基于管道系统的拆装式直角管道保温结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道保温技术领域，具体为基于管道系统的拆装式直角管道保温结构。


背景技术：

2.很多介质在输送过程中需要保温，特别是一些设置在户外的管道，采取保温措施可以防止管道因为环境温度过低而冻坏，也可以减少输送介质的热损失，甚至保证介质温度的恒定。
3.普通的保温技术是对保温对象进行简单的包覆，对于具有直角的管道，如直角弯管或三通管来说，由于其具有拐角，很难较为贴合的包覆紧密，易导致保温效果降低，且普通的保温技术存在易脱落，拆卸繁琐，可重复利用率低等缺点。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于管道系统的拆装式直角管道保温结构，解决了传统保温材料安装拆卸较为繁琐且不可重复使用的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：基于管道系统的拆装式直角管道保温结构，包括横管和竖管，所述横管的底端与竖管的顶部活动连接，所述横管和竖管的外表面设置有保温机构。
6.所述保温机构包括左右两个保温板和紧固组件，两个所述保温板外表面互相靠近的一侧均与竖管的外表面活动连接，两个所述保温板外表面互相靠近的一侧均与横管的外表面活动连接，所述保温板的外表面活动连接有密封筒，所述密封筒的顶端固定连接有螺纹环，所述保温板的外表面活动连接有密封顶板，所述保温板的底部活动连接有密封底板，所述密封底板的顶部与密封顶板的底部活动连接，所述密封顶板外表面的左右两侧均固定连接有上弧板，所述密封底板外表面的左右两侧均固定连接有下弧板，所述上弧板的顶部与下弧板的顶部活动连接，所述螺纹环、上弧板、下弧板的外表面均与紧固组件的外表面活动连接。
7.优选的，所述紧固组件包括紧固套，所述紧固套的外表面开设有通槽，所述保温板的外表面与通槽的内表面活动连接。
8.优选的，所述紧固套的外表面开设有螺纹槽，所述螺纹环的外表面与螺纹槽的内表面螺纹连接。
9.优选的，所述螺纹槽的外表面与上弧板的内表面螺纹连接，所述螺纹槽的外表面与下弧板的内表面螺纹连接。
10.优选的，所述密封顶板的顶部开设有连接槽，所述保温板的外表面与连接槽的内表面活动连接。
11.优选的，所述密封筒底部的左右两侧均开设有弧形槽，所述弧形槽的内表面与密封顶板的外表面活动连接，所述密封筒的底部与连接槽的内表面活动连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了基于管道系统的拆装式直角管道保温结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该基于管道系统的拆装式直角管道保温结构，通过保温板、密封筒、密封顶板、密封底板等结构的组合，通过两个保温板相互贴合进而对横管和竖管进行包裹，从而起到保温作用，同时通过密封筒、密封顶板和密封底板之间的连接，从而对两侧的保温板进行夹持，增强保温板之间连接的稳定性且保证了保温板连接处的密封性，同时也使得保温板的拆卸安装更加方便，使得保温板可以重复使用，通过上述结构的组合解决了传统保温材料安装拆卸较为繁琐且不可重复使用的问题。
15.(2)、该基于管道系统的拆装式直角管道保温结构，通过紧固套、上弧板、下弧板、螺纹环等结构的组合，通过螺纹槽与上弧板、下弧板以及螺纹环的螺纹连接，进而使得紧固套与保温板连接在一起，通槽从而可以对保温板连接处的密封性进行增强，同时紧固套将密封顶板与密封底板连接的稳定性增强，进一步增强了保温板连接处的密封性，同时螺纹连接也方便的装置的安装拆卸，通过上述结构的组合解决了传统保温材料安装拆卸较为繁琐且不可重复使用的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的外部结构立体图；
17.图2为本实用新型的内部结构爆炸图；
18.图3为本实用新型的外部结构拆分图。
19.图中：1
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横管、2
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竖管、3
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保温机构、31
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保温板、32
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紧固组件、321
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紧固套、322
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通槽、323
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螺纹槽、33
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密封筒、34
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螺纹环、35
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密封顶板、36
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密封底板、37
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上弧板、38
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下弧板、4
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连接槽、5
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弧形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：基于管道系统的拆装式直角管道保温结构，包括横管1和竖管2，横管1的底端与竖管2的顶部活动连接，横管1和竖管2的外表面设置有保温机构3；保温机构3包括左右两个保温板31和紧固组件32，保温板31采用现有保温材料制成，且外表呈弧形、弧形的尺寸与横管1和竖管2的尺寸相适配，两个保温板31外表面互相靠近的一侧均与竖管2的外表面活动连接，两个保温板31外表面互相靠近的一侧均与横管1的外表面活动连接，保温板31的外表面活动连接有密封筒33，密封筒33内壁尺寸与两个保温板31的尺寸相适配，密封筒33的顶端固定连接有螺纹环34，保温板31的外表面活动连接有密封顶板35，保温板31的底部活动连接有密封底板36，密封顶板35和密封底板36的贴合线与左右两个保温板31贴合线相垂直，密封底板36的顶部与密封顶板35的底部活动连接，密封顶板35外表面的左右两侧均固定连接有上弧板37，密封底板36外表面的左右两
侧均固定连接有下弧板38，上弧板37和下弧板38表面设置有螺纹，上弧板37的顶部与下弧板38的顶部活动连接，螺纹环34、上弧板37、下弧板38的外表面均与紧固组件32的外表面活动连接，紧固组件32包括紧固套321，紧固套321的外表面开设有通槽322，保温板31的外表面与通槽322的内表面活动连接，紧固套321的外表面开设有螺纹槽323，上弧板37和下弧板38以及螺纹环34的尺寸与螺纹槽323的尺寸相适配，螺纹环34的外表面与螺纹槽323的内表面螺纹连接，螺纹槽323的外表面与上弧板37的内表面螺纹连接，螺纹槽323的外表面与下弧板38的内表面螺纹连接，密封顶板35的顶部开设有连接槽4，保温板31的外表面与连接槽4的内表面活动连接，密封筒33底部的左右两侧均开设有弧形槽5，弧形槽5的内表面与密封顶板35的外表面活动连接，密封筒33的底部与连接槽4的内表面活动连接。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，将两个保温板31放于横管1和竖管2的左右两侧，然后通过与横管1和竖管2贴合，进而使得两个保温板31贴合在一起，随之将密封顶板35通过连接槽4与保温板31的活动连接，从而放于两侧保温板31横向表面的顶部，随之将密封筒33通过与保温板31的连接从而放于密封顶板36的顶部，且使得密封筒33的底部与连接槽4的内表面相卡接，以及弧形槽5与密封顶板35的顶部相卡接，随之将一个紧固套321在竖管2顶端通过通槽322与保温板31的连接进而与保温板31连接在一起，随之通过螺纹槽323与螺纹环34的螺纹连接，使得紧固套321与密封筒33连接在一起，从而对竖管2外表面的保温板31进行夹持且密封，然后在横管1的两端通过通槽322与保温板31的连接，从而将两个紧固套321与横管1外表面的保温板31连接在一起，随之通过螺纹槽323与上弧板37和下弧板38的螺纹连接，从而与密封顶板35和密封底板36连接再起一起，且对密封顶板35和密封底板36进行夹持，增强了密封顶板35与密封底板36连接的稳定性以及两个保温板31连接处的密封性，若是需要更换或者取下保温板31将装置进行拆卸即可。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。