一种夹持机构夹紧单元的制作方法

1.本实用新型涉及硬质材料加工设备领域，尤其涉及一种夹持机构夹紧单元。


背景技术：

2.目前的夹持机构是通过顶出块的前端部直接与硅晶棒端面接触，以夹紧硅晶棒，顶出块的前端部设有交错布置的沟槽，用于增加顶出快的前端面和硅晶棒的接触摩擦力。
3.由于顶出块的前端面的面积较大，顶出块和硅晶棒都是硬质材料，夹持面之间为刚性接触，因此即便开设了增磨的沟槽，夹持效果还是不佳。另外，顶出块与顶出杆为轴孔配合结构，通过紧固件，从端部中心轴线位置处锁紧，靠螺钉预紧力拉住顶出块，出现外部作用力时，顶出块易绕中心轴线旋转偏移，不利于夹持。


技术实现要素：

4.为此，需要提供一种夹持机构夹紧单元,以解决现有技术中夹持机构夹持硅晶棒的夹持效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，发明人提供了一种夹持机构夹紧单元，包括顶出块，所述顶出块包括夹持面，所述夹持面立设有定位轴，定位轴的端部呈尖头状，所述定位轴于顶出块夹持硅晶棒时，扎入硅晶棒内。
6.作为本实用新型的一种优选结构，所述定位轴的材质为金刚石。
7.作为本实用新型的一种优选结构，所述顶出块设有凸出部，所述夹持面为凸出部远离顶出块的端面。
8.作为本实用新型的一种优选结构，所述夹持面开设有安装槽，所述定位轴设于安装槽内，且定位轴的端部穿于定位槽外。
9.作为本实用新型的一种优选结构，还包括第一螺钉，所述第一螺钉穿至安装槽内，并正交地穿过定位轴，以将定位轴可拆卸地固定于安装槽内。
10.作为本实用新型的一种优选结构，所述夹持面设有垫板，所述垫板为硬质材料；所述定位轴的端部穿过所述垫板。
11.作为本实用新型的一种优选结构，所述夹持面设有垫板，所述垫板为软质材料；所述定位轴的端部于垫板被压扁时穿出垫板外。
12.作为本实用新型的一种优选结构，所述垫板的材质为聚酯树脂。
13.作为本实用新型的一种优选结构，还包括顶出杆；所述顶出杆的首端的横截面为非正圆形；所述顶出块还包括连接面，所述连接面与夹持面相背，连接面开设有定位槽，所述定位槽与顶出杆的首端相适配；所述顶出杆的首端卡接至定位槽内，并通过第二螺钉固定。
14.作为本实用新型的一种优选结构，所述顶出杆的首端的横截面为椭圆形。
15.区别于现有技术，上述技术方案所述的夹持机构夹紧单元，通过顶出块夹持硅晶棒，在夹持硅晶棒的过程中，先是定位轴通过尖头状的端部，扎入硅晶棒内，直至顶出块的
夹持面抵靠着硅晶棒的端面，则夹紧硅晶棒，通过定位轴扎入硅晶棒内，从而增加了顶紧效果，夹持稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例涉及的夹持机构夹紧单元的结构图；
17.图2为本实用新型一实施例涉及的顶出块的结构图；
18.图3为本实用新型一实施例涉及的定位轴的结构图；
19.图4为本实用新型一实施例涉及的顶出块的轴向剖视图；
20.图5为本实用新型一实施例涉及的垫板的结构图；
21.图6为本实用新型一实施例涉及的顶出杆的结构图。
22.附图标记说明：
23.1、顶出块；100、凸出部；101、夹持面；102、安装槽；103、定位槽；
24.2、定位轴；200、尖头；
25.3、第一螺钉；
26.4、垫板；400、让位口；
27.5、顶出杆；500、顶出杆的首端；
28.6、第二螺钉。
具体实施方式
29.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
30.本实用新型提供了一种夹持机构夹紧单元，为夹持棒料的夹持机构直接参与夹持的夹持部件，主要用于夹持棒料中心轴部分的两侧部分，尤其是采用嵌入式夹持方式，顶紧效果佳，夹持稳定。
