超低温双阀瓣硬密封截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种超低温双阀瓣硬密封截止阀。


背景技术：

2.截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门。截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。截止阀在关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。
3.国内近年来在低温截止阀的需求上，已基本实现国产化，但性能质量还是无法满足低温工段的要求，关键高性能工段还是依赖从国外先进发达国家进口，不仅成本昂贵且供货周期漫长，极大地制约了我国相关项目的经济性和建设周期。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超低温双阀瓣硬密封截止阀，本实用新型具有低转矩、高密封性以及长寿命的优点，可应用于低温介质各个工段。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超低温双阀瓣硬密封截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣及阀座，所述阀杆安装于阀体上，所述阀杆贯穿阀盖伸入阀体内部与阀瓣相连接，所述阀体的两端设有第一流道和第二流道，阀体内设有将第一流道和第二流道连通的过流口，所述阀座设置于过流口上用于与阀瓣构成密封配合；所述阀瓣包括大阀瓣和小阀瓣，所述小阀瓣安装于阀杆内端，所述大阀瓣沿轴向滑动设置于小阀瓣外部，大阀瓣上设有对小阀瓣起到轴向限位的大阀瓣盖；所述大阀瓣与小阀瓣之间形成过流间隙，所述大阀瓣的侧部开设有与过流间隙相连通的第一泄压孔，大阀瓣靠近过流口的一端面上开设有与过流间隙相连通的第二泄压孔，所述大阀瓣上位于第二泄压孔内端的位置设有第一环形密封凸部，所述小阀瓣的下端面上设有用于与第一环形密封凸部构成密封配合的第二环形密封凸部。
6.通过采用上述技术方案，能够降低启闭力矩，该截止阀的阀瓣由大阀瓣和小阀瓣组成，大阀瓣上开设有第一泄压孔和第二泄压孔，大阀瓣与小阀瓣之间具有连通第一泄压孔和第二泄压孔的过流间隙。质流向为上进下出，开启时先抬升小阀瓣来泄压，即介质从第一流道依次流经第一泄压孔、过流间隙、第二泄压孔，最终进入到第二流道中，从而实现轻力矩开启。关闭时候先关闭大阀瓣，最后小阀瓣密封。此设计在启闭时候皆可降低力矩，力矩的降低也相应保护了阀瓣及阀座的密封面，延长了阀门使用寿命。
7.本实用新型进一步设置为，所述阀杆内端沿周向开设有环形卡槽，环形卡槽上卡接有对开环，所述小阀瓣的内壁上还螺纹连接有小阀瓣盖，小阀瓣盖的上端设有用于抵在
小阀瓣上端的第一限位凸缘，小阀瓣盖的下端抵在对开环的上端面上，小阀瓣的内侧还设有与对开环下端面相抵触的限位台阶。
8.通过采用上述技术方案，能够实现小阀瓣的快速拆装，利于后期的维护操作。
9.本实用新型进一步设置为，所述大阀瓣盖螺纹连接于大阀瓣的内壁上，大阀瓣盖的上端设有用于抵在大阀瓣上端的第二限位凸缘。
10.通过采用上述技术方案，不仅利于大阀瓣的拆装，而且能使大阀瓣与小阀瓣之间的相对位移更加平稳。
11.本实用新型进一步设置为，所述大阀瓣上设有用于与阀座构成密封配合的锥形密封部，所述锥形密封部上堆焊有钴基硬质合金。
12.通过采用上述技术方案，能够保证锥形密封部的耐磨性，提升阀门的使用寿命，同时阀门在关闭过程中可实现越关越紧的效果，保证阀门的密封性能，利于低温介质中使用。
