一种喷水织机专用的高速耐磨单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及单向阀调节技术领域，具体涉及一种喷水织机专用的高速耐磨单向阀。


背景技术：

2.喷水织机上的单项阀通常是用来控制水只能通过一个方向移动通过多个单项阀的组合，在水流量一定时，用来加速控制流量大小的一个零部件，能够控制水流的变速，同时单向阀在工作过程中容易受到水流的冲击，容易受到磨损。
3.现阶段的专用于喷水织机的单项阀通常不具备调节水流大小的功能，同时调节水流流速需要更换不同型号的单项阀，相对较为麻烦，且零部件耐磨性能差，维护成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现阶段专门用于喷水织机的单项阀通常不能够调节水流大小的问题，同时调节水流流速需要频繁更换的问题，且耐磨性能差，维护成本高的问题，为此提供一种喷水织机专用的高速耐磨单向阀。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种喷水织机专用的高速耐磨单向阀，包括盖体，所述盖体四侧边缘均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内插接有转轴，所述盖体的中心处开设有第二凹槽，所述第二凹槽的上端设置有长槽，所述第二凹槽内插接有z型板，所述盖体底端卡接有阀体，所述阀体底端中心处开设有注水孔且注水孔内结构与盖体内注水孔相同。
6.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述转轴内置扭簧，所述转轴的上端焊接有第一固定扣，所述第一固定扣上通过铸造一体成型有三角块，所述转轴位于三角块一侧设置有挡板，所述盖体内位于第一凹槽的两侧均焊接有多个回形槽，所述回形槽内胶连接弹性圈。
7.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述z型板的两端均通过铸造一体成型有凸起且凸起的方向相反，所述z型板的中心处设置有转杆且转杆上设置有扭簧，所述第二凹槽底端胶连接有环形板，所述环形板的上端插接有多个弹簧，所述盖体中心开设有注水孔且注水孔内插接有接口，所述接口贴合注水口。
8.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述阀体内底端四侧均胶连接有两个限位扣，所述限位扣内卡接有调节扇，所述调节扇设置有两个，所述调节扇的上端固定连接有调节杆，所述阀体的上端通过铸造一体成型有环形凸起，所述阀体位于环形凸起的两侧均胶连接有垫片，所述阀体位于环形凸起的上端一侧焊接有第二固定扣，所述第二固定扣的上端焊接有三角块。
9.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述接口边缘处设有环形凹槽且环形凹槽贴合z型板上向内侧的凸起。
10.本实用新型具有以下优点：通过旋转调节杆调动调节扇转动，调整两层调节扇的
间隙，解决了现阶段专门用于喷水织机的高速耐磨单项阀不能够调节水流大小的问题，同时通过第一固定扣和第二固定扣，分别固定阀体和管道，方便了对阀体的检修与调节，解决了调节水流需要更换不同的单向阀的问题；同时通过调节调节扇的间隙控制出水间隙的大小，能够减少磨损，减少了维护的成本。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种喷水织机专用的高速耐磨单向阀的侧面剖切结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种喷水织机专用的高速耐磨单向阀的俯视剖切结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种喷水织机专用的高速耐磨单向阀的a处放大结构示意图。
14.附图标记说明：1、盖体；2、第一凹槽；21、转轴；22、第一固定扣；23、挡板；24、回形槽；3、第二凹槽；31、长槽；32、z型板；33、环形板；34、弹簧；35、接口；4、阀体；41、限位扣；42、调节扇；43、调节杆；44、垫片；45、第二固定扣。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案，一种喷水织机专用的高速耐磨单向阀，包括盖体1，盖体1四侧边缘均开设有第一凹槽2，第一凹槽2内插接有转轴21，配合扭簧，方便固定盖体1，盖体1的中心处开设有第二凹槽3，第二凹槽3的上端设置有长槽31，第二凹槽3内插接有z型板32，盖体1底端卡接有阀体4，阀体4底端中心处开设有注水孔且注水孔内结构与盖体1内注水孔相同，能够方便对进水量和出水量进行调节，提升工作效率。
19.z型板32的两端均通过铸造一体成型有凸起且凸起的方向相反，z型板32的中心处设置有转杆且转杆上设置有扭簧，第二凹槽3底端胶连接有环形板33，环形板33的上端插接有多个弹簧34，盖体1中心开设有注水孔且注水孔内插接有接口35，接口35贴合注水口，能够方便对进水量和出水量进行调节，提升工作效率，转轴21内置扭簧，转轴21的上端焊接有第一固定扣22，第一固定扣22上通过铸造一体成型有三角块，转轴21位于三角块一侧设置
有挡板23，盖体1内位于第一凹槽2的两侧均焊接有多个回形槽24，回形槽24内胶连接弹性圈，接口35边缘处设有环形凹槽且环形凹槽贴合z型板32上向内侧的凸起，方便固定接口35和管件，同时方便调节，阀体4内底端四侧均胶连接有两个限位扣41，限位扣41内卡接有调节扇42，调节扇42设置有两个，调节扇42的上端固定连接有调节杆43，阀体4的上端通过铸造一体成型有环形凸起，阀体4位于环形凸起的两侧均胶连接有垫片44，阀体4位于环形凸起的上端一侧焊接有第二固定扣45，第二固定扣45的上端焊接有三角块，卡接在接口35处的环形凹槽上，方便固定和拆卸。
20.具体的，使用本实用新型时，根据需要调节的水流大小，通过顶针伸入长槽31对z型板32进行挤压，使得z型板32发生旋转，不在贴合接口35的凹槽，松开管件，同时推动第一固定扣22，使其发生旋转，挡板23不再与第二固定扣45的三角区域接触，松开三角块后转轴21上的扭簧回正，方便拆卸固定，调节扇42有三个扇叶，两个调节扇42完全偏移时能够将阀体4堵住，调节两个调节扇42之间的间隙，控制出水和进水量，方便提升喷水织机的工作效率，通过卡接的方式，极大方便了拆卸和调整。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。