一种耐用性强的钛钢齿条的制作方法

1.本实用新型涉及钛钢齿条技术领域，尤其涉及一种耐用性强的钛钢齿条。


背景技术：

2.齿轮齿条结构一般是用于将旋转运动转化为直线运动，或者是将直线运动转化为旋转运动。
3.但是现有的齿条在长时间的使用过程，就会发生磨损，影响传动效果，而采用钛钢制成的齿条，虽然具有较好的耐用性，但是在使用过程中，一但发生损坏，就需要对整个齿条进行更换，使用成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中钛钢制成的齿条在使用过程中，一但发生损坏，就需要对整个齿条进行更换，使用成本较高的问题，而提出的一种耐用性强的钛钢齿条。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐用性强的钛钢齿条，包括安装板和齿条主体，所述安装板的上端开设有安装槽，所述齿条主体滑动连接在安装槽内，且通过定位装置连接有安装槽内；
7.所述定位装置包括两个固定槽，两个所述固定槽对称开设在安装槽的两端槽壁上，所述固定槽的上端贯穿安装槽设置，所述固定槽内滑动连接有固定块，所述固定块的一端穿过固定槽的槽口并固定连接在齿条主体的侧壁上，所述固定槽的槽底开设有定位槽，所述固定块对应定位槽的位置处开设有卡槽，所述定位槽的槽底通过轴承转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒穿过安装板设置，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端穿过螺纹套筒的开口并向外延伸，且固定连接有定位块，所述定位块和定位槽之间滑动连接，所述定位块远离螺杆的一端穿过定位槽的槽口并向对应的卡槽内延伸。
8.优选的，所述定位槽的槽壁上开设有两个对称设置的防脱槽，所述防脱槽内滑动连接有防脱块，所述防脱块远离防脱槽槽底的一端穿过防脱槽的槽口并固定连接在定位块的对应侧壁上。
9.优选的，所述螺纹套筒外远离定位块的一端固定连接有转动旋钮。
10.优选的，所述转动旋钮上设置有防滑纹。
11.优选的，所述安装板的外表面上镀有防腐涂层。
12.优选的，所述安装槽的槽底开设有若干个稳定槽，若干个所述稳定槽呈均匀等距分布设置，所述稳定槽内滑动连接有稳定块，所述稳定块远离稳定槽槽底的一端穿过稳定槽的槽口并固定连接在齿条主体的下端。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐用性强的钛钢齿条，具备以下有益效果：
14.1、该耐用性强的钛钢齿条，通过设置安装板、齿条主体、安装槽、固定槽、固定块、
定位槽、卡槽、螺纹套筒、螺杆和定位块，当齿条主体发生损坏时，使得能够有效地节约使用成本。
15.2、该耐用性强的钛钢齿条，通过设置防脱槽和防脱块，在防脱块和防脱槽的共同作用，使得定位块不会从定位槽内脱离，使得定位块更加地稳定可靠。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得能够有效地节约使用成本。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种耐用性强的钛钢齿条的正视结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大图。
19.图中：1安装板、2齿条主体、3安装槽、4固定槽、5固定块、6定位槽、7卡槽、8螺纹套筒、9螺杆、10定位块、11防脱槽、12防脱块、13转动旋钮、14防滑纹、15稳定槽、16稳定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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2，一种耐用性强的钛钢齿条，包括安装板1和齿条主体2，安装板1的上端开设有安装槽3，齿条主体2滑动连接在安装槽3内，且通过定位装置连接有安装槽3内；
23.定位装置包括两个固定槽4，两个固定槽4对称开设在安装槽3的两端槽壁上，固定槽4的上端贯穿安装槽3设置，固定槽4内滑动连接有固定块5，固定块5的一端穿过固定槽4的槽口并固定连接在齿条主体2的侧壁上，固定槽4的槽底开设有定位槽6，固定块5对应定位槽6的位置处开设有卡槽7，定位槽6的槽底通过轴承转动连接有螺纹套筒8，螺纹套筒8穿过安装板1设置，螺纹套筒8内螺纹连接有螺杆9，螺杆9的一端穿过螺纹套筒8的开口并向外延伸，且固定连接有定位块10，定位块10和定位槽6之间滑动连接，定位块10远离螺杆9的一端穿过定位槽6的槽口并向对应的卡槽7内延伸，当齿条主体2发生损坏时，反向转动两个螺纹套筒8，在螺纹的作用下，螺杆9带动定位块10从卡槽7内脱落，然后即可将损坏的齿条主体2取出，然后即可将新的齿条主体2安装在安装槽3内，再正向转动两个螺纹套筒8，使得定位块10卡进卡槽7中，然后即可将新的齿条主体2安装好，使得能够有效地节约使用成本。