31.请参阅图1，在具体的实施例中，所述夹持机构夹紧单元包括顶出块1，所述顶出块1包括夹持面101，所述夹持面101在夹持硅晶棒时，与硅晶棒的端面接触，并和硅晶棒的端面对顶，具体地，所述夹持面101为平面。所述夹持面101立设有定位轴2，所述定位轴2由硬质材料制成，且硬度比夹持的棒料的硬度大，从而使定位轴2可以扎入棒料内，具体地，所述定位轴2的材质可以为金刚石。
32.请参阅图2，定位轴2的端部呈尖头状，也就是定位轴2的尖头200，通过所述尖头200，则可以避免定位轴2扎入硅晶棒内时硅晶棒破裂，所述定位轴2于顶出块1夹持硅晶棒时，扎入硅晶棒内，具体地，通过顶出块1夹持硅晶棒，在夹持硅晶棒的过程中，先是定位轴2通过尖头状的端部，扎入硅晶棒内，直至顶出块1的夹持面101抵靠着硅晶棒的端面，则夹紧硅晶棒，通过定位轴2扎入硅晶棒内，从而增加了顶紧效果，夹持稳定。
33.请参阅图1及图2，在进一步的实施例中，所述顶出块1设有凸出部100，所述凸出部100与顶出块1本体可以形成t形或l形，所述夹持面101为凸出部100远离顶出块1的端面。
34.为了安装定位轴2，请参阅图2及图4，在进一步的实施例中，所述夹持面101开设有安装槽102，所述定位轴2设于安装槽102内，且定位轴2的端部穿于定位槽103外。
35.为了能更换定位轴2，在进一步的实施例中，还包括第一螺钉3，所述第一螺钉3穿
至安装槽102内，并正交地穿过定位轴2，以将定位轴2可拆卸地固定于安装槽102内。具体地，所述安装槽102设有正交于定位轴2的螺纹孔，所述定位轴2也开设有垂直于轴向的螺纹孔，所述第一螺钉3贯穿安装槽102和定位轴2的螺纹孔，在定位轴2损坏时，可以通过拆卸第一螺钉3，将损坏的定位轴2取出，然后将新的安装轴更换至安装槽102处。
36.为了提高夹持的稳定性，所述夹持面101也可以设有若干交错的沟槽，以提高夹持面101与硅晶棒接触时的摩擦力，从而提高夹持稳定性。请参阅图1，也可以是所述夹持面101设有垫板4，所述垫板4的表面为粗糙面，从而增加与硅晶棒接触时的摩擦力，保证夹持更为稳定，具体地，所述垫板4可以通过胶水固定于夹持面101处，请参阅图5，垫板4开设有供定位轴2穿过的让位口400。
37.当夹持面101设有垫板4，且所述垫板4为硬质材料时，所述定位轴2的端部穿过所述垫板4；当所述夹持面101设有垫板4，所述垫板4为软质材料时，如所述垫板4的材质为聚酯树脂，所述定位轴2的端部于垫板4被压扁时穿出垫板4外。
38.请参阅图1及图6，在进一步的实施例中，所述夹持机构夹紧单元还包括顶出杆5；所述顶出杆的首端500的横截面为非正圆形；所述顶出块1还包括连接面，所述连接面与夹持面101相背，连接面开设有定位槽103，所述定位槽103与顶出杆的首端500相适配；所述顶出杆的首端500卡接至定位槽103内，并通过第二螺钉6固定。由于顶出杆的首端500的横截面为非正圆形，所述定位槽103与顶出杆的首端500相适配，即也为相应的非正圆形，可以有效避免顶出块1相对顶出杆5旋转偏移，从而保证夹持时定位的可靠性。
39.所述顶出杆的首端500的横截面可以为三角形、四方形或菱形等，在优选的实施例中，所述顶出杆的首端500的横截面为椭圆形，也就是顶出杆的首端500为椭圆形柱状，所述定位槽的腔体也为相应的椭圆形柱状，也定位槽的尺寸略小于顶出杆的首端500，顶出杆的首端500过盈卡合至定位槽处。顶出杆椭圆形柱状的首端的侧面包括两个圆弧面及两个平面，两个圆弧面正对，两个平面位于两个圆弧面之间，且两个平面正对，两个平面实现了定位，避免了顶出块1相对顶出杆5旋转偏移。
40.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。