一种支吊架的装配对齐装置的制作方法

1.本实用新型属于管道安装附属装置技术领域，具体涉及一种支吊架的装配对齐装置。


背景技术：

2.支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上。根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求。将弹簧支吊架按照设计荷载进行整定：即弹簧预压并所定冷态荷载位置上；同时标上冷态时的理论理论工作位置。支吊架主要可分为四大类；弹簧支吊架、管部支吊架、根部支吊架、附件支吊架。
3.现有的支吊架装配装置难以在水平角度上对支吊架的卡箍进行调整，导致多个支吊架难以对同一管道固定，使用效果较差。为此我们提出一种支吊架的装配对齐装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种支吊架的装配对齐装置，以解决上述背景技术中提出现有的支吊架装配装置难以在水平角度上对支吊架的卡箍进行调整，导致多个支吊架难以对同一管道固定，使用效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支吊架的装配对齐装置，包括两个固定板，每个所述固定板的上表面均对称开设有固定孔，且所述固定板的下表面固定安装有竖板，两个所述竖板的相对面共同固定安装有加固板，且所述竖板的下表面开设有连接槽，两个所述竖板的相背面均固定安装有螺纹管，所述螺纹管的内部螺接有螺纹柱，所述螺纹柱的下端转动连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有与连接槽插接的连接杆，且所述安装板的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧分别套接有安装板和齿轮，所述安装板的上表面开设有腰孔，所述安装板的一侧固定安装有矩型块，所述矩型块的上表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定连接有操作杆，所述操作杆的外侧固定安装有贯穿矩型块的活动柱，所述活动柱的下端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定安装有与齿轮啮合的齿环。
6.优选的，所述复位弹簧位于活动柱的外侧，所述活动柱与操作杆为一体成型结构。
7.优选的，所述活动柱与操作杆之间连接形成l型结构，且所述活动柱的横截面呈矩形结构。
8.优选的，两个所述竖板的相对面均开设有导向滑轨，所述连接杆的外侧固定安装有贯穿导向滑轨的导向滑块。
9.优选的，所述螺纹柱与安装板之间通过轴承连接，且所述螺纹柱的外侧套接有操作块，所述操作块呈十字型结构。
10.优选的，所述转轴与安装板之间通过轴承连接，所述齿轮的齿牙间隙为0.16mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型采用安装板上的腰孔对支吊架的卡箍部分固定，通过向下按压操作
杆，使复位弹簧压缩，实现与活动柱下端通过连接块连接的齿环脱离齿轮的外侧，进而方便对安装板转动，改变支吊架的卡箍在水平方向上的倾斜角度，方便多个支吊架对同一管道固定，使用效果较好。
13.2.本实用新型通过转动操作块，带动与其连接的螺纹柱转动，改变外侧的螺纹管与螺纹柱的总长度，进而控制安装板的高度，方便适应不同直径的管道进行固定，适应能力较强。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型安装板与z型板连接的立体图；
16.图3为本实用新型的a部局部放大图。
17.图中：1、固定板；2、固定孔；3、连接槽；4、转轴；5、操作杆；6、复位弹簧；7、活动柱；8、齿环；9、安装板；10、连接块；11、矩型块；12、齿轮；13、操作块；14、螺纹柱；15、螺纹管；16、竖板；17、加固板；18、z型板；19、腰孔；20、连接杆；21、导向滑块；22、导向滑轨。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种支吊架的装配对齐装置，包括两个固定板1，每个固定板1的上表面均对称开设有固定孔2，且固定板1的下表面固定安装有竖板16，两个竖板16的相对面共同固定安装有加固板17，且竖板16的下表面开设有连接槽3，两个竖板16的相背面均固定安装有螺纹管15，螺纹管15的内部螺接有螺纹柱14，螺纹柱14的下端转动连接有z型板18，z型板18的上表面固定安装有与连接槽3插接的连接杆20，且z型板18的内部转动连接有转轴4，转轴4的外侧分别套接有安装板9和齿轮12，安装板9的上表面开设有腰孔19，z型板18的一侧固定安装有矩型块11，矩型块11的上表面固定安装有复位弹簧6，复位弹簧6的上端固定连接有操作杆5，操作杆5的外侧固定安装有贯穿矩型块11的活动柱7，活动柱7的下端固定连接有连接块10，连接块10的一侧固定安装有与齿轮12啮合的齿环8，采用安装板9上的腰孔19对支吊架的卡箍部分固定，通过向下按压操作杆5，使复位弹簧6压缩，实现与活动柱7下端通过连接块10连接的齿环8脱离齿轮12的外侧，进而方便对安装板9转动，改变支吊架的卡箍在水平方向上的倾斜角度，方便多个支吊架对同一管道固定，使用效果较好。
20.进一步地，参阅图1，复位弹簧6位于活动柱7的外侧，活动柱7与操作杆5为一体成型结构，使得活动柱7与操作杆5之间连接牢固。
21.进一步地，参阅图1，活动柱7与操作杆5之间连接形成l型结构，且活动柱7的横截面呈矩形结构，避免活动柱7发生转动。
22.进一步地，参阅图3，两个竖板16的相对面均开设有导向滑轨22，连接杆20的外侧固定安装有贯穿导向滑轨22的导向滑块21，避免螺纹管15脱离螺纹柱14的外侧。
23.进一步地，参阅图1，螺纹柱14与z型板18之间通过轴承连接，且螺纹柱14的外侧套接有操作块13，操作块13呈十字型结构，方便转动螺纹柱14。
24.进一步地，参阅图1，转轴4与z型板18之间通过轴承连接，齿轮12的齿牙间隙为0.16mm，提高齿轮12与齿环8间啮合的灵敏度。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.使用时，首先采用螺钉通过固定孔2将固定板1固定在使用区域，将支吊架的卡固部位通过腰孔19与安装板9固定，然后向下按压操作杆5，使复位弹簧6压缩，与活动柱7下端通过连接块10连接的齿环8脱离齿轮12的外侧，进而对安装板9转动，改变支吊架的卡箍在水平方向上的倾斜角度，最后根据需求改变安装板9的高度，转动操作块13，带动与其连接的螺纹柱14转动，改变螺纹柱14与螺纹管15的总长度，此时与z型板18连接的连接杆20带动导向滑块21在导向滑轨22的内部滑动，进而控制安装板9的高度，适应于不同直径管道的固定。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。