一种阀门轴密封装置的制作方法

1.本实用新型属于阀门轴技术领域，具体涉及一种阀门轴密封装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动
3.但是现有技术的阀门生产使用效率低慢，且在组装使用关闭内壁的水流时过慢，一般的阀门在关闭时比较浪费工作人员的人力，在开启和关闭阀门对阀门的磨损较为严重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阀门轴密封装置，旨在解决现有技术中的阀门磨损较为严重和关闭阀门较慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种阀门轴密封装置，包括阀体，所述阀体的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有转动块，所述转动块的上端有防滑垫，所述阀体的右端开设有安装槽，所述安装槽的下内壁滑动连接有阀轴，所述阀轴的上端固定连接有第一弹性销，所述阀体的右端固定连接有垫环，所述阀轴的下端固定连接有限位块，所述垫环的上端滑动连接有第二弹性销，所述阀体的上下两端固定连接有保护壳。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述阀轴的上端固定连接有两个半圆套筒，两个所述半圆套筒的上下两端均开设有第一螺纹孔。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述安装槽的左右内壁分别开设有第二斜孔和第一斜孔。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述阀轴的右端固定连接有堵板，所述堵板固定连接于安装槽的左内壁。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述转动块的前端固定连接有连接板，所述连接板的前端开设有第二螺纹孔。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述阀轴的长度长于阀体的1.5倍。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，在使用本装置时，通过拉伸阀轴来进行控制阀门前后压差保证轴密封，阀门工作时有一定的局部阻力，阀前压力高于阀后压力，通过斜孔把阀前泄露的气体引导至阀后，使阀内气体不至外泄，使得装置使用起来更加方便。
14.2、本方案中，通过连接板上端开设的第二螺纹孔，通过螺纹孔来进行使用螺纹进
行固定使得上方转动杆，更加稳定阀门内部的水流，流速的受力面积也得到稳定，进而使得在关闭阀门时更加方便，便捷，极大的节约工作人员使用的人力，工作时间得到了节约，工作效率和进度也直线上升。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型结构的第一剖视图；
17.图2为本实用新型结构的侧视图；
18.图3为本实用新型结构的立体图；
19.图4为本实用新型结构的第二剖视图；
20.图5为本实用新型结构的第二剖视图。
21.图中：1、阀体；2、保护壳；3、阀轴；4、限位块；5、第一弹性销；6、垫环；7、第二弹性销；8、半圆套筒；9、堵板；10、连接板；11、第一斜孔；12、第二斜孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：
25.一种阀门轴密封装置，包括阀体1，阀体1的上端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有转动块，转动块的上端有防滑垫，阀体1的右端开设有安装槽，安装槽的下内壁滑动连接有阀轴3，阀轴3的上端固定连接有第一弹性销5，阀体1的右端固定连接有垫环6，阀轴3的下端固定连接有限位块4，垫环6的上端滑动连接有第二弹性销7，阀体1的上下两端固定连接有保护壳2。
26.在本实用新型的具体实施例中，在使用阀门轴密封装置时通过转动阀体1上端的转动块，从而转动块在螺纹孔内进行转动来进行开启关闭阀门，从而控制阀门内的水流或液体，使得阀门在关闭时更加方便，便捷转动到所需的程度时可通过连接板10上端开设的第二螺纹孔，通过螺纹孔来进行使用螺纹进行固定使得上方转动杆，更加稳定阀门内部的水流，流速的受力面积也得到稳定，进而使得在关闭阀门时更加方便，便捷，极大的节约工作人员使用的人力，工作时间得到了节约，工作效率和进度也直线上升。
27.具体的请参阅图1，阀轴3的上端固定连接有两个半圆套筒8，两个半圆套筒8的上下两端均开设有第一螺纹孔。
28.本实施例中：通过阀轴3上端固定连接的两个半圆套筒8来进行固定阀轴3，使得阀轴3更加稳定，在工作运转时在抽出阀轴3时也更便捷，在通过半圆套筒8上端开设的螺纹孔来进行固定。
29.具体的请参阅图1，安装槽的左右内壁分别开设有第二斜孔12和第一斜孔11。
30.本实施例中：在关闭阀门时通过第二斜孔12和第一斜孔11，阀门前后压差保证轴密封，阀门工作时有一定的局部阻力，阀前压力高于阀后压力，通过斜孔把阀前泄露的气体引导至阀后，使阀内气体不至外泄。
31.具体的请参阅图1，阀轴3的右端固定连接有堵板9，堵板9固定连接于安装槽的左内壁。
32.本实施例中：通过堵板9固定在安装槽的左内壁，且在运转使得在装置运转时更加稳定并进行限位阀轴3的移动和位置，。
33.具体的请参阅图3，转动块的前端固定连接有连接板10，连接板10的前端开设有第二螺纹孔。
34.本实施例中：通过转动块前端固定连接的连接板10，在通过连接板10前端开设的第二螺纹孔来壳进行选择固定连接板10，使得阀门内的气体变动。
35.具体的请参阅图2，阀轴3的长度长于阀体1的1.5倍。
36.本实施例中：在具体使用有本装置时可进行选择阀轴3的长度，且阀轴3的直径必须必阀体1长，使得工作效率和装置之间配合更好，磨损的程度比达到最低，最终使得装置的使用寿命得到提高。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过转动转动块，从而转动块在螺纹孔内进行转动转动的使得内部的流速进行调节，调节到自己所需的位置时通过箭头所带表的气体方向，使得装置的开合程度得到控制，精度也极大的提高，在需要放置阀门内的气体时，通过拉伸阀轴3来进行控制使得使得装置内部的气压通过第二斜孔12和第一斜孔11进行散开，从而进行控制内部阀门的流速，通过阀门前后压差保证轴密封，阀门工作时有一定的局部阻力，阀前压力高于阀后压力，通过斜孔把阀前泄露的气体引导至阀后，使阀内气体不至外泄，最终使得本装置能够灵活使用，控制阀门内部的气体极大的加强。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。