一种双头可扣式管夹的制作方法

1.本技术涉及连接件的领域，尤其是涉及一种双头可扣式管夹。


背景技术：

2.目前，管夹是对管路进行连接与固定的一种连接件。
3.相关技术中，如图1所示，管路与管路之间广泛使用塑料材质的组合式管夹进行连接，组合式管夹采用一体式注塑成型工艺制成，包括固定连接的两个半敞开式的管夹本体100，其中一个管夹本体100用于夹持其中一个管路，另一个管夹本体100用于夹持另一个管路。进行管路连接时，将其中一个管路卡入其中一个管夹本体100，另一个管路卡入另一个管夹本体100，即可完成两个管路的连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：管夹本体为半敞开式，易从管路上脱落，从而降低了管路之间的连接紧密性。


技术实现要素：

5.为了提高管路之间的连接紧密性，本技术提供一种双头可扣式管夹。
6.本技术提供的一种双头可扣式管夹采用如下的技术方案：
7.一种双头可扣式管夹，包括第一管夹和第二管夹，所述第一管夹和第二管夹均包括弹性的管夹本体，所述管夹本体上开设有可供管路穿过的连接孔，所述管夹本体的一侧沿连接孔的周向开设有卡入口，所述卡入口与连接孔连通，所述管夹本体上设置有用于沿连接孔的周向打开或闭合卡入口的锁止条，两个所述管夹本体连接。
8.通过采用上述技术方案，在对两根管路进行连接时，将第一管夹的管夹本体通过卡入口卡到其中一根管路上，使该管路位于连接孔中，然后通过锁止条闭合卡入口，可完成第一管夹与该管路的连接，再采用同样的方式将第二管夹与另一根管路连接，由于两个管夹本体连接，因此可实现两根管路的连接，通过锁止条对卡入口的打开和闭合，即便于第一管夹或第二管夹与管路的连接，也提高了第一管夹或第二管夹与管路的连接紧密性，减少了第一管夹或第二管夹从管路上脱落的情况，从而提高了管路之间的连接紧密性。
9.可选的，所述管夹本体上设置有卡接件，所述卡接件的一侧与管夹本体的外壁连接，另一侧与所述管夹本体靠近卡入口的一侧之间具有空隙，所述锁止条为弹性的锁止条，且所述锁止条的一端与管夹本体靠近卡入口的另一侧固定连接，另一端可插入所述空隙中。
10.通过采用上述技术方案，锁止条具有弹性，一端与管夹本体固定连接，另一端可以插入卡接件与管夹本体的空隙中，当将锁止条从空隙中拔出时，卡入口被打开，便于管夹本体与管路的连接和拆卸，当将锁止条插入空隙中时，卡入口被闭合，可以提高管夹本体与管路的连接紧密性。
11.可选的，所述锁止条上设置有弹性的锁止齿条，所述卡接件靠近管夹本体的一侧设置有至少两个锁止齿牙，所述锁止齿条与锁止齿牙可啮合连接，所述卡接件靠近卡入口
的一端与管夹本体通过弹性的弯折件连接。
12.通过采用上述技术方案，锁止齿条可以插入空隙中与卡接件上的锁止齿牙啮合，提高了锁止条与卡接件的连接强度，通过对锁止齿条插入空隙中的长度进行调整，可以适用于管夹本体与不同直径的管路连接，弯折件使得卡接件的位置可以手动调整，便于锁止齿条与锁止齿牙的脱离，从而便于从空隙中拔出锁止齿条而打开卡入口。
13.可选的，所述管夹本体靠近空隙的外壁上设置有限位块，所述弯折件与锁止齿条的一侧可抵接，所述限位块与锁止齿条的另一侧可抵接。
14.通过采用上述技术方案，锁止齿条插入空隙中后，锁止齿条位于限位块与弯折件之间，可以减少锁止齿条的移动而自空隙中脱离的情况，提高了锁止齿条与卡接件的连接强度。
15.可选的，所述锁止条与管夹本体固定连接的一端开设有锁止孔，所述管夹本体上设置有弹性的锁止块，所述锁止块与锁止孔可卡接。
16.通过采用上述技术方案，当锁止齿条插入空隙中之后，锁止块与锁止孔可卡接，进一步提高了锁止齿条与卡接件的连接强度。
17.可选的，所述第一管夹的管夹本体与第二管夹的管夹本体转动连接。
18.通过采用上述技术方案，第一管夹的管夹本体与第二管夹的管夹本体转动连接，使得第一管夹和第二管夹可以分别对不同方向的管路进行连接，增大了双头可扣式管夹的适用范围。
19.可选的，所述第一管夹的管夹本体远离卡入口的一侧设置有固定轴，所述第二管夹的管夹本体远离卡入口的一侧设置有转动轴，所述转动轴与固定轴同轴转动连接。
20.通过采用上述技术方案，转动轴与固定轴的转动连接实现了两个管夹本体的转动连接。
21.可选的，所述固定轴为弹性的固定轴，所述固定轴上沿其轴向开设有转动槽，所述固定轴上沿其径向开设有与转动槽连通的插入口，所述插入口的开口大小小于转动轴的直径，所述转动轴可通过插入口进入转动槽中与固定轴转动连接，所述固定轴上还开设有防脱槽，所述防脱槽与转动槽、插入口均连通，所述转动轴远离管夹本体的一端同轴连接有防脱块，所述防脱块的直径大于转动槽的直径，所述防脱块可插入防脱槽中在防脱槽内转动。
