一种自闭阀用弹簧式自复位提拔结构的制作方法

1.本实用新型应用于自闭阀技术领域，特别涉及一种自闭阀用弹簧式自复位提拔结构。


背景技术：

2.自闭阀是一种安装于燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并需手动开启的装置。自闭阀一般由阀体、闭合机构以及提拔机构组成，闭合机构设置在阀体内部并且与阀体内的通气孔相适配，用于控制燃气的供给，而提拔机构设置在阀体顶部并且与闭合机构相连接，用于开启闭合机构，使闭合机构远离阀体内的通气孔，以致让燃气正常流通到用户管道中。但是，传统的提拔机构缺少自动复位的功能，如果提拔机构被提起后卡在阀体的顶部，会导致闭合机构在欠压或者超压的情况下不能自动复位，使燃气供给的安全性大大降低。如能设计出一种结构简单、操作简便并且能够保证用气安全的自闭阀用弹簧式自复位提拔结构，则能够很好地解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作简便并且能够保证用气安全的自闭阀用弹簧式自复位提拔结构。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括外壳体、连接柱、限位板以及弹簧，所述外壳体套设在自闭阀的阀体顶部，所述外壳体的内侧设置有阶梯槽和第一限位凸环，所述阶梯槽位于所述第一限位凸环的上方，所述限位板与所述阶梯槽限位配合，所述限位板通过所述连接柱与自闭阀内的闭合机构相连接，自闭阀的阀体顶部设置有第二限位凸环，所述弹簧设置在所述第一限位凸环和所述第二限位凸环之间。
5.由上述方案可见，当手动开启自闭阀时，向上提起所述外壳体，由于所述限位板与所述阶梯槽限位配合，并且所述限位板通过所述连接柱与自闭阀内的闭合机构相连接，因此所述外壳体会带动所述限位板上移，进而带动闭合机构上移，此时所述弹簧会逐渐压缩在所述第一限位凸环和所述第二限位凸环之间，当所述弹簧被压缩到极限时，所述外壳体便不能继续被向上提起，而闭合机构上的气膜会在燃气压力作用下鼓起，从而承托住整个闭合机构，进而所述限位板和所述连接柱也会被承托住，使其停留在上升停止的位置，最后再松开所述外壳体，所述外壳体会在所述弹簧的弹力作用下自动下移复位，从而完成整个开启操作。当阀体内出现欠压或者超压的问题时，闭合机构在气膜收缩的作用下下移复位，进而带动所述限位板和所述连接柱下移复位。
6.因此，本实用新型不仅结构简单，而且所述外壳体被提起后会在弹力作用下快速稳定地进行下移复位，避免所述外壳体出现卡停在自闭阀阀体顶部时，而最终导致闭合机构不能自动关闭的问题，即确保了自闭阀内的闭合机构在出现欠压或者超压时能够顺利地进行自动关闭，大大地提升了燃气供给的安全性。另外，传统的提拔机构，其外壳体由多个板块组成，造成装配间隙比较多，容易被灰尘或杂质从间隙中进入阀体内，而本实用新型中
的外壳体一体成型，很好地避免了灰尘或杂质进入阀体内的问题，而且防水性能好。
7.进一步地，所述限位板的下端面设置有连接头，所述连接头与所述连接柱相连。
8.进一步地，所述外壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体竖直设置在所述下壳体上。
9.进一步地，所述上壳体为透明壳体，所述限位板为绿色限位板,所述连接头为红色连接头。由此可见，当手动开启自闭阀后，所述限位板和所述连接头会被提起，由于所述上壳体为透明壳体，当用户只观察到绿色限位板时，则表明自闭阀已被正常开启，若用户还观察到红色连接头时，则表明自闭阀处于超压状态。
附图说明
10.图1是本实用新型的剖视图；
11.图2是所述外壳体的剖视图。
具体实施方式
12.如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括外壳体1、连接柱2、限位板3以及弹簧4，所述外壳体1套设在自闭阀的阀体顶部9，所述外壳体1的内侧设置有阶梯槽5和第一限位凸环6，所述阶梯槽5位于所述第一限位凸环6的上方，所述限位板3与所述阶梯槽5限位配合，所述限位板3通过所述连接柱2与自闭阀内的闭合机构相连接，自闭阀的阀体顶部9设置有第二限位凸环7，所述弹簧4设置在所述第一限位凸环6和所述第二限位凸环7之间。
13.在本实施例中，所述限位板3的下端面设置有连接头8，所述连接头8与所述连接柱2相连。
14.在本实施例中，所述外壳体1包括上壳体11和下壳体12，所述上壳体11竖直设置在所述下壳体12上。
15.在本实施例中，所述上壳体11为透明壳体，所述限位板3为绿色限位板,所述连接头8为红色连接头。
16.在本实施例中，本实用新型的工作原理如下：
17.当手动开启自闭阀时，向上提起所述外壳体1，由于所述限位板3与所述阶梯槽5限位配合，并且所述限位板3通过所述连接柱2与自闭阀内的闭合机构相连接，因此所述外壳体1会带动所述限位板3上移，进而带动闭合机构上移，此时所述弹簧4会逐渐压缩在所述第一限位凸环6和所述第二限位凸环7之间，当所述弹簧4被压缩到极限时，所述外壳体1便不能继续被向上提起，而闭合机构上的气膜会在燃气压力作用下鼓起，从而承托住整个闭合机构，进而所述限位板3和所述连接柱2也会被承托住，使其停留在上升停止的位置，最后再松开所述外壳体1，所述外壳体1会在所述弹簧4的弹力作用下自动下移复位，从而完成整个开启操作。当阀体内出现欠压或者超压的问题时，闭合机构在气膜收缩的作用下下移复位，进而带动所述限位板3和所述连接柱2下移复位。
18.因此，本实用新型不仅结构简单，而且所述外壳体1被提起后会在弹力作用下快速稳定地进行下移复位，避免所述外壳体1出现卡停在自闭阀阀体顶部时，而最终导致闭合机构不能自动关闭的问题，即确保了自闭阀内的闭合机构在出现欠压或者超压时能够顺利地进行自动关闭，大大地提升了燃气供给的安全性。


