一种便于维护的轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座设备技术领域，具体为一种便于维护的轴承座。


背景技术：

2.轴承座又称转盘轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。主要是为轴承座提供支撑的作用。
3.目前的轴承座多分为两个座体，主要对轴承提供限位的作用，市面上的轴承座的座体之间都是采用中型螺丝进行固定，在对轴承座进行维护保养时，需要通过螺丝拆卸工具对其进行拆装，流程较为繁琐，拆装效率低。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于维护的轴承座，解决了螺丝固定的轴承座，在对轴承座进行维护保养时，需要通过螺丝拆卸工具对其进行拆装，流程较为繁琐，拆装效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于维护的轴承座，包括座体和固定座板，所述座体包括第一座体和第二座体，所述固定座板上设有固定孔和滑道，所述固定孔位于固定座板的四端角上，所述滑道位于固定座板的一端，所述固定座板另一端设有延伸板，所述延伸板与固定座板呈一体化结构，所述延伸板上固定有液压推动柱，所述固定座板的侧端焊接有电池盒；所述第一座体和第二座体上均设有轴承槽孔，所述第一座体和第二座体底部分别焊接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与滑道的内壁焊接固定，所述第二连接块与滑道嵌合连接，所述第一连接块和第二连接块上均设有通孔，所述液压推动柱的推动端上焊接有连接杆，所述连接杆贯穿固定板座、第一连接块和第二连接块且通过螺丝锁紧于第二连接块上，所述连接杆的锁紧端上设有螺纹孔。
8.优选的，所述第一座体和第二座体的大小相同，所述第一座体和第二座体上的轴承槽孔位置对应，所述轴承槽孔与轴承大小匹配一致。
9.优选的，所述第一座体和第二座体的衔接端上分别设有限位孔和限位扣，所述限位扣焊接于第二座体的衔接端上，所述限位孔和限位扣嵌合连接。
10.优选的，所述延伸板的两端设有锁紧孔，所述锁紧孔与固定孔的大小相同，所述液压推动柱通过螺丝固定于延伸板上，所述第一座体、第二座体、固定座板均设有绝缘涂料，所述绝缘涂料为聚酷树脂漆。
11.优选的，所述电池盒上设有盒盖和伸缩控制开关，所述电池盒内部设有电池槽，所述电池槽上设有电极连接端头，所述电极连接端头通过线路与伸缩控制开关一端的线路接口连接，所述伸缩控制开关另一端的线路接口通过线路与液压推动柱的线路接口连接，所述液压推动柱为电子液压设备。
12.优选的，所述第一连接块和第二连接块分别焊接于第一座体和第二座体底部的两侧，所述第一连接块和第二连接块的大小相同且位置对应。
13.优选的，所述连接杆与液压推动柱的推动端大小相同，所述连接杆为不锈钢材质构成。
14.(三)有益效果
15.本轴承座的座体之间采用液压推动的方式实现座体之间的嵌合和分离，在对轴承座进行维护时，只需将电池嵌入至电池盒内，通过伸缩控制开关即可对液压推动柱进行控制，操作简单，简化了传统座体之间的拆装流程，具有拆装速度快、效率高的特点，避免了人工通过螺丝拆装工具，手动操作的繁琐流程。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型固定座板结构示意图；
19.图4为本实用新型座体连接结构示意图。
20.图中，座体
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1，固定座板
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2，第一座体
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3，第二座体
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4，轴承槽孔
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5，延伸板
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6，固定孔
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7，电池盒
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8，盒盖
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9，伸缩控制开关
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10，液压推动柱
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11，滑道
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12，第一连接块
