一种便于装配的花岗石基座的制作方法

1.本实用新型涉及机械测量技术领域，具体为一种便于装配的花岗石基座。


背景技术：

2.花岗石基座采用优质“济南青”石料经机械加工和手工精磨制成。黑色光泽,结构精密,质地均匀,稳定性好,强度大,硬度高,能在重负荷及一般温底下保持高精度,并且具有不生锈,耐酸碱,耐磨性,不磁化,不变型等优点.花岗石平板适用于机械工厂的测量工具。
3.高精度花岗石基座的加工是先用金刚石圆锯片将花岗石荒料锯切成所需尺寸，再经过数道工序的砂轮磨削，需要钻孔时则用金刚石取芯钻头。最后用灰铸铁研磨工具和碳化硅磨料进行精磨。精磨由最熟练技师来完成的。
4.一般的花岗石基座采用一体的，花岗石基座比较重，导致移动运输花岗石基座时耗时耗力，十分的不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于装配的花岗石基座，具备花岗石基座可以拆卸成两部分，分开移动运输减轻重量的优点，解决了花岗石基座比较重，导致移动运输花岗石基座时耗时耗力，十分的不方便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装配的花岗石基座，包括第一基座、第二基座和螺纹杆，所述第一基座底端的中间开设有嵌入槽，所述第二基座嵌入在嵌入槽内，所述第一基座两侧的前后两端分别开设有第一通孔，所述第二基座的前后两端分别开设有第二通孔，第二通孔贯通第二基座的两侧，两个所述螺纹杆分别从第一基座和第二基座前后两端的第一通孔和第二通孔插入，所述螺纹杆的两端分别套上垫片，所述螺纹杆的两端分别拧上紧固螺母。
7.优选的，所述第二基座与嵌入槽相匹配，第二基座底端面与第一基座底端面平齐。
8.优选的，所述第一基座底端面的四角处分别固定有第一底脚，第二基座底端面的四角处分别固定有第二底脚。
9.优选的，所述第一通孔与第二通孔对应，第一通孔的孔径与第二通孔的孔径相一致。
10.优选的，所述螺纹杆分别与第一通孔与第二通孔相匹配，螺纹杆的两端分别从第一基座的两端伸出。
11.优选的，所述螺纹杆从垫片中间的圆孔穿过，螺纹杆与紧固螺母相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置第一基座、第二基座、螺纹杆和紧固螺母，达到了花岗石基座可以拆卸成两部分，分开移动运输减轻重量的效果。本实用新型设置有第一基座、第二基座、螺纹杆和紧固螺母，组装时，将第二基座嵌入在第一基座底端开设的嵌入槽内，第二基座底端面与第一基座底端面平齐。第二基座与
第一基座对接后，第二通孔与第一通孔对齐，两个螺纹杆分别从第一基座和第二基座前后两端的第一通孔和第二通孔插入，螺纹杆的两端分别从第一基座的两端伸出，在螺纹杆的两端分别套上垫片，螺纹杆的两端分别拧上紧固螺母，将紧固螺母拧紧，从而将第一基座和第二基座固定。拆卸运输时，将紧固螺母拧松取下，取下垫片，将螺纹杆抽出，此时的第一基座和第二基座不再固定，将第一基座和第二基座分开进行运输，整个的花岗石基座可以拆卸成两部分，分开移动运输减轻重量。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1的a处放大示意图；
15.图3为本实用新型的仰视连接结构示意图；
16.图4为本实用新型的第一基座左视连接结构示意图；
17.图5为本实用新型的第二基座左视连接结构示意图。
18.图中：1、第一基座；2、第二基座；3、第一底脚；4、第二底脚；5、垫片；6、紧固螺母；7、螺纹杆；8、嵌入槽；9、第一通孔；10、第二通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于装配的花岗石基座，包括第一基座1、第二基座2和螺纹杆7，第一基座1底端的中间开设有嵌入槽8，第二基座2嵌入在嵌入槽8内，第二基座2与嵌入槽8相匹配，第二基座2底端面与第一基座1底端面平齐，第一基座1和第二基座2组成完整的花岗石基座。第一基座1底端面的四角处分别固定有第一底脚3，第一底脚3对第一基座1支撑，第二基座2底端面的四角处分别固定有第二底脚4，第二底脚4对第二基座2支撑。
23.第一基座1两侧的前后两端分别开设有第一通孔9，第二基座2的前后两端分别开设有第二通孔10，第二通孔10贯通第二基座2的两侧，第二基座2与第一基座1对接后，第一
通孔9与第二通孔10对应，第一通孔9的孔径与第二通孔10的孔径相一致。两个螺纹杆7分别从第一基座1和第二基座2前后两端的第一通孔9和第二通孔10插入，螺纹杆7分别与第一通孔9与第二通孔10相匹配，螺纹杆7的两端分别从第一基座1的两端伸出。螺纹杆7的两端分别套上垫片5，螺纹杆7从垫片5中间的圆孔穿过，螺纹杆7的两端分别拧上紧固螺母6，螺纹杆7与紧固螺母6相匹配。将紧固螺母6拧紧，从而将第一基座1和第二基座2固定。拆卸运输时，将紧固螺母6拧松取下，取下垫片5，将螺纹杆7抽出，此时的第一基座1和第二基座2不再固定，将第一基座1和第二基座2分开进行运输，整个的花岗石基座可以拆卸成两部分，分开移动运输减轻重量。
24.工作原理：组装时，第二基座2嵌入在第一基座1的嵌入槽8内，第一基座1和第二基座2组成完整的花岗石基座；两个螺纹杆7分别从第一基座1和第二基座2前后两端的第一通孔9和第二通孔10插入，螺纹杆7的两端分别套上垫片5，螺纹杆7的两端分别拧上紧固螺母6，将紧固螺母6拧紧，从而将第一基座1和第二基座2固定。拆卸运输时，将紧固螺母6拧松取下，取下垫片5，将螺纹杆7抽出，此时的第一基座1和第二基座2不再固定，将第一基座1和第二基座2分开进行运输。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。