技术特征：
1.一种自闭阀用弹簧式自复位提拔结构，其特征在于：它包括外壳体（1）、连接柱（2）、限位板（3）以及弹簧（4），所述外壳体（1）套设在自闭阀的阀体顶部，所述外壳体（1）的内侧设置有阶梯槽（5）和第一限位凸环（6），所述阶梯槽（5）位于所述第一限位凸环（6）的上方，所述限位板（3）与所述阶梯槽（5）限位配合，所述限位板（3）通过所述连接柱（2）与自闭阀内的闭合机构相连接，自闭阀的阀体顶部设置有第二限位凸环（7），所述弹簧（4）设置在所述第一限位凸环（6）和所述第二限位凸环（7）之间。2.根据权利要求1所述的一种自闭阀用弹簧式自复位提拔结构，其特征在于：所述限位板（3）的下端面设置有连接头（8），所述连接头（8）与所述连接柱（2）相连。3.根据权利要求2所述的一种自闭阀用弹簧式自复位提拔结构，其特征在于：所述外壳体（1）包括上壳体（11）和下壳体（12），所述上壳体（11）竖直设置在所述下壳体（12）上。4.根据权利要求3所述的一种自闭阀用弹簧式自复位提拔结构，其特征在于：所述上壳体（11）为透明壳体，所述限位板（3）为绿色限位板,所述连接头（8）为红色连接头。

技术总结
本实用新型旨在提供一种结构简单、操作简便并且能够保证用气安全的自闭阀用弹簧式自复位提拔结构。本实用新型包括外壳体、连接柱、限位板以及弹簧，所述外壳体套设在自闭阀的阀体顶部，所述外壳体的内侧设置有阶梯槽和第一限位凸环，所述阶梯槽位于所述第一限位凸环的上方，所述限位板适配在所述阶梯槽中，所述限位板通过所述连接柱与自闭阀内的闭合机构相连接，自闭阀的阀体顶部设置有第二限位凸环，所述弹簧设置在所述第一限位凸环和所述第二限位凸环之间。本实用新型应用于自闭阀技术领域。域。域。


技术研发人员：郭建恒 王勇
受保护的技术使用者：珠海吉泰克燃气设备技术有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/11/30