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13，第二连接块
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14，连接杆
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15，限位孔
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16，限位扣
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17。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种便于维护的轴承座，包括座体1和固定座板2，所述座体1包括第一座体3和第二座体4，所述固定座板2上设有固定孔7和滑道12，所述固定孔7位于固定座板2的四端角上，所述滑道12位于固定座板2的一端，所述固定座板2另一端设有延伸板6，所述延伸板6与固定座板2呈一体化结构，所述延伸板6上固定有液压推动柱11，所述固定座板2的侧端焊接有电池盒8；所述第一座体3和第二座体4上均设有轴承槽孔5，所述第一座体3和第二座体4底部分别焊接有第一连接块13和第二连接块14，所述第一连接块13与滑道12的内壁焊接固定，所述第二连接块14与滑道12嵌合连接，所述第一连接块13和第二连接块14上均设有通孔，所述液压推动柱11的推动端上焊接有连接杆15，所述连接杆15贯穿固定板座2、第一连接块13和第二连接块14且通过螺丝锁紧于第二连接块14上，所述连接杆15的锁紧端上设有螺纹孔。
23.所述第一座体3和第二座体4的大小相同，所述第一座体3和第二座体4上的轴承槽孔5位置对应，所述轴承槽孔5与轴承大小匹配一致。相同大小的座体，确保了座体嵌合结构的一致性，轴承槽孔可对轴承进行限位固定。
24.所述第一座体3和第二座体4的衔接端上分别设有限位孔16和限位扣17，所述限位扣17焊接于第二座体4的衔接端上，所述限位孔16和限位扣17嵌合连接。限位孔与限位扣的
嵌合，对座体之间嵌合时，提供限位的效果，保证了座体嵌合位置的对应性。
25.所述延伸板6的两端设有锁紧孔，所述锁紧孔与固定孔7的大小相同，所述液压推动柱11通过螺丝固定于延伸板6上，所述第一座体3、第二座体4、固定座板2均设有绝缘涂料，所述绝缘涂料为聚酷树脂漆。锁紧孔和固定孔结构相同，通过螺丝可对延伸板和固定座板同时固定，聚酷树脂漆实现了对第一座体、第二座体和固定座板提供保护，同时聚酷树脂漆也具有良好绝缘性。
26.所述电池盒8上设有盒盖9和伸缩控制开关10，所述电池盒8内部设有电池槽，所述电池槽上设有电极连接端头，所述电极连接端头通过线路与伸缩控制开关10一端的线路接口连接，所述伸缩控制开关10另一端的线路接口通过线路与液压推动柱11的线路接口连接，所述液压推动柱11为电子液压设备。通过伸缩控制开关可对液压推动柱提供伸缩控制，实现座体之间的嵌合和分离。
27.所述第一连接块13和第二连接块14分别焊接于第一座体3和第二座体4底部的两侧，所述第一连接块13和第二连接块14的大小相同且位置对应。相同结构的第一连接块和第二连接块，确保了第一座体嵌合结构的一致性。
28.所述连接杆15与液压推动柱11的推动端大小相同，所述连接杆15为不锈钢材质构成。相同大小的连接杆和液压推动柱的推动端，保证了连接结构的一致性。
29.工作原理：在对轴承座进行维护时，首先打开电池盒8上的盒盖9，将电池放置于电池盒8内，通过伸缩控制开关10，伸缩控制开关10对延伸板6上的液压推动柱11进行控制，当液压推动柱11展开时，液压推动柱11的伸缩端带动第二座体4底部的第二连接块14移动，从而实现第一座体3和第二座体4之间的分离，将轴承取出，分别向第一座体3和第二座体4上的轴承槽孔5进行擦拭，并对轴承进行添加润滑油，维护完毕后，将轴承再次放置于轴承槽孔5内，再通过电池盒8上的伸缩控制开关10启动第一液压推动柱11，第一液压推动柱11将第二座体4进行收纳，使得第一座体3和第二座体4进行嵌合，嵌合后，将电池从电池盒8内取走即可。
30.本实用新型的座体1，固定座板2，第一座体3，第二座体4，轴承槽孔5，延伸板6，固定孔7，电池盒8，盒盖9，伸缩控制开关10，液压推动柱11，滑道12，第一连接块13，第二连接块14，连接杆15，限位孔16，限位扣17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是螺丝固定的轴承座，在对轴承座进行维护保养时，需要通过螺丝拆卸工具对其进行拆装，流程较为繁琐，拆装效率低的问题，本实用新型轴承座的座体之间采用液压推动的方式实现座体之间的嵌合和分离，在对轴承座进行维护时，只需将电池嵌入至电池盒内，通过伸缩控制开关即可对液压推动柱进行控制，操作简单，简化了传统座体之间的拆装流程，具有拆装速度快、效率高的特点，避免了人工通过螺丝拆装工具，手动操作的繁琐流程。
31.本实用新型中涉及的液压推动柱的型号为cnsd
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sj。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。