22.通过采用上述技术方案，固定轴具有弹性，转动轴可以从插入口进入转动槽中，在转动槽中转动，从而实现转动轴与固定轴的转动连接，插入口的开口大小小于转动轴的直径，使得转动轴不易自插入口从转动槽中脱离出来；防脱块可在防脱槽内转动，且防脱块的直径大于转动槽的直径，使得转动轴不易自固定轴的轴向从转动槽中脱离出来，从而提高了转动轴与固定轴的连接强度，同时上述设置使得转动轴与固定轴可拆卸连接，实现了两个管夹本体的可拆卸连接，便于不同管夹本体的更换与连接。
23.可选的，所述固定轴靠近防脱槽槽口的一侧设置有弹性的锁紧块，当所述防脱块插入防脱槽中时，所述锁紧块与防脱块靠近转动轴的一侧抵接。
24.通过采用上述技术方案，防脱块插入防脱槽的过程中，锁紧块受到挤压力产生变形，可以使防脱块顺利插入防脱槽中，当防脱块插入防脱槽中之后，锁紧块在其自身的弹力作用下回复原位，可以与防脱块靠近转动轴的一侧抵接，减少了防脱块从防脱槽中脱离的情况，进一步提高了转动轴与固定轴的连接强度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.由于两个管夹本体连接，因此可实现两根管路的连接，通过锁止条对卡入口的打开和闭合，即便于第一管夹或第二管夹与管路的连接，也提高了第一管夹或第二管夹与管路的连接紧密性，减少了第一管夹或第二管夹从管路上脱落的情况，从而提高了管路之间的连接紧密性；
27.2.第一管夹的管夹本体与第二管夹的管夹本体转动连接，使得第一管夹和第二管夹可以分别对不同方向的管路进行连接，增大了双头可扣式管夹的适用范围；
28.3.防脱块插入防脱槽的过程中，锁紧块受到挤压力产生变形，可以使防脱块顺利插入防脱槽中，当防脱块插入防脱槽中之后，锁紧块在其自身的弹力作用下回复原位，可以与防脱块靠近转动轴的一侧抵接，减少了防脱块从防脱槽中脱离的情况，进一步提高了转动轴与固定轴的连接强度。
附图说明
29.图1是相关技术中的组合式管夹的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例的双头可扣式管夹的整体结构示意图；
31.图3是本技术实施例的局部结构示意图；
32.图4是本技术实施例的第一管夹与第二管夹的爆炸结构示意图。
33.附图标记说明：100、管夹本体；110、连接孔；120、卡入口；130、限位块；140、锁止块；200、锁止条；210、锁止齿条；220、锁止孔；230、防滑纹；300、卡接件；310、锁止齿牙；320、弯折件；330、连接块；340、拨块；400、空隙；500、固定轴；510、转动槽；520、插入口；530、防脱槽；540、锁紧块；600、转动轴；610、防脱块。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种双头可扣式管夹。参照图2，双头可扣式管夹包括第一管夹和第二管夹，第一管夹和第二管夹均包括管夹本体100，两个管夹本体100连接，以实现第一管夹和第二管夹的连接。管夹本体100上开设有连接孔110，管路可通过穿设于连接孔110内与管夹本体100连接，管夹本体100的一侧开设有与连接孔110连通的卡入口120，卡入口120沿连接孔110的周向开设，使得管夹本体100呈半圆环状。管路与管夹本体100连接时，可通过卡入口120进入连接孔110内，管夹本体100上设置有锁止条200，锁止条200可以沿连接孔110的周向打开或闭合卡入口120，从而提高第一管夹或第二管夹与管路的连接紧密性，减少第一管夹或第二管夹从管路上脱落下来的情况，进而提高两管路之间的连接紧密性。
36.参照图2和图3，锁止条200的一端与管夹本体100固定连接，且连接位置位于管夹本体100靠近卡入口120的一端的外壁上，锁止条200的另一端一体成型有锁止齿条210，锁止齿条210沿锁止条200的长度方向设置。
37.管夹本体100靠近卡入口120的另一端设置有卡接件300，卡接件300呈弧形，且沿连接孔110的周向设置。卡接件300靠近卡入口120的一端与管夹本体100靠近卡入口120的端部通过弯折件320连接，卡接件300的另一端与管夹本体100的外壁通过连接块330连接，连接块330与卡接件300呈夹角，使得卡接件300远离连接块330的部分与管夹本体100之间
具有空隙400。
38.卡接件300靠近空隙400的一侧一体成型有至少两个锁止齿牙310，锁止条200可以向靠近卡接件300的方向弯折，使得锁止齿条210插入空隙400中与锁止齿牙310啮合连接，从而闭合卡入口120，以提高管夹本体100与管路的连接紧密性。锁止齿条210在空隙400中的长度可进行调整，便于卡扣式管夹与不同直径的管路进行连接。锁止条200远离卡入口120的一侧开设有防滑纹230，便于工作人员推动锁止条200而使锁止齿条210插入空隙400中。