13.本实用新型进一步设置为，所述阀盖上端设有用于套在阀杆外周的加长套管，加长套管内上部设有填料腔，阀杆外周右上至下依次设有填料压板、填料压套及密封填料，填料压板通过活结螺栓与加长套管相连接，填料压板压在填料压套上，促使填料压套将密封填料压设在填料腔中。
14.通过采用上述技术方案，不仅加工方便，而且加长套管具有降低压力易实现密封的优点，从而避免介质泄漏到阀门外部。
15.本实用新型进一步设置为，所述加长套管的上端设有安装支架，安装支架的内侧设有沿轴向延伸的导轨，所述阀杆上安装有防转件，防转件上设有与导轨相适配的导槽。
16.通过采用上述技术方案，能够限制阀杆旋转，驱动机构作用于阀杆时，能带动阀杆升降从而实现阀门的启闭。
17.本实用新型进一步设置为，所述防转块包括两个形状相同的防转块，所述防转块上设有中间开口和侧边开口，两个防转块通过螺钉相连接，并且两个防转块上的中间开口组合形成用于套设在阀杆外周的套接口，阀杆上设有用于与套接口内壁相契合的切削部，两个防转块上的侧边开口组合形成所述的导槽。
18.通过采用上述技术方案，便于防转件的拆装，利于后期的维护操作。
19.本实用新型进一步设置为，所述加长套管上焊接有滴水盘。
20.通过采用上述技术方案，低温介质的低温上来后，通过滴水盘热交换，使得密封填料部位的温度保持在零度以上，不结冰结霜，防止出现密封失效，同时也能起到挡水的作用。
21.本实用新型进一步设置为，所述加长套管上沿径向均匀设置有多个环状散热槽。
22.通过采用上述技术方案，不仅能够加大散热能力，还能提高整体美观度。
附图说明
23.图1为本实用新型整体的立体图；
24.图2为本实用新型整体的剖视图；
25.图3为本实用新型阀瓣的安装结构示意图；
26.图4为本实用新型防转件的安装结构示意图。
27.图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、阀瓣；5、阀座；6、第一流道；7、第二流道；8、过流
口；9、大阀瓣；10、小阀瓣；11、大阀瓣盖；12、过流间隙；13、第一泄压孔；14、第二泄压孔；15、第一环形密封凸部；16、第二环形密封凸部；17、环形卡槽；18、对开环；19、小阀瓣盖；20、第一限位凸缘；21、限位台阶；22、第二限位凸缘；23、锥形密封部；24、钴基硬质合金；25、加长套管；26、填料腔；27、填料压板；28、填料压套；29、密封填料；30、活结螺栓；31、安装支架；32、导轨；33、防转件；34、导槽；35、防转块；36、中间开口；37、侧边开口；38、套接口；39、切削部；40、滴水盘；41、环状散热槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：如附图1～4所示的一种超低温双阀瓣硬密封截止阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、阀瓣4及阀座5，所述阀杆3安装于阀体1上，所述阀杆3贯穿阀盖2伸入阀体1内部与阀瓣4相连接，所述阀体1的两端设有第一流道6和第二流道7，阀体1内设有将第一流道6和第二流道7连通的过流口8，所述阀座5设置于过流口8上用于与阀瓣4构成密封配合，阀座5与阀体1为一体式结构；所述阀瓣4包括大阀瓣9和小阀瓣10，所述小阀瓣10安装于阀杆3内端，所述大阀瓣9沿轴向滑动设置于小阀瓣10外部，大阀瓣9上设有对小阀瓣10起到轴向限位的大阀瓣盖11；所述大阀瓣9与小阀瓣10之间形成过流间隙12，所述大阀瓣9的侧部开设有与过流间隙12相连通的第一泄压孔13，大阀瓣9靠近过流口8的一端面上开设有与过流间隙12相连通的第二泄压孔14，所述大阀瓣9上位于第二泄压孔14内端的位置设有第一环形密封凸部15，所述小阀瓣10的下端面上设有用于与第一环形密封凸部15构成密封配合的第二环形密封凸部16，大阀瓣9与小阀瓣10产生相对位移并且小阀瓣10上的第二环形密封凸部16抵在大阀瓣9的第一环形密封凸部15上时，第二泄压孔14被堵住。质流向为上进下出，开启时先抬升小阀瓣10来泄压，即介质从第一流道6依次流经第一泄压孔13、过流间隙12、第二泄压孔14，最终进入到第二流道7中，从而实现轻力矩开启。关闭时候先关闭大阀瓣9，最后小阀瓣10密封。此设计在启闭时候皆可降低力矩，力矩的降低也相应保护了阀瓣4及阀座5的密封面，延长了阀门使用寿命。
