密封圈在使用时连接管之间的连接处会留有一些缝隙，流体流通时的阻力增大，增加对连接管之间的连接处的压力，降低高压由壬的承载能力，为此，我们提出一种承载能力强的高压由壬解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种承载能力强的高压由壬，避免震动对固定位置的影响，减少连接管连接处受到的压力，使高压由壬的承载能力更强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承载能力强的高压由壬，包括紧固翼母、连接管和密封机构；
5.紧固翼母：其内弧面左右两端均设有安装螺纹槽，紧固翼母的外弧面环形排列有转块；
6.连接管：其外弧面内端均设有螺纹环，螺纹环分别与同侧的安装螺纹槽螺纹连接，连接管的相对内侧面均设有卡槽，连接管的内弧面均外端均设有螺纹槽，连接管的外弧面中部均设有防护环，防护环的相对内侧面分别与紧固翼母的左右侧面贴合；
7.密封机构：设置于紧固翼母的中部，降低流体初步进入连接管时产生的震动，避免震动对固定位置的影响，使高压由壬与外部管道之间固定的更加牢固，降低流体流通时受到的阻力，减少连接管连接处受到的压力，使高压由壬的承载能力更强。
8.进一步的，所述连接管包括抗压管道、树脂复合管道和橡胶垫，所述树脂复合管道分别设置于螺纹环的内弧面，树脂复合管道的外弧面中部均设有防护环，树脂复合管道的内弧面均设有橡胶垫，橡胶垫的内弧面均设有抗压管道，抗压管道的内弧面外端均设有螺纹槽，抗压管道的相对内侧面均设有卡槽，降低流体初步进入连接管时产生的震动，使高压由壬与外部管道之间固定的更加牢固。
9.进一步的，所述密封机构包括凹槽、密封垫、密封环和高精度密封卡环，所述凹槽设置于紧固翼母的内弧面中部，凹槽的内部均设有密封垫，密封垫的内弧面设有密封环，密封环的内弧面设有高精度密封卡环，对两个连接管连接处进行密封。
10.进一步的，所述密封环的左右侧面分别与连接管的相对内侧面贴合，保证密封机构对两个连接管连接处起到密封效果。
11.进一步的，所述高精度密封卡环与卡槽横向对应，高精度密封卡环的轴线与卡槽的轴线位于同一平面内，高精度密封卡环和卡槽的内径相等，高精度密封卡环和卡槽的外径相等，使高精度密封卡环的内弧面与抗压管道的内弧面位于同一平面内，减少连接管连接处受到的压力。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本承载能力强的高压由壬，具有以下好处：
13.1、通过螺纹槽将连接管与外部管道相连通，旋转紧固翼母，使螺纹环与安装螺纹槽螺纹连接，使两个连接管之间相连通，在高压由壬工作的过程中，抗压管道为pp塑料材质，具有良好的抗压能力，树脂复合管道可以降低外部环境对连接管产生的腐蚀，橡胶垫可以吸收震动，降低流体初步进入连接管时产生的震动，避免震动对固定位置的影响，使高压由壬与外部管道之间固定的更加牢固，提高承载能力。
14.2、当两个连接管之间相连通后，此时高精度密封卡环的左右两端分别与同侧的卡槽卡接，高精度密封卡环的内弧面与抗压管道的内弧面位于同一弧面内，高精度密封卡环的材质为纳米级的高强度不锈钢，使高精度密封卡环的左右侧面与卡槽的相对内侧面紧密贴合，减少连接管连接处的缝隙，降低流体流通时受到的阻力，减少连接管连接处受到的压力，使高压由壬的承载能力更强。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型密封机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
