直梯轿底箱托架中安全钳装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及梯轿底箱加工领域，尤其涉及直梯轿底箱托架中安全钳装配工装。


背景技术：

2.电梯安全钳是电梯的安全保护装置，它对电梯的安全运行提供有效的保护作用，一般将其安装在轿厢架或对重架上。目前对梯轿底箱托架中安全钳的安装没有设计装配工装，导致安装操作不方便，不能保证安全钳竖直方向一致，精准性差。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明公开了直梯轿底箱托架中安全钳装配工装，保证电梯轿箱托架两侧安全钳的安装能在竖直方向一致性，操作方便，保证安装精准性，提高工作效率。
4.直梯轿底箱托架中安全钳装配工装，包括工装操作台；其中所述工装操作台的前、后侧对称设有滑轨；其中所述滑轨的两端均对称滑动设有限位组件和托架板；每个所述托架板的表面均匀布置若干个万向轮；每个所述限位组件包括滑板、前、后依次固定在所述滑板上的l型护板和限位板；其中所述l型护板垂直部固定设有第一耐磨板；其中所述l型护板水平部的底端通过移动板滑动固定在所述滑板上且侧边固定设有齿板；其中所述齿板与所述滑板上的限位齿轮啮合；其中每个所述滑板上转动设有与所述滑轨相适配的限位螺栓。
5.进一步的，所述工装操作台的下方设有支撑板；其中所述支撑板上滑动设有底板；其中所述底板的后侧设有立杆；其中所述立杆的顶部设有位于所述工装操作台上方的上台板；其中所述上台板的底部设有气缸，所述气缸的气缸轴连接压板。
6.进一步的，所述气缸的气缸轴通过锁紧板与所述压板连接固定，所述压板的底部通过若干个弹簧伸缩杆与防护板连接固定。
7.进一步的，所述支撑板上设有若干个工具放置框，可以收纳操作工具，避免杂乱。
8.进一步的，每个所述限位螺栓的端部设有调节环。
9.进一步的，所述l型护板上设有加强筋，增加l型护板的结构强度。
10.本实用新型与现有技术相比，工作原理是：
11.1、通过车间的行车将梯轿底箱托架取吊将其送入放置在托架板上，由于托架板上设有万向轮，可以方便对整调节梯轿底箱托架的位置，然后滑动滑板，滑板上的l型防护板对梯轿底箱托架的侧面进行限位贴合，限位板对安全钳的卡槽口进行卡接，启到了固定和限位，保证垂直方向上的一致性，然后通过调节环带动限位螺栓旋转，并锁紧贴合在滑轨上，保证滑板不会位移滑动；
12.2、为了进一步保证后续加工的稳定性，可以滑动底板，使压板位于所述梯轿底箱托架的正上方；气缸带动压板向下运动，使防护板对梯轿底箱托架进行适应性压紧，防止后续手枪上螺母固定组装时产生位移，由于设有弹簧伸缩杆，增加张紧力，配合不同高度的产
品；
13.3、为了增加工装的稳定性和实用性，可以通过移动板滑动l型护板的前后位置，能够更好使第一耐磨板与梯轿底箱托架的侧面进行限位贴合；限位齿轮与齿板配合，保证滑动的稳定性。
14.4、固定完成后，工装人员进行安装，使安全钳安装紧固，操作方便。
15.本实用新型的有益效果：保证电梯轿箱托架两侧安全钳的安装能在竖直方向一致性，操作方便，保证安装精准性。
附图说明
16.图1、本实用新型的结构示意图；
17.图2、限位组件的右视图。
18.附图标记列表：
19.其中1
‑
工装操作台；2
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滑轨；3
‑
托架板；4
‑
万向轮；5
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滑板；6
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l型护板；7
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限位板；8
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第一耐磨板；9
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移动板；10
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齿板；11
‑
限位齿轮；12
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限位螺栓；13
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支撑板；14
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底板；15
‑
立杆；16
‑
上台板；17
‑
气缸；18
‑
压板；19
‑
锁紧板；20
‑
弹簧伸缩杆；21
‑
防护板；22
‑
放置框；23
‑
调节环；24
‑
加强筋。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.如图1
‑
2所示，本实施例的直梯轿底箱托架中安全钳装配工装，包括工装操作台1；其中所述工装操作台1的前、后侧对称设有滑轨2；其中所述滑轨2的两端均对称滑动设有限位组件和托架板3；每个所述托架板3的表面均匀布置若干个万向轮4；每个所述限位组件包括滑板5、前、后依次固定在所述滑板5上的l型护板6和限位板7；其中所述l型护板6垂直部固定设有第一耐磨板8；其中所述l型护板6水平部的底端通过移动板9滑动固定在所述滑板5上且侧边固定设有齿板10；其中所述齿板10与所述滑板5上的限位齿轮11啮合；所述l型护板6上设有加强筋24，增加结构强度。
22.其中每个所述滑板5上转动设有与所述滑轨2相适配的限位螺栓12；每个所述限位螺栓12的端部设有调节环23。
23.所述工装操作台1的下方设有支撑板13；所述支撑板13上设有若干个工具放置框22。
24.其中所述支撑板13上滑动设有底板14；其中所述底板14的后侧设有立杆15；其中所述立杆15的顶部设有位于所述工装操作台1上方的上台板16；其中所述上台板16的底部设有气缸17，所述气缸17的气缸轴连接压板18；所述气缸17的气缸轴通过锁紧板19与所述压板18连接固定，所述压板18的底部通过若干个弹簧伸缩杆20与防护板21连接固定。
25.本实施例操作时：通过车间的行车将梯轿底箱托架取吊将其送入放置在托架板3上，由于托架板3上设有万向轮4，可以方便对整调节梯轿底箱托架的位置，然后滑动滑板5，
滑板5上的l型防护板6对梯轿底箱托架的侧面进行限位贴合，限位板7对安全钳的卡槽口进行卡接，启到了固定和限位，保证垂直方向上的一致性，然后通过调节环23带动限位螺栓12旋转，并锁紧贴合在滑轨2上，保证滑板5不会位移滑动；然后滑动底板14，使压板18位于所述梯轿底箱托架的正上方；气缸17带动压板18向下运动，使防护板对梯轿底箱托架进行适应性压紧，防止后续手枪上螺母固定组装时产生位移，由于设有弹簧伸缩杆20，增加张紧力，配合不同高度的产品；
26.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。