24.定位槽6的槽壁上开设有两个对称设置的防脱槽11，防脱槽11内滑动连接有防脱块12，防脱块12远离防脱槽11槽底的一端穿过防脱槽11的槽口并固定连接在定位块10的对应侧壁上，在防脱块12和防脱槽11的共同作用，使得定位块10不会从定位槽6内脱离，使得定位块10更加地稳定可靠。
25.螺纹套筒8外远离定位块10的一端固定连接有转动旋钮13，便于转动螺纹套筒8。
26.转动旋钮13上设置有防滑纹14，起了防滑的作用。
27.安装板1的外表面上镀有防腐涂层，起了防腐的作用。
28.安装槽3的槽底开设有若干个稳定槽15，若干个稳定槽15呈均匀等距分布设置，稳定槽15内滑动连接有稳定块16，稳定块16远离稳定槽15槽底的一端穿过稳定槽15的槽口并固定连接在齿条主体2的下端，便于对齿条主体2定位。
29.本实用新型中，当齿条主体2发生损坏时，反向转动两个螺纹套筒8，在螺纹的作用下，螺杆9带动定位块10从卡槽7内脱落，然后即可将损坏的齿条主体2取出，然后即可将新的齿条主体2安装在安装槽3内，再正向转动两个螺纹套筒8，使得定位块10卡进卡槽7中，然后即可将新的齿条主体2安装好，使得能够有效地节约使用成本，在防脱块12和防脱槽11的共同作用，使得定位块10不会从定位槽6内脱离，使得定位块10更加地稳定可靠。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐用性强的钛钢齿条，包括安装板(1)和齿条主体(2)，其特征在于，所述安装板(1)的上端开设有安装槽(3)，所述齿条主体(2)滑动连接在安装槽(3)内，且通过定位装置连接有安装槽(3)内；所述定位装置包括两个固定槽(4)，两个所述固定槽(4)对称开设在安装槽(3)的两端槽壁上，所述固定槽(4)的上端贯穿安装槽(3)设置，所述固定槽(4)内滑动连接有固定块(5)，所述固定块(5)的一端穿过固定槽(4)的槽口并固定连接在齿条主体(2)的侧壁上，所述固定槽(4)的槽底开设有定位槽(6)，所述固定块(5)对应定位槽(6)的位置处开设有卡槽(7)，所述定位槽(6)的槽底通过轴承转动连接有螺纹套筒(8)，所述螺纹套筒(8)穿过安装板(1)设置，所述螺纹套筒(8)内螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端穿过螺纹套筒(8)的开口并向外延伸，且固定连接有定位块(10)，所述定位块(10)和定位槽(6)之间滑动连接，所述定位块(10)远离螺杆(9)的一端穿过定位槽(6)的槽口并向对应的卡槽(7)内延伸。2.根据权利要求1所述的一种耐用性强的钛钢齿条，其特征在于，所述定位槽(6)的槽壁上开设有两个对称设置的防脱槽(11)，所述防脱槽(11)内滑动连接有防脱块(12)，所述防脱块(12)远离防脱槽(11)槽底的一端穿过防脱槽(11)的槽口并固定连接在定位块(10)的对应侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种耐用性强的钛钢齿条，其特征在于，所述螺纹套筒(8)外远离定位块(10)的一端固定连接有转动旋钮(13)。4.根据权利要求3所述的一种耐用性强的钛钢齿条，其特征在于，所述转动旋钮(13)上设置有防滑纹(14)。5.根据权利要求1所述的一种耐用性强的钛钢齿条，其特征在于，所述安装板(1)的外表面上镀有防腐涂层。6.根据权利要求1所述的一种耐用性强的钛钢齿条，其特征在于，所述安装槽(3)的槽底开设有若干个稳定槽(15)，若干个所述稳定槽(15)呈均匀等距分布设置，所述稳定槽(15)内滑动连接有稳定块(16)，所述稳定块(16)远离稳定槽(15)槽底的一端穿过稳定槽(15)的槽口并固定连接在齿条主体(2)的下端。

技术总结
本实用新型涉及钛钢齿条技术领域，且公开了一种耐用性强的钛钢齿条，包括安装板和齿条主体，所述安装板的上端开设有安装槽，所述齿条主体滑动连接在安装槽内，且通过定位装置连接有安装槽内；所述定位装置包括两个固定槽，两个所述固定槽对称开设在安装槽的两端槽壁上，所述固定槽的上端贯穿安装槽设置，所述固定槽内滑动连接有固定块，所述固定块的一端穿过固定槽的槽口并固定连接在齿条主体的侧壁上，所述固定槽的槽底开设有定位槽，所述固定块对应定位槽的位置处开设有卡槽，所述定位槽的槽底通过轴承转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺杆。本实用新型使得能够有效地节约使用成本。效地节约使用成本。效地节约使用成本。


技术研发人员：林磊
受保护的技术使用者：太仓市林丰机械有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2021/11/28