一种岩棉制品保温管外壳的制作方法

1.本实用新型涉及保温管连接技术领域，具体涉及一种岩棉制品保温管外壳。


背景技术：

2.岩棉制的保温材料在建筑工程中的运用也变得十分的广泛，保温材料在管道运输中起着十分大的作用。不仅保护了管道，而且也保护了被运输的物品，同时也起着隔热保温的作用。现有的保温管壳安装时，需要先将保温管壳套接在被保温的物体上，在通过法兰连接将两个保温管连接固定。现有的方法工作效率较低，且保温管壳内的物体容易破坏保温层，影响保温管壳的保温效率，因此需要一种可以快速安装保温管壳，同时还能避免保温管壳内保温层被破坏。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种岩棉制品保温管外壳，可以快速安装保温管壳，同时还能避免保温管壳内的保温层被破坏。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种岩棉制品保温管外壳，包括具有保温作用的管体，所述管体两端均安装有连接卡箍，所述保温管内表面开设有安装槽，所述安装槽内放置有防冲撞的缓冲海绵。
6.进一步的，所述管体内部安装槽和缓冲海绵均可设置为网状结构。
7.进一步的，所述连接卡箍包括有固定环绕于管体外表面的卡杆，所述管体上转动安装有固定套箍，所述固定套箍面向卡杆一面开设有与卡杆配合的连接槽；
8.所述卡杆包括有与管体截面平行的连接卡杆和与管体截面倾斜设置的固定卡杆。
9.进一步的，所述卡杆端部开设有单向机构，所述单向机构包括有两相对设置的支撑架，两所述支撑架之间固定安装有支撑杆，所述支撑杆外侧套接有l型结构的挡片，所述挡片与支撑杆之间设置有反向力矩带。
10.进一步的，所述单向机构位于固定卡杆端部。
11.进一步的，所述固定套箍悬空端的端部设置有固定档杆，所述固定档杆与挡片配合设置，用于固定固定套箍；
12.所述固定套箍截面为u型结构，所述档杆位于固定套箍开口端。
13.进一步的，所述固定套箍为半圆形结构。
14.进一步的，所述固定套箍活动安装于固定卡杆与连接卡杆衔接处。
15.进一步的，所述卡槽面向固定卡杆且平行于连接卡杆设置。
16.本实用新型具有的优点和积极效果是：
17.通过在用岩棉制作成的保温管体两端，安装方便两个管体连接固定的连接卡箍，通过卡杆上的单项机构阻挡固定套箍上档杆反向移动，进而限制固定套箍移动，且不影响固定套箍与卡杆的进行快速连接；同时管体内部安装槽内放置有缓冲海绵，起防震作用，同时也可以防止管体内部的机器损坏管体内的保温层，影响管体的保温性能。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的一种岩棉制品保温管外壳的整体示意图；
20.图2是本实用新型的一种岩棉制品保温管外壳的左视示意图；
21.图3是图1上a处的侧视结构示意图；
22.图4是图1上b处的放大视示意图；
23.图中：1、管体；101、缓冲海绵；2、连接卡箍；201、卡杆；202、固定卡杆；2021、连接卡杆；203、固定套箍；2031、档杆；3、单向机构；301、支撑架；302、反向力矩带；303、挡片；304、支撑杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.本实用新型提供一种岩棉制品保温管外壳，如图1所示，包括通过岩棉制成的具有保温作用的管体1，管体1两端均安装有连接卡箍2，连接卡箍2包括有固定环绕于管体1外表面的卡杆201，管体1上活动安装有固定套箍203，固定套箍203面向卡杆201一面上开设有连接槽，连接槽内用于与卡杆201配合。卡杆201包括有与管体1截面形成倾角的固定卡杆202和平行于管体1截面的连接卡杆2021。
28.将固定卡杆202与另一个管体1上的连接卡杆2021相对设置，在将固定卡杆202和连接卡杆2021设置在固定套箍203的连接槽内，因为连接卡杆2021是倾斜设置，会逐渐增大了两个相对放置的卡杆201之间的距离，固定套箍203逐渐完全套住连接卡杆2021和固定卡杆202的过程中，产生阻力逐渐增大，因为岩棉本身具有一定的形变能力，不会影响固定套箍203的安装，将固定套箍203完全套在卡杆201上后，固定套箍203与卡杆201侧面因为岩棉变形的反作用力而增大摩擦，避免固定套箍203脱落。