30.如附图3所示，所述阀杆3内端沿周向开设有环形卡槽17，环形卡槽17上卡接有对开环18，对开换即两个结构相同的半圆环，所述小阀瓣10的内壁上还螺纹连接有小阀瓣盖19，并且小阀瓣盖19套在阀杆3外部，小阀瓣盖19的上端设有用于抵在小阀瓣10上端的第一限位凸缘20，小阀瓣盖19的下端抵在对开环18的上端面上，小阀瓣10的内侧还设有与对开环18下端面相抵触的限位台阶21。该设计能够实现小阀瓣10的快速拆装，利于后期的维护操作。
31.如附图3所示，所述大阀瓣盖11螺纹连接于大阀瓣9的内壁上，大阀瓣盖11的上端设有用于抵在大阀瓣9上端的第二限位凸缘22。该设计不仅利于大阀瓣9的拆装，而且能使大阀瓣9与小阀瓣10之间的相对位移更加平稳。
32.如附图3所示，所述大阀瓣9上设有用于与阀座5构成密封配合的锥形密封部23，所述锥形密封部23上堆焊有钴基硬质合金24。该设计能够保证锥形密封部23的耐磨性，提升
阀门的使用寿命，同时阀门在关闭过程中可实现越关越紧的效果，保证阀门的密封性能，利于低温介质中使用。
33.如附图2所示，所述阀盖2上端设有用于套在阀杆3外周的加长套管25，加长套管25内上部设有填料腔26，阀杆3外周右上至下依次设有填料压板27、填料压套28及密封填料29，填料压板27通过活结螺栓30与加长套管25相连接，填料压板27压在填料压套28上，促使填料压套28将密封填料29压设在填料腔26中。该设计不仅加工方便，而且加长套管25具有降低压力易实现密封的优点，从而避免介质泄漏到阀门外部。
34.如附图1和附图4所示，所述加长套管25的上端设有安装支架31，安装支架31的内侧设有沿轴向延伸的导轨32，所述阀杆3上安装有防转件33，防转件33上设有与导轨32相适配的导槽34。该设计能够限制阀杆3旋转，驱动机构作用于阀杆3时，能带动阀杆3升降从而实现阀门的启闭。
35.如附图4所示，所述防转块35包括两个形状相同的防转块35，所述防转块35上设有中间开口36和侧边开口37，两个防转块35通过螺钉相连接，并且两个防转块35上的中间开口36组合形成用于套设在阀杆3外周的套接口38，阀杆3上设有用于与套接口38内壁相契合的切削部39，两个防转块35上的侧边开口37组合形成所述的导槽34。该设计便于防转件33的拆装，利于后期的维护操作。
36.如附图1所示，所述加长套管25上焊接有滴水盘40。低温介质的低温上来后，通过滴水盘40热交换，使得密封填料29部位的温度保持在零度以上，不结冰结霜，防止出现密封失效，同时也能起到挡水的作用。
37.如附图1所示，所述加长套管25上沿径向均匀设置有多个环状散热槽41，不仅能够加大散热能力，还能提高整体美观度。
38.工作原理：本实用新型能够降低启闭力矩，该截止阀的阀瓣4由大阀瓣9和小阀瓣10组成，大阀瓣9上开设有第一泄压孔13和第二泄压孔14，大阀瓣9与小阀瓣10之间具有连通第一泄压孔13和第二泄压孔14的过流间隙12。质流向为上进下出，开启时先抬升小阀瓣10来泄压，即介质从第一流道6依次流经第一泄压孔13、过流间隙12、第二泄压孔14，最终进入到第二流道7中，从而实现轻力矩开启。关闭时候先关闭大阀瓣9，最后小阀瓣10密封。此设计在启闭时候皆可降低力矩，力矩的降低也相应保护了阀瓣4及阀座5的密封面，延长了阀门使用寿命。