19.图中：1紧固翼母、2转块、3连接管、31抗压管道、32树脂复合管道、33橡胶垫、4防护环、5螺纹槽、6安装螺纹槽、7密封机构、71凹槽、72密封垫、73密封环、74高精度密封环、8螺纹环、9卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种承载能力强的高压由壬，包括紧固翼母1、连接管3和密封机构7；
22.紧固翼母1：其内弧面左右两端均设有安装螺纹槽6，方便对紧固翼母1和连接管3
之间固定，紧固翼母1的外弧面环形排列有转块2，方便对紧固翼母1进行转动；
23.连接管3：其外弧面内端均设有螺纹环8，螺纹环8分别与同侧的安装螺纹槽6螺纹连接，通过螺纹环8与安装螺纹槽6螺纹连接，使紧固翼母1和连接管3之间固定，连接管3的相对内侧面均设有卡槽9，连接管3的内弧面均外端均设有螺纹槽5，连接管3的外弧面中部均设有防护环4，防护环4的相对内侧面分别与紧固翼母1的左右侧面贴合，防止外部空气进入螺纹环8与安装螺纹槽6的连接处，避免螺纹环8与安装螺纹槽6受到腐蚀，保证固定效果，连接管3包括抗压管道31、树脂复合管道32和橡胶垫33，树脂复合管道32分别设置于螺纹环8的内弧面，树脂复合管道32的外弧面中部均设有防护环4，树脂复合管道32的内弧面均设有橡胶垫33，橡胶垫33的内弧面均设有抗压管道31，抗压管道31的内弧面外端均设有螺纹槽5，抗压管道31的相对内侧面均设有卡槽9，在高压由壬工作的过程中，抗压管道31为pp塑料材质，具有良好的抗压能力，树脂复合管道32可以降低外部环境对连接管3产生的腐蚀，橡胶垫33可以吸收震动，降低流体初步进入连接管3时产生的震动，使高压由壬与外部管道之间固定的更加牢固，提高承载能力；
24.密封机构7：设置于紧固翼母1的中部，密封机构7包括凹槽71、密封垫72、密封环73和高精度密封卡环74，凹槽71设置于紧固翼母1的内弧面中部，为密封垫72的设置提供空间，凹槽71的内部均设有密封垫72，密封垫72的内弧面设有密封环73，密封环73的内弧面设有高精度密封卡环74，密封垫72材质为纤维增强橡胶，在起到密封作用的同时还可以降低外部传导的震动，密封环73的材质为高强度陶瓷，加强两个连接管3连接处的密封性，保证密封效果，对连接管3的连接处提供密封作用，防止流体泄露，密封环73的左右侧面分别与连接管3的相对内侧面贴合，保证密封垫72和密封环73对连接管3的连接处起到密封效果，高精度密封卡环74与卡槽9横向对应，高精度密封卡环74的轴线与卡槽9的轴线位于同一平面内，高精度密封卡环74和卡槽9的内径相等，高精度密封卡环74和卡槽9的外径相等，使高精度密封卡环74的内弧面与抗压管道31的内弧面位于同一弧面内，高精度密封卡环74的材质为纳米级的高强度不锈钢，使高精度密封卡环74的左右侧面与卡槽9的相对内侧面紧密贴合，减少连接管3连接处的缝隙，降低流体流通时受到的阻力，减少连接管3连接处受到的压力，使高压由壬的承载能力更强。
25.本实用新型提供的一种承载能力强的高压由壬的工作原理如下：通过螺纹槽5将连接管3与外部管道相连通，旋转紧固翼母1，使螺纹环8与安装螺纹槽6螺纹连接，两个连接管3之间相连通，此时高精度密封卡环74的左右两端分别与同侧的卡槽9卡接，高精度密封卡环74的内弧面与抗压管道31的内弧面位于同一弧面内，高精度密封卡环74的左右侧面与卡槽9的相对内侧面紧密贴合，减少连接管3连接处的缝隙，降低流体流通时受到的阻力，减少连接管3连接处受到的压力，使高压由壬的承载能力更强，密封垫72和密封环73对连接管3的连接处提供密封作用，防止流体泄露，在高压由壬工作的过程中，抗压管道31为pp塑料材质，具有良好的抗压能力，树脂复合管道32可以降低外部环境对连接管3产生的腐蚀，橡胶垫33可以吸收震动，降低流体初步进入连接管3时产生的震动，使高压由壬与外部管道之间固定的更加牢固，提高承载能力。
26.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。