一种高压气体储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压气体存储技术领域，具体涉及一种高压气体储存装置。


背景技术：

2.高压气体存储在气体运输行业十分常见。由于大气压下的气体体积较大，需要体积对应的容器存储后才能进行运输，但是该类大体积的容器市场上存在量几乎没有，即使存在，运输过程也十分困难；而使用小容器分批运输又会十分耗费资源。因此，将气体压缩以减小体积进行运输是现相关行业常用的方式。
3.气体的运输量都很大，为了满足运输量的需求，一般都会将气体压缩成高压，尽量缩小气体体积，增加单次的运输量。但是这种方式会导致高压气体与大气压的压差较大，现有的高压气体容器都是单层结构，该种高压气体存储在该种容器中，外部稍有泄漏就会发生安全事故，存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种多层结构的、减少内部储存气体与大气压的压差的高压气体储存装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种高压气体储存装置，包括内层容器、包覆在内层容器外部的中层容器，两者之间不接触，形成的空腔为二级压力腔，且两者连通，连通处设置有第一减压阀；内层容器内盛装有高压气体，高压气体通过第一减压阀减压形成二级压力气体存储在二级压力腔内。
7.优选的，一种高压气体储存装置还包括包覆在中层容器外部的外层容器，两者之间不接触，形成的空腔为一级压力腔，且两者连通，连通处设置有第二减压阀。
8.优选的，内层容器连通有穿过中层容器和外层容器的加注管，加注管与中层容器、外层容器均不连通；加注管上设置有加注阀。
9.优选的，外层容器连通有出气管，出气管上设置有第三减压阀。
10.优选的，内层容器与中层容器之间、中层容器与外层容器之间分别连接固定有第一衬套环、第二衬套环。
11.优选的，内层容器与中层容器的连通处、中层容器与外层容器的连通处、出气管位于同一条直线上。
12.优选的，出气管与加注管分别位于内层容器的相对两侧。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：内层容器内盛装的是经过加压的高压气体，该高压气体通过第一减压阀减压后形成二级压力气体，并存储在内层容器与中层容器形成的二级压力腔内。二级压力腔内的二级压力气体与大气压的压差比内层容器内的高压气体与大气压的压差要低，当受到外力破坏时，先由低压的二级压力腔受到破坏，由于二级压力腔内的二级压力气体的压力低，减轻了危害。发生安全事故的可能性也会相对降低，会相对降低安全隐患。
附图说明
14.图1为一种高压气体储存装置的纵截面图。
15.图中标记：内层容器
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1、中层容器
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2、二级压力腔
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3、第一减压阀
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4、外层容器
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5、一级压力腔
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6、第二减压阀
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7、加注管
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8、加注阀
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9、出气管
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10、第三减压阀
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11、第一衬套环
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12、第二衬套环
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13。
具体实施方式
16.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参看图1，一种高压气体储存装置，包括由内而外依次设置、依次连通且相互不接触的内层容器1、中层容器2、外层容器5；中层容器2包覆在内层容器1外部，两者之间形成的空腔为二级压力腔3；外层容器5包覆在中层容器2外部，两者之间形成的空腔为一级压力腔6；内层容器1与中层容器2的连通处设置有第一减压阀4；内层容器1与中层容器2的连通处设置有第二减压阀7。内层容器1内盛装有高压气体，高压气体通过第一减压阀4减压形成二级压力气体并存储在二级压力腔3内，二级压力气体通过第二减压阀7减压形成一级压力气体并存储在一级压力腔6内，一级压力气体的压力接近大气压。
19.高压气体、二级压力气体分别通过第一减压阀和第二减压阀减压时，会吸热降温，降低整个高压气体储存装置的温度，有利于存储安全。
20.由于三层容器的设置，内层容器1内能够加注相对较高压的气体。
21.进一步的，内层容器1连通有穿过中层容器2和外层容器5的加注管8，加注管8与中层容器2、外层容器5均不连通，加注管8的外壁与中层容器2、外层容器5均密封固定连接。加注管8的端部突出外层容器5的外壁，便于气体的加注。加注管8上设置有加注阀9，关闭加注阀9防止内层容器1内部的高压气体泄漏。
22.进一步的，外层容器5连通有出气管10，出气管10上设置有第三减压阀11，一级压力腔6内的一级压力气体通过第三减压阀11减压后输出，由于一级压力气体与大气压的压差低，一级压力气体减压输出时吸热量少，不会产生冷凝，进而不会产生冷凝水汽进入外层容器5、中层容器2、内层容器1三者内部影响一级压力气体、二级压力气体或高压气体。
23.进一步的，内层容器1与中层容器2之间、中层容器2与外层容器5之间分别连接固定有第一衬套环12、第二衬套环13，相对固定内层容器1、中层容器2、外层容器5。第一衬套环12的厚度为二级压力腔3的宽度，第二衬套环13的厚度为一级压力腔6的宽度。
24.进一步的，内层容器1与中层容器2的连通处、中层容器2与外层容器5的连通处、出气管10位于同一条水平直线上。
25.进一步的，出气管10与加注管8分别位于内层容器1的相对两侧，内层容器1与出气管10的连通处、内层容器1与中层容器2的连通处之间的距离为内层容器1的横向长度。
26.本装置的加注流程：
27.关闭第三减压阀11、将加注管8连通高压气体，打开加注阀9，高压气体进入内层容器1中；
28.内层容器1的高压气体通过第一减压阀4，自动流入内层容器1与中层容器2形成的二级压力腔3中；
29.二级压力腔3的二级压力气体通过第二减压阀7，自动流入中层容器2与外层容器5形成的一级压力腔6中；
30.一级压力腔6中的一级压力气体达到设定气压后，第二减压阀7自动关闭；
31.二级压力腔3中的二级压力气体达到设定气压后，第一减压阀4自动关闭；
32.内层容器1中的高压气体填满后，关闭加注阀9。
33.本装置的出气流程：
34.关闭加注阀9，打开第三减压阀11，一级压力腔6内的一级压力气体由第三减压阀11减压后输出；
35.当一级压力腔6内的一级压力气体的气压低于设定压力时，二级压力腔3内的二级压力气体通过第二减压阀7自动流入中层容器2与外层容器5形成的一级压力腔6内；
36.当二级压力腔3内的二级压力气体的气压低于设定压力时，内层容器1内的高压气体通过第一减压阀4自动流入内层容器1与中层容器2形成的二级压力腔3内；
37.直至内层容器1内的高压气体与使用气体的设备的气压相等时，出气结束。
38.本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。