一种偏心轮控制开启的自锁阀门用止动垫圈的制作方法

1.本技术涉及垫圈领域，具体而言，涉及一种偏心轮控制开启的自锁阀门用止动垫圈。


背景技术：

2.止动垫圈通常可以搭配由偏心轮控制开启的自锁阀门中的圆螺母使用，而将止动垫圈的外插板和内卡板分别可以嵌入圆螺母的开口槽内和流量控制阀杆本体所自带的键槽内，这样圆螺母即被锁紧，减少圆螺母使用过程中松动的概率，利用圆螺母能够将自锁阀门中滚动轴承进行轴向固定。
3.但是，参考相关技术中所采用的止动垫圈其外插板在与圆螺母的开口槽固定的时候，通常需要人施力将外插板掰压进对应的开口槽内，拆卸时候还需要人力再次掰出开口槽，这样设置不便于将外插板以更加省力高效的方式与开口槽快速固定，也不便于后续快速将垫圈进行拆卸重复利用，拆卸的时候还容易造成外插板产生细微裂纹甚至脆性断裂，进而容易使得止动垫圈使用的便利性降低。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种偏心轮控制开启的自锁阀门用止动垫圈，旨在改善参照相关技术中的止动垫圈不便于与圆螺母快速拆装，使用便利性较低的问题。
5.本技术实施例提供了一种偏心轮控制开启的自锁阀门用止动垫圈，包括流量控制阀杆本体和圆螺母以及止动防松组件。
6.所述圆螺母连接至所述流量控制阀杆本体，所述圆螺母外壁开设有开口槽，所述止动防松组件包括环形板、内卡板和安装件，所述环形板套设于所述流量控制阀杆本体上，所述内卡板设至所述环形板内圈上，且所述内卡板与所述流量控制阀杆本体外壁所自带的键槽插接适配，所述安装件包括外插板和插杆，所述环形板上开设有环形轨道，所述外插板通过所述环形轨道与所述环形板实现滑动连接，且所述外插板活动卡接于所述圆螺母外壁所自带的开口槽内，所述环形板上等距开设有滑动腔，所述插杆滑动连接于所述滑动腔，且所述滑动腔和所述插杆间连接有弹簧，所述外插板上贯穿开设有插孔ⅰ，所述环形板上等距开设有与所述滑动腔和所述环形轨道相连通的插孔ⅱ，且所述插孔ⅰ和所述插孔ⅱ均与所述插杆卡接适配。
7.在上述实现过程中，首先将环形板套设在流量控制阀杆本体上，并使其内卡板与流量控制阀杆本体外壁所自带的键槽插接，随后利用内螺纹和外螺纹的旋紧配合能够方便快速将圆螺母旋在流量控制阀杆本体上，并使得圆螺母与环形板的相对面贴合，再去根据圆螺母上开口槽的位置，外推滑动连接于对应的滑动腔内的插杆，使得与插杆连接的弹簧此时处于被压缩的状态，将外插板与滑动腔和对应的开口槽插接，且使得外插板上的插孔ⅰ与滑动腔和插孔ⅱ对准，此时慢慢松开插孔ⅱ上的施加力，之前被压缩的弹簧会自动回弹，从而依靠弹簧的回弹推动力能够带动插杆与插孔ⅰ和插孔ⅱ快速插接，这样设置不需要人
费力扳压外插板，增加了外插板与开口槽插接的便利性，同时还便于后续快速拆卸圆螺母和止动防松组件进行重复使用，拆卸外插板的时候不会造成其产生损坏。
8.在一种具体的实施方案中，所述圆螺母内壁设有内螺纹，所述流量控制阀杆本体外壁设有与内螺纹相适配的外螺纹。
9.在上述实现过程中，利用内螺纹和外螺纹的旋紧配合能够方便快速将圆螺母旋在流量控制阀杆本体上。
10.在一种具体的实施方案中，所述内卡板呈弯折状态，且所述内卡板与所述环形板之间弯折的角度为九十度。
11.在上述实现过程中，内卡板能够与流量控制阀杆本体外壁所自带的键槽插接，从而能够使得环形板不易围绕流量控制阀杆本体进行旋转或者偏移，进而能够增加后续圆螺母安装的稳定性，减少其发生松动的概率。
12.在一种具体的实施方案中，所述外插板和开口槽均设置有若干个，所有所述外插板均嵌于对应的开口槽内。
13.在上述实现过程中，利用外插板和开口槽的配合能够便于将圆螺母进行限位，减少圆螺母围绕流量控制阀杆本体进行旋转或者偏移的概率，进而提升圆螺母在外置的自锁阀门对其轴承压紧的稳定性。
14.在一种具体的实施方案中，所述外插板与所述环形轨道内壁相滑动贴合，且所述外插板与所述环形板相垂直设置。
15.在上述实现过程中，外插板在环形轨道内不仅能够滑动连接，也能够活动拔插，从而能够方便后续快速将外插板进行拆卸，方便止动防松组件进行重复使用。
16.在一种具体的实施方案中，所述滑动腔和所述插杆以及所述弹簧均设置有若干个，所有所述滑动腔和所述插杆呈圆形阵列式排布在所述环形板上。
