一种可调节耙斗装岩机支撑机构的制作方法

1.本实用新型涉及耙斗装岩机安装技术领域，尤其涉及一种可调节耙斗装岩机支撑机构。


背景技术：

2.耙斗装岩机，又叫耙装机，耙岩机，耙斗装岩机主要用于煤矿、冶金矿山、隧道等工程巷道掘进中配以矿车或箕斗进行装载作业，是提高掘进速度，实现掘进机械化的一种重主要设备；耙斗装岩机是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳、尾绳使耙斗作往复运动把岩石扒进料槽，自卸载槽的卸料口卸入矿车或箕斗从而实现装岩作业。耙斗装岩机主要由耙斗、绞车、操纵机构、导向轮、料槽以及电气部分等组成。
3.料槽是耙斗装岩机的主要部件之一，连接于机器主体上，料槽主要是用来运输卸料，一般来说耙斗装岩机的支撑机构通常是指对料槽的支撑机构，一般的支撑机构通常高度固定不可调节，且料槽卸料时通常会产生较大的震动，容易对支撑的机构造成损坏，影响实际施工时的安全性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中耙斗装岩机支撑机构高度不可调节，且容易受到震动损坏的问题，而提出的一种可调节耙斗装岩机支撑机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调节耙斗装岩机支撑机构，包括底座和底座上方两侧对称设置的支撑机构，所述支撑机构包括第二升降机构和第二升降机构上方的固定机构，所述第二升降机构包括固定于底座上方的内柱体和套设于内柱体外部的外套杆，所述外套杆与内柱体外侧壁滑动连接，内柱体和外套杆上均设置有多个固定孔，第一固定螺丝穿过固定孔对内柱体和外套杆进行固定，所述外套杆上方设置有固定块，两侧的固定块之间通过连接杆相连接，所述固定机构包括支撑柱和支撑柱上方设置的压力板，所述支撑柱下方与固定块上方相固定，所述底座中央设置有第一升降机构，所述第一升降机构包括底座中央设置的中空层和中空层内部设置的升降螺杆，所述升降螺杆上端穿过中空层顶部和第一锥齿轮后与连接杆中央下端相固定，所述第一锥齿轮下端与底座上端转动连接，第一锥齿轮内部与升降螺杆螺纹连接，所述底座上端一侧设置有升降电机，所述升降电机输出轴连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互齿合。
7.优选的，所述升降螺杆底部设置有阻隔板，阻隔板上端与中空层顶部之间通过第一弹性件相连接。
8.优选的，所述底座上端两侧设置有第一套筒，所述内柱体下端插入第一套筒底部与第一套筒固定连接，外套杆插入第一套筒与第一套筒内壁滑动连接，所述第一固定螺丝穿过第一套筒与外套杆和内柱相固定。
9.优选的，所述压力板下端设置有第二套筒，所述支撑柱上端插入第二套筒内部，且
支撑柱上端与第二套筒顶部通过多个第二弹性件相连接。
10.优选的，所述压力板上方两侧对称设置有承压板，所述承压板中央设置多个第二固定螺丝，承压板两侧下端与压力板之间采用多个第三弹性件相连接。
11.优选的，所述第二固定螺丝下方的压力板设置有通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节耙斗装岩机支撑机构，具备以下有益效果：
13.1、通过连接杆、固定块、升降螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、升降电机、中空层、内柱体、外套杆、固定孔、第一套筒、第一固定螺丝的设置能够有效的通过升降电机对装置进行升降，从而达到调节高度的目的，且升降方式简单便捷；
14.2、通过支撑柱、第二套筒、第二弹性件、压力板、通孔、承压板、第二固定螺丝、第三弹性件的设置，能够有效提升装置的稳定性，减少料槽卸料时产生的震动，提升装置的使用寿命。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，便于对料槽进行固定支撑，同时方便调节高度，提升料槽使用的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型第一升降机构结构示意图；
18.图3为本实用新型第二升降机构结构示意图；
19.图4为本实用新型固定机构结构示意图。
20.图中：1底座、2第一升降机构、3连接杆、4第二升降机构、5固定块、6固定机构、7升降螺杆、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10升降电机、11阻隔板、12第一弹性件、13中空层、14内柱体、15外套杆、16固定孔、17第一套筒、18第一固定螺丝、19支撑柱、20第二套筒、21第二弹性件、22压力板、23通孔、24承压板、25第二固定螺丝、26第三弹性件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参照图1
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4，一种可调节耙斗装岩机支撑机构，包括底座1和底座1上方两侧对称设置的支撑机构，所述支撑机构包括第二升降机构4和第二升降机构4上方的固定机构6，所述第二升降机构4包括固定于底座1上方的内柱体14和套设于内柱体14外部的外套杆15，所述外套杆15与内柱体14外侧壁滑动连接，内柱体14和外套杆15上均设置有多个固定孔16，第
一固定螺丝18穿过固定孔16对内柱体14和外套杆15进行固定，所述外套杆15上方设置有固定块5，两侧的固定块5之间通过连接杆3相连接，所述固定机构6包括支撑柱19和支撑柱19上方设置的压力板22，所述支撑柱19下方与固定块5上方相固定，所述底座1中央设置有第一升降机构2，所述第一升降机构2包括底座1中央设置的中空层13和中空层13内部设置的升降螺杆7，所述升降螺杆7上端穿过中空层13顶部和第一锥齿轮8后与连接杆3中央下端相固定，所述第一锥齿轮8下端与底座1上端转动连接，第一锥齿轮8内部与升降螺杆7螺纹连接，所述底座1上端一侧设置有升降电机10，所述升降电机10输出轴连接有第二锥齿轮9，所述第二锥齿轮9与第一锥齿轮8相互齿合。
25.为了提升装置升降的稳定性，优选的，所述升降螺杆7底部设置有阻隔板11，阻隔板11上端与中空层13顶部之间通过第一弹性件12相连接。
26.为了便于对内柱体14和外套杆15进行固定，优选的，所述底座1上端两侧设置有第一套筒17，所述内柱体14下端插入第一套筒17底部与第一套筒17固定连接，外套杆15插入第一套筒17与第一套筒17内壁滑动连接，所述第一固定螺丝18穿过第一套筒17与外套杆15和内柱相固定。
27.为了提升安装固定的稳定性，优选的，所述压力板22下端设置有第二套筒20，所述支撑柱19上端插入第二套筒20内部，且支撑柱19上端与第二套筒20顶部通过多个第二弹性件21相连接。
28.为了提升装置的减震效果，优选的，所述压力板22上方两侧对称设置有承压板24，所述承压板24中央设置多个第二固定螺丝25，承压板24两侧下端与压力板22之间采用多个第三弹性件26相连接。
29.为了方便安装第二固定螺丝25，优选的，所述第二固定螺丝25下方的压力板22设置有通孔23。
30.工作原理：使用时将承压板24通过第二固定螺丝25与料槽底部相固定，后启动升降电机10，将机构升降至所需高度，后通过第一固定螺丝18穿过内柱体14和外套杆15上的固定孔16和第一套筒17相固定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。