一种工业铝型材用的高强度连接件的制作方法

1.本实用新型涉及工业铝型材领域，特别是涉及一种工业铝型材用的高强度连接件。


背景技术：

2.工业铝型材别名：工业铝挤压材、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
3.但是现有的工业铝型材因缺少连接结构，导致在使用过程中不便于快速安装连接且连接后稳固性较差的问题，为此，我们提出一种工业铝型材用的高强度连接件。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种工业铝型材用的高强度连接件，通过设置连接结构能解决现有的工业铝型材因缺少连接结构，导致在使用过程中不便于快速安装连接且连接后稳固性较差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种工业铝型材用的高强度连接件，包括铝材与支撑板，所述铝材共设置有两个，两个所述铝材均分别开设有一组卡槽，所述支撑板上表面固定连接有连接板，所述连接板两侧面均分别固定连接有一组卡块，且两组所述卡块分别与两组所述卡槽相卡接，所述支撑板内部开设有两个限位槽，两个所述限位槽内部均分别卡接有一个限位块，两个所述限位块上表面均分别固定连接有一个限位板，两个所述铝材与两个所述限位板之间共开设有两组螺孔，两组所述螺孔内部均分别连接有一个紧固螺栓，两个所述紧固螺栓的一端均分别固定连接有一个把手。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位槽均为“t”型设置，且两个所述限位槽均分别与其相卡接有一个限位块之间为间隙配合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位板的下表面均分别与所述支撑板的上表面贴合相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板开设有四个安装孔，且四个所述安装孔呈矩形阵列形式分布在所述支撑板内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述把手均分别连接有一个橡胶环。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位板均分别连接有一个缓冲垫，且两个所述缓冲垫均分别开设有与两个所述紧固螺栓相适配的槽孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述卡块对称设置在所述连接板两侧面，且两组所述卡块分别与两组所述卡槽相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、操作人员分别将两组卡槽对准两组卡块进行卡接，直至两个铝材的端面分别与
连接板侧面贴合相连，然后分别拉动两个限位块在两个限位槽内部位移，直至两个限位板分别与两个铝材侧面紧密相连，然后手拿两个把手分别将两个紧固螺栓与两组螺孔相连接，即可快速完成安装连接且连接后稳固性良好。
14.2、开设有槽孔便于两个紧固螺栓10贯穿两个缓冲垫13，两个缓冲垫13为橡胶材质，便于避免两个限位板8对两个铝材1造成过度挤压。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的左视图；
17.图3为本实用新型图1的俯视剖视图；
18.图4为本实用新型图1的爆炸示意图。
19.其中：1、铝材；2、卡槽；3、支撑板；4、连接板；5、卡块；6、限位槽；7、限位块；8、限位板；9、螺孔；10、紧固螺栓；11、把手；12、橡胶环；13、缓冲垫；14、安装孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种工业铝型材用的高强度连接件，包括铝材1与支撑板3，铝材1共设置有两个，两个铝材1均分别开设有一组卡槽2，支撑板3上表面固定连接有连接板4，连接板4两侧面均分别固定连接有一组卡块5，且两组卡块5分别与两组卡槽2相卡接，支撑板3内部开设有两个限位槽6，两个限位槽6内部均分别卡接有一个限位块7，两个限位块7上表面均分别固定连接有一个限位板8，两个铝材1与两个限位板8之间共开设有两组螺孔9，两组螺孔9内部均分别连接有一个紧固螺栓10，两个紧固螺栓10的一端均分别固定连接有一个把手11；
23.操作人员分别将两组卡槽2对准两组卡块5进行卡接，直至两个铝材1的端面分别与连接板4侧面贴合相连，然后分别拉动两个限位块7在两个限位槽6内部位移，直至两个限位板8分别与两个铝材1侧面紧密相连，然后手拿两个把手11分别将两个紧固螺栓10与两组螺孔9相连接，即可快速完成安装连接且连接后稳固性良好。
24.在其他实施例中，两个限位槽6均为“t”型设置，且两个限位槽6均分别与其相卡接有一个限位块7之间为间隙配合；
25.两个限位槽6分别为其相卡接有一个限位块7进行限位的同时，设置为间隙配合便于两个限位块7分别在两个限位槽6内部位移，便于后续操作使用。
26.在其他实施例中，两个限位板8的下表面均分别与支撑板3的上表面贴合相连；
27.两个限位板8的下表面均分别与支撑板3的上表面贴合相连便于避免两个限位板8
位移过程中与支撑板3产生过度摩擦。
28.在其他实施例中，支撑板3开设有四个安装孔14，且四个安装孔14呈矩形阵列形式分布在支撑板3内部；
29.通过与四个安装孔14相适配的螺钉，便于将支撑板3快速与其他安装部件快速连接。
30.在其他实施例中，两个把手11均分别连接有一个橡胶环12；
31.通过设置橡胶环12便于操作人员转动两个把手11时提升操作人员的手部使用舒适度。
32.在其他实施例中，两个限位板8均分别连接有一个缓冲垫13，且两个缓冲垫13均分别开设有与两个紧固螺栓10相适配的槽孔；
33.开设有槽孔便于两个紧固螺栓10贯穿两个缓冲垫13，两个缓冲垫13为橡胶材质，便于避免两个限位板8对两个铝材1造成过度挤压。
34.在其他实施例中，两组卡块5对称设置在连接板4两侧面，且两组卡块5分别与两组卡槽2相适配；
35.便于增强连接的平衡性与稳固性。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。