17.在上述实现过程中，在环形板上均匀设置有用于协助固定外插板的滑动腔，有利于在更多的方位将圆螺母进行防松保护。
18.在一种具体的实施方案中，所有所述滑动腔的截面形状均呈t形状设置。
19.在上述实现过程中，t形状设置的滑动腔便于插杆延伸至环形板，进而方便拨动插杆固定外插板。
20.在一种具体的实施方案中，所有所述插杆呈l形状设置，且所有所述插杆外壁均粘固有与对应的所述插孔ⅰ和所述插孔ⅱ活动紧贴的防滑橡胶垫。
21.在上述实现过程中，利用防滑橡胶垫的设置能够增加插杆与插孔ⅰ和插孔ⅱ插接的稳定性，进而能够增加外插板固定的稳定性。
22.在一种具体的实施方案中，所有所述插杆的两端部均延伸至所述滑动腔外侧。
23.在上述实现过程中，通过两端均能够延伸至所述滑动腔外侧的插杆能够方便拨动其固定外插板。
24.在一种具体的实施方案中，所述环形板紧贴于所述圆螺母外壁。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作
是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种偏心轮控制开启的自锁阀门用止动垫圈结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的止动防松组件结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的图2中的外部仰视结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的环形板、环形轨道和滑动腔以及插孔ⅱ之间的剖面位置关系结构示意图；
30.图5为本技术实施方式提供的安装件结构示意图；
31.图6为本技术实施方式提供的外插板和插孔ⅰ之间的剖面位置关系结构示意图。
32.图中：10
‑
流量控制阀杆本体；20
‑
圆螺母；30
‑
止动防松组件；310
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环形板；320
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内卡板；330
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安装件；331
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外插板；332
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插杆；333
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弹簧；334
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插孔ⅰ；340
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滑动腔；350
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插孔ⅱ；360
‑
环形轨道。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关
系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.请参阅图1，本技术提供一种偏心轮控制开启的自锁阀门用止动垫圈，包括流量控制阀杆本体10和圆螺母20以及止动防松组件30。
42.其中，流量控制阀杆本体10是用于现有技术中的自锁阀门的中的阀杆；圆螺母20主要用于自锁阀门中滚珠轴承的轴向固定；止动防松组件30不仅便于更加省力快速的固定圆螺母20，减少其松动的概率，还便于后续快速拆卸圆螺母20和止动防松组件30进行重复使用。