39.管夹本体100靠近空隙400的外壁上还一体成型有限位块130，当锁止齿条210插入空隙400中时，弯折件320与锁止齿条210的一侧抵接，限位块130与锁止齿条210的另一侧抵接，可以减少锁止齿条210在空隙400中发生沿连接孔110的轴向偏移的情况，提高了锁止齿条210与卡接件300的连接强度。
40.卡接件300靠近弯折件320的一端还一体成型有拨块340，弯折件320的设置使得卡接件300与管夹本体100之间的空隙400大小可以调整，工作人员向远离管夹本体100的方向拨动拨块340，即可带动卡接件300脱离锁止齿条210，此时锁止齿条210与锁止齿牙310脱离，便可以将锁止齿条210从空隙400中拔出，卡入口120被打开。
41.锁止条200与管夹本体100固定连接的一端开设有锁止孔220，管夹本体100远离弯折件320的一端一体成型有锁止块140，当锁止齿条210插入空隙400中与锁止齿牙310啮合时，锁止块140与锁止孔220可卡接，进一步提高锁止条200与卡接件300的连接强度。
42.参照图3和图4，为了适用于不同方向的管路的连接，在第一管夹的管夹本体100远离卡入口120的一侧一体成型有固定轴500，固定轴500上沿其轴向开设有转动槽510，第二管夹的管夹本体100远离卡入口120的一侧设置有转动轴600，转动轴600可通过穿设于转动槽510内而与固定轴500同轴转动连接，从而实现第一管夹的管夹本体100与第二管夹的管夹本体100的转动连接。
43.为了便于更大直径差别的管路的连接，可采用不同连接孔110大小的第一管夹或第二管夹，因此设置固定轴500与转动轴600可拆卸连接。在固定轴500上沿其径向开设有插入口520，插入口520与转动槽510连通，因此转动轴600可通过插入口520进入转动槽510中在转动槽510内转动。
44.为了减少转动轴600自插入口520沿转动槽510的径向脱离的情况，插入口520的开口大小小于转动轴600的直径。
45.同时，固定轴500上还开设有防脱槽530，转动轴600远离管夹本体100的一端同轴一体成型有防脱块610，防脱槽530与转动槽510、插入口520均连通，当转动轴600进入转动槽510时，防脱块610也进入防脱槽530，并可在防脱槽530内转动。固定轴500靠近防脱槽530槽口的一侧一体成型有锁紧块540，当防脱块610插入防脱槽530的过程中，锁紧块540可被挤压，当防脱块610顺利进入防脱槽530中之后，锁紧块540回复原位，并与防脱块610靠近转动轴600的一侧抵接，减少了防脱块610从防脱槽530中脱离的情况，从而进一步减少了转动轴600自插入口520沿转动槽510的径向脱离的情况。
46.为了减少转动轴600沿转动槽510的轴向自转动槽510脱离的情况，设置防脱块610的直径大于转动槽510的直径。
47.第一管夹的管夹本体100、锁止条200、锁止齿条210、卡接件300、锁止齿牙310、弯
折件320、限位块130、连接块330、拨块340、固定轴500和锁紧块540均为塑料材质，具有弹性，一体成型注塑而成。
48.第二管夹的管夹本体100、锁止条200、锁止齿条210、卡接件300、锁止齿牙310、弯折件320、限位块130、连接块330、拨块340、转动轴600和防脱块610均为塑料材质，一体成型注塑而成。
49.本技术实施例一种双头可扣式管夹的实施原理为：在对两根管路进行连接时，工作人员先将第一管夹的管夹本体100通过卡入口120卡到其中一根管路上，使该管路位于连接孔110中，然后弯折锁止条200，并将锁止齿条210插入空隙400中，使锁止齿条210与锁止齿牙310啮合，调整锁止齿条210在空隙400中的长度，以适应管路的直径，即可闭合卡入口120，完成第一管夹与该管路的连接。
50.之后工作人员将第二管夹的转动轴600通过第一管夹的固定轴500上的插入口520进入转动槽510中，防脱块610插入防脱槽530中，锁紧块540与防脱块610靠近转动轴600的一侧抵接，即可完成第一管夹与第二管夹的连接。
51.根据需要连接的两根管路的方向，调整第一管夹的管夹本体100与第二管夹的管夹本体100之间的转动角度，再采用同样的方式将第二管夹与另一根管路连接，便可实现两根管路的连接。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。