29.但是管体1内部需要保温的机器，工作时会产生震动，影响固定套箍203与卡杆201的连接稳定性，需要增加固定套箍203连接的稳定性，因此，如图3所示，在卡杆201端部开设一个单向机构3，单向机构3包括有两相对设置的支撑架301，两支撑架301之间固定安装有
支撑杆304，支撑杆304外侧套接有l型结构的挡片303，挡片303与支撑杆304之间设置有反向力矩带302。
30.以图3为例，将单向机构3位于固定卡杆202端部，与固定卡杆202端面垂直的一端为挡片303的长端，与固定卡杆202端面平行的一端为挡片303的短端；挡片303长端上方没有外力时，挡片303的长端是垂直于卡杆201端面放置的，当挡片303长端上方受到外力作用时，挡片303整体以支撑杆304为轴心逆时针转动，反力矩带被拉伸，当挡片303长端上的外力去除时，反向力矩带302恢复到原来位置，带动挡片303逆向旋转，挡片303回到图3所示情况位置；当挡片303长端的下方受到外力作用时，因为挡片303短端的阻挡，挡片303不动作。
31.如图4所示，在固定套箍203悬空端的端部开设有一个固定档杆2031，固定档杆2031用于与挡片303配合，用来限制固定套箍203的固定位置。固定套箍203截面为u型结构，档杆2031位于固定套箍203开口端，当固定固定套箍203时，卡杆201从挡片303长端移动到下端时，挡片303转动，当卡杆201从挡片303的下端移动到上端时，挡片303不会反向转动，用以固定固定套箍203。
32.可将固定套箍203设置为半圆形结构，同时固定套箍203活动安装于固定卡杆202与连接卡杆2021衔接处，固定套箍203面向固定卡杆202且平行于连接卡杆2021设置，使用固定套箍203进行固定时，只需要将管体1上的固定卡杆202与另一个管体1端部的连接卡杆2021相对放置，然后再固定固定套箍203即可，且另一个管体1上的连接卡杆2021必定时与本管体1上的固定卡杆202相对放置，在将另一个管体1上的固定套箍203安装固定后，就完成了管体1的安装。两个管体1上的连接卡箍2结构完全相同，可方便连接卡箍2的批量生产和安装。
33.如图2所示，保温管内表面开设有安装槽，所述安装槽内放置有防冲撞的缓冲海绵101，缓冲海绵101将管体1内机器与管体1内表面隔开，避免机器与管体1产生碰撞，同时还可以避免管体1内的机器与管体1内表面的保温层产生摩擦，进而破坏管体1内表面的保温层，进而影响管体1的保温效果。管体1内部安装槽和缓冲海绵101均可设置为网状结构，因为缓冲海绵101在生产时可一体成型，方便将缓冲海绵101的安装。
34.本实用新型的工作原理和工作过程如下：
35.将两个管体1进行对接安装，此处通过a管和b管的连接来表述卡箍的连接方式。
36.连接时，a管和b管同轴线对齐相贴放置，在将a管的固定卡杆202与b管的连接卡杆2021齐设置，自然的，a管的连接卡杆2021与b管的固定卡杆202自动相对放置。将a管上的固定卡杆202与b管上的连接卡杆2021卡如到a管上的固定套箍203卡紧内，因为a管上的固定卡杆202是倾斜设置的，a管和b管的上卡杆201的距离会逐渐增大，且固定套箍203是安装在卡杆201上，在将固定套箍203慢慢套接在a管与b管卡杆201上时，固定套箍203套接的卡杆201之间距离慢慢增大，逐渐将固定套箍203卡紧，在安装固定套箍203时，固定套箍203端部档杆2031从挡片303长端的上方移动到挡片303的下端，在不手动变换挡片303的常位时，档杆2031不会从卡杆201上滑落，进一步固定了固定套箍203的位置。因此在将固定套箍203安装完成后，只能人为移动挡片303位置将固定套箍203取下，正常情况下固定套箍203不会因为震动等其他情况从卡杆201上脱落。
37.将a管上的固定套箍203固定安装后，在将b管上的固定套箍203用与a管上固定套箍203相同的方法安装，即完成两个管体1之间的连接。
38.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。