43.请参阅图1至6，圆螺母20连接至流量控制阀杆本体10，具体的，圆螺母20内壁设有内螺纹，流量控制阀杆本体10外壁设有与内螺纹相适配的外螺纹，利用内螺纹和外螺纹的旋紧配合能够方便快速将圆螺母20旋在流量控制阀杆本体10上。圆螺母20外壁开设有开口槽，止动防松组件30包括环形板310、内卡板320和安装件330，环形板310套设于流量控制阀杆本体10上，且环形板310紧贴于圆螺母20外壁，内卡板320设至环形板310内圈上，需要说明的是，内卡板320和环形板310一体成型设置。且内卡板320与流量控制阀杆本体10外壁所自带的键槽插接适配，具体的，内卡板320呈弯折状态，且内卡板320与环形板310之间弯折的角度为九十度，内卡板320能够与流量控制阀杆本体10外壁所自带的键槽插接，从而能够使得环形板310不易围绕流量控制阀杆本体10进行旋转或者偏移，进而能够增加后续圆螺母20安装的稳定性，减少其发生松动的概率。
44.安装件330包括外插板331和插杆332，其中，所有插杆332的两端部均延伸至滑动腔340外侧，通过两端均能够延伸至滑动腔340外侧的插杆332能够方便拨动其固定外插板331。环形板310上开设有环形轨道360，外插板331通过环形轨道360与环形板310实现滑动连接，其中，外插板331与环形轨道360内壁相滑动贴合，且外插板331与环形板310相垂直设置，外插板331在环形轨道360内不仅能够滑动连接，也能够活动拔插，从而能够方便后续快速将外插板331进行拆卸，方便止动防松组件30进行重复使用。外插板331活动卡接于圆螺母20外壁所自带的开口槽内，其中，外插板331和开口槽均设置有若干个，所有外插板331均嵌于对应的开口槽内，利用外插板331和开口槽的配合能够便于将圆螺母20进行限位，减少圆螺母20围绕流量控制阀杆本体10进行旋转或者偏移的概率，进而提升圆螺母20在外置的自锁阀门对其轴承压紧的稳定性。
45.环形板310上等距开设有滑动腔340，其中，所有滑动腔340的截面形状均呈t形状设置，t形状设置的滑动腔340便于插杆332延伸至环形板310，进而方便拨动插杆332固定外插板331。插杆332滑动连接于滑动腔340，且滑动腔340和插杆332间均焊接有弹簧333，其中，滑动腔340和插杆332以及弹簧333均设置有若干个，所有滑动腔340和插杆332呈圆形阵列式排布在环形板310上，在环形板310上均匀设置有用于协助固定外插板331的滑动腔
340，有利于在更多的方位将圆螺母20进行防松保护。
46.外插板331上贯穿开设有插孔ⅰ334，环形板310上等距开设有与滑动腔340和环形轨道360相连通的插孔ⅱ350，且插孔ⅰ334和插孔ⅱ350均与插杆332卡接适配，其中，所有插杆332呈l形状设置，且所有插杆332外壁均通过强力胶粘固有与对应的插孔ⅰ334和插孔ⅱ350活动紧贴的防滑橡胶垫，利用防滑橡胶垫的设置能够增加插杆332与插孔ⅰ334和插孔ⅱ350插接的稳定性，进而能够增加外插板331固定的稳定性。
47.该一种偏心轮控制开启的自锁阀门用止动垫圈的工作原理：首先将环形板310套设在流量控制阀杆本体10上，并使其内卡板320与流量控制阀杆本体10外壁所自带的键槽插接，随后利用内螺纹和外螺纹的旋紧配合能够方便快速将圆螺母20旋在流量控制阀杆本体10上，并使得圆螺母20与环形板310的相对面贴合，再去根据圆螺母20上开口槽的位置，外推滑动连接于对应的滑动腔340内的插杆332，使得与插杆332连接的弹簧333此时处于被压缩的状态，将外插板331与滑动腔340和对应的开口槽插接，且使得外插板331上的插孔ⅰ334与滑动腔340和插孔ⅱ350对准，此时慢慢松开插孔ⅱ350上的施加力，之前被压缩的弹簧333会自动回弹，从而依靠弹簧333的回弹推动力能够带动插杆332与插孔ⅰ334和插孔ⅱ350快速插接，这样设置不需要人费力扳压外插板331，增加了外插板331与开口槽插接的便利性，同时还便于后续快速拆卸圆螺母20和止动防松组件30进行重复使用。
48.需要说明的是，弹簧333具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
49.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
50.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。