一种可回收式变径预埋套管的制作方法

1.本实用新型涉及一种预埋套管，特别涉及一种可回收式变径预埋套管，属于建筑工程技术领域。


背景技术：

2.建筑工程是指为人类生活、生产提供物质技术基础的各类建筑物和工程设施的统称，尤其是在地面浇筑水池时，需要将排水管预埋在浇筑用的混凝土内，待混凝土固化成型后，即可保证水池的排水，排水管安装时，需要使用到预埋管技术。
3.传统的预埋管在实际的使用过程中，管体内未设置支撑结构，易导致预埋管被混凝土挤压产生形变，大大降低了其抗变形性能，对此，需要设计一种可回收式变径预埋套管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可回收式变径预埋套管，以解决上述背景技术中提出的未在预埋管内设置支撑结构，易导致预埋管被挤压变形，降低了其抗变形性能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可回收式变径预埋套管，包括池壁、池体外部、池体内部、外置管体和内置管体，所述池壁的一侧为池体外部，所述池壁远离池体外部的一侧为池体内部，所述池壁内预埋有外置管体，所述外置管体的外壁上固定安装有两个限位圈，且两个所述限位圈均嵌入池壁内，所述外置管体上且位于池体外部的一端设置有第一螺纹口，所述第一螺纹口上螺纹安装有变径机构，所述外置管体内活动插入有内置管体，所述内置管体远离池体内部的一端穿过变径机构并螺纹安装有第一封盖。
6.优选的，所述变径机构包括第二封盖，且所述第二封盖螺纹安装于外置管体上，所述第二封盖内开凿有内螺纹槽，且所述内螺纹槽与第一螺纹口螺纹连接。
7.优选的，所述内置管体包括支撑管，且所述支撑管位于外置管体内，所述支撑管远离池体内部的一端固定安装有连接管，所述连接管远离支撑管的一端固定安装有圆形限位板。
8.优选的，所述第二封盖上开凿有圆形开口，且所述圆形开口的圆径小于圆形限位板的直径。
9.优选的，所述圆形限位板远离连接管的一端固定安装有柱体，且所述柱体远离圆形限位板的一端穿过圆形开口。
10.优选的，所述柱体远离圆形限位板的一端设置有第二螺纹口，且所述第二螺纹口与第一封盖螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种可回收式变径预埋套管，具有抗变形性能好和使用成本低的特点，在具体的使用中，与传统的预埋套管相比较
而言：
12.1、本套管设置有外置管体和内置管体，通过内置管体中设置的支撑管，可以对外置管体内壁进行支撑，而且支撑管的管壁厚，抗压能力强，可以防止外置管体被浇筑池壁的混凝土挤压造成形变，确保池壁固化成型前，外置管体不会损坏，大大提高了其抗变形性能。
13.2、本套管安装时，当支撑管插入外置管体后，通过第一封盖与柱体之间的螺纹连接，以及第二封盖与外置管体之间的螺纹连接，即可将支撑管安装于外置管体内，方便其拆卸和安装，便于对其进行回收，并可以进行二次利用，大大降低了其使用成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内置管体结构示意图；
16.图3为本实用新型的变径机构结构示意图。
17.图中：1、池壁；2、池体外部；3、第一螺纹口；4、第一封盖；5、变径机构；51、第二封盖；52、圆形开口；53、内螺纹槽；6、限位圈；7、外置管体；8、内置管体；81、支撑管；82、连接管；83、柱体；84、第二螺纹口；85、圆形限位板；9、池体内部。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种可回收式变径预埋套管，包括池壁1、池体外部2、池体内部9、外置管体7和内置管体8，池壁1的一侧为池体外部2，池壁1远离池体外部2的一侧为池体内部9，池壁1内预埋有外置管体7，外置管体7的外壁上固定安装有两个限位圈6，且两个限位圈6均嵌入池壁1内，外置管体7上且位于池体外部2的一端设置有第一螺纹口3，第一螺纹口3上螺纹安装有变径机构5，外置管体7内活动插入有内置管体8，内置管体8远离池体内部9的一端穿过变径机构5并螺纹安装有第一封盖4，将支撑管81插入外置管体7中，可以对外置管体7的内壁进行支撑，确保外置管体7不会被混凝土挤压变形，大大提高了其抗变形性能。
20.内置管体8包括支撑管81，且支撑管81位于外置管体7内，支撑管81远离池体内部9的一端固定安装有连接管82，连接管82远离支撑管81的一端固定安装有圆形限位板85，圆形限位板85远离连接管82的一端固定安装有柱体83，且柱体83远离圆形限位板85的一端穿过圆形开口52，通过支撑管81可以对外置管体7进行有效支撑，避免铺设池壁1的混凝土在固化时挤压外置管体7对其造成损坏，提高套管的安装品质，柱体83远离圆形限位板85的一端设置有第二螺纹口84，且第二螺纹口84与第一封盖4螺纹连接，便于第一封盖4的安装和拆卸，变径机构5包括第二封盖51，且第二封盖51螺纹安装于外置管体7上，第二封盖51内开凿有内螺纹槽53，且内螺纹槽53与第一螺纹口3螺纹连接，通过内螺纹槽53与第一螺纹口3之间的螺纹连接，便于将变径机构5安装于外置管体7上，第二封盖51上开凿有圆形开口52，
且圆形开口52的圆径小于圆形限位板85的直径，通过圆形限位板85和第一封盖4对柱体83进行限位，确保支撑管81牢固的安装于外置管体7内。
21.具体的，本实用新型使用时，首先，将外置管体7预埋在浇筑池壁1的混凝土中，通过限位圈6可以让外置管体7与池壁1更加牢固的连接，将内置管体8插入外置管体7内，并让柱体83穿过第二封盖51，继而将第二封盖51螺纹安装于外置管体7上，随后将第一封盖4螺纹安装于柱体83上，此时，圆形开口52位于圆形限位板85与第一封盖4之间，通过圆形开口52减小外置管体7的口径，继而可以对柱体83进行限位，确保支撑管81牢固的安装于外置管体7内，由于支撑管81的管壁厚，故而增加了其抗压能力，将支撑管81插入外置管体7中，可以对外置管体7的内壁进行支撑，确保外置管体7不会被混凝土挤压变形，大大提高了其抗变形性能，同时，支撑管81插入外置管体7后，通过第一封盖4与柱体83之间的螺纹连接，以及第二封盖51与外置管体7之间的螺纹连接，即可对支撑管81进行限位，在保证其牢固安装于外置管体7内的情况下，方便其拆卸和安装，在池壁1固化成型后，即可将内置管体8从外置管体7中抽出，便于对其进行回收，并可以进行二次利用，大大降低了其使用成本。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。