技术特征：
1.直梯轿底箱托架中安全钳装配工装，其特征在于：包括工装操作台(1)；其中所述工装操作台(1)的前、后侧对称设有滑轨(2)；其中所述滑轨(2)的两端均对称滑动设有限位组件和托架板(3)；每个所述托架板(3)的表面均匀布置若干个万向轮(4)；每个所述限位组件包括滑板(5)、前、后依次固定在所述滑板(5)上的l型护板(6)和限位板(7)；其中所述l型护板(6)垂直部固定设有第一耐磨板(8)；其中所述l型护板(6)水平部的底端通过移动板(9)滑动固定在所述滑板(5)上且侧边固定设有齿板(10)；其中所述齿板(10)与所述滑板(5)上的限位齿轮(11)啮合；其中每个所述滑板(5)上转动设有与所述滑轨(2)相适配的限位螺栓(12)。2.根据权利要求1所述的直梯轿底箱托架中安全钳装配工装，其特征在于：所述工装操作台(1)的下方设有支撑板(13)；其中所述支撑板(13)上滑动设有底板(14)；其中所述底板(14)的后侧设有立杆(15)；其中所述立杆(15)的顶部设有位于所述工装操作台(1)上方的上台板(16)；其中所述上台板(16)的底部设有气缸(17)，所述气缸(17)的气缸轴连接压板(18)。3.根据权利要求2所述的直梯轿底箱托架中安全钳装配工装，其特征在于：所述气缸(17)的气缸轴通过锁紧板(19)与所述压板(18)连接固定，所述压板(18)的底部通过若干个弹簧伸缩杆(20)与防护板(21)连接固定。4.根据权利要求2所述的直梯轿底箱托架中安全钳装配工装，其特征在于：所述支撑板(13)上设有若干个工具放置框(22)。5.根据权利要求1所述的直梯轿底箱托架中安全钳装配工装，其特征在于：每个所述限位螺栓(12)的端部设有调节环(23)。6.根据权利要求1所述的直梯轿底箱托架中安全钳装配工装，其特征在于：所述l型护板(6)上设有加强筋(24)。

技术总结
本实用新型提供直梯轿底箱托架中安全钳装配工装，包括工装操作台；其中所述工装操作台的前、后侧对称设有滑轨；其中所述滑轨的两端均对称滑动设有限位组件和托架板；每个所述托架板的表面均匀布置若干个万向轮；每个所述限位组件包括滑板、前、后依次固定在所述滑板上的L型护板和限位板；其中所述L型护板垂直部固定设有第一耐磨板；其中所述L型护板水平部的底端通过移动板滑动固定在所述滑板上且侧边固定设有齿板；其中所述齿板与所述滑板上的限位齿轮啮合；其中每个所述滑板上转动设有与所述滑轨相适配的限位螺栓。本实用新型的有益效果：保证电梯轿箱托架两侧安全钳的安装能在竖直方向一致性，操作方便，保证安装精准性。保证安装精准性。保证安装精准性。


技术研发人员：李铮
受保护的技术使用者：江苏同力日升机械股份有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/11/28