一种双向伸缩补偿器的制作方法

1.本实用新型涉及补偿器领域，尤其涉及一种双向伸缩补偿器。


背景技术：

2.供热工程中目前普遍使用的管道补偿器为具有一道密封效果的补偿器，在高压高温的流体作用下，管道会发生热力膨胀，在每一根管道的接缝处焊接一管道补偿器可以达到解决热力膨胀的问题。随着流体的温度升高及使用一段时间，在管道补偿器密封处会出现流体泄漏的现象，只能把整个管道补偿器全部换掉，这样就会耗费巨大的人力物力，同时对工程造成负面影响。因此，密封效果及密封维持时间等问题在管道补偿器中还依然存在，同时液体泄漏出来对人类的危害也是致命的。
3.在以往的热力管线热补偿设计中，大量采用套筒补偿器，而套筒补偿器由于介质对管道的推力大，进而导致内部的密封填料容易易流失，使管道的密封性降低，装置的稳定性无法保证等缺点，故而提出一种双向伸缩补偿器来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种双向伸缩补偿器，该装置结构简单，能够有效地降低介质对管道的推力，提高管道的密封效果，从而可使管道稳定可靠，并保持良好的密封状态。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种双向伸缩补偿器，包括第一管体和第二管体，所述第一管体的内壁同轴设置有引流管，所述引流管与第一管体之间形成有伸缩腔，所述第二管体的一端位于伸缩腔内，与第一管体之间形成密封状态，所述第一管体的内壁还设置有位于伸缩腔内的档环，所述档环与第二管体之间相对滑动，所述第一管体上还设置有若干补偿装置，所述补偿装置内形成有空腔，所述第一管体上开设有若干通孔，所述伸缩腔通过通孔与空腔相接通，所述第二管体上设置有若干挡板，若干所述挡板和补偿装置之间通过伸缩杆件连接。
8.进一步而言，所述补偿装置包括有补偿箱、连接杆、转动杆以及密封塞，所述连接杆与补偿箱的内壁连接并与第一管体轴线垂直设置，所述转动杆的中部与连接杆朝向第一管体的一侧铰接，两个所述密封塞与转动杆朝向第一管体的一侧连接，所述密封塞塞设至通孔内。
9.进一步而言，所述伸缩杆件包括有螺纹杆、固定螺母以及弹力件，所述螺纹杆的一端与所述补偿箱连接，另一端穿过挡板与固定螺母螺纹连接，所述弹力件套设在螺纹杆上，所述弹力件介于补偿箱和挡板之间。
10.进一步而言，所述第二管体竖截面为相背离的l型，所述第二管体的直径小于第一管体的直径，以使第二管体套设在第一管体内。
11.进一步而言，所述档环背离挡板的一侧粘贴有用于缓冲第二管体作用力的缓冲垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
13.该装置通过设置第一管体、第二管体、补偿装置、伸缩杆件以及引流管等结构，其中当第一管体和第二管体之间发生相对位移时，通过伸缩杆件能够降低两者之间的位移量，较少管道受力后的变形量，同时通过补偿装置能够使管道内的压力变化总体稳定，避免管道由于压力差进而导致密封性降低。本实用新型结构简单，能够有效地降低介质对管道的推力，提高管道的密封效果，从而可使管道稳定可靠，并保持良好的密封状态。
附图说明
14.图1为立体结构示意图。
15.图2为剖视结构示意图。
16.图3为图1中右视结构示意图。
17.附图标记：1、第一管体；2、第二管体；3、引流管；4、档环；5、补偿装置；51、补偿箱；52、连接杆；53、转动杆；54、密封塞；6、挡板；7、伸缩杆件；71、螺纹杆；72、固定螺母；73、弹力件；8、通孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.如图1-3所示，本实用新型提出的一种双向伸缩补偿器，包括第一管体1和第二管体2，第一管体1和第二管体2之间通过介质的推力能够相互移动，第一管体1的内壁同轴设置有引流管3，引流管3的两侧均设置成弧形结构，用于降低介质流动时的推力，引流管3与第一管体1之间形成有伸缩腔，第二管体2的一端位于伸缩腔内，与第一管体1之间形成密封状态，防止介质通过伸缩腔溢出，第一管体1的内壁还设置有位于伸缩腔内的档环4，档环4用于使第二管体2的一端始终位于伸缩腔内，档环4与第二管体2之间相对滑动，第一管体1上还设置有若干补偿装置5，补偿装置5内形成有空腔，第一管体1上开设有若干通孔8，伸缩腔通过通孔8与空腔相接通，第二管体2上设置有若干挡板6，若干挡板6和补偿装置5之间通过伸缩杆件7连接，伸缩杆件7用于限定第一管体1和第二管体2之间的位移，减低介质对第一管体1和第二管体2之间的推力，档环4背离挡板6的一侧粘贴有用于缓冲第二管体2作用力的缓冲垫。
20.第二管体2竖截面为相背离的l型，第二管体2的直径小于第一管体1的直径，以使第二管体2套设在第一管体1内，伸缩杆件7包括有螺纹杆71、固定螺母72以及弹力件73，螺纹杆71的一端与补偿箱51连接，另一端穿过挡板6与固定螺母72螺纹连接，弹力件73套设在螺纹杆71上，弹力件73介于补偿箱51和挡板6之间，弹力件73选用的是弹簧，当介质在第一管体1和第二管体2内流动时，能够使第一管体1以及第二管体2之间发生相对位移，这时第二管体2上的挡板6则会挤压弹力件73，使弹力件73产生弹性势能，进一步的通过弹力件73
限定第二管体2和第一管体1之间的位移；
21.补偿装置5包括有补偿箱51、连接杆52、转动杆53以及密封塞54，连接杆52与补偿箱51的内壁连接并与第一管体1轴线垂直设置，转动杆53的中部与连接杆52朝向第一管体1的一侧铰接，两个密封塞54与转动杆53朝向第一管体1的一侧连接，密封塞54塞设至通孔8内，当第二管体2和第一管体1之间发生相对位移时，第二管体2能够在伸缩腔内运动，进而使伸缩腔内产生压强差，通过压强差则能够使转动杆53发生转动，进而带动密封塞54进行转动，使至少有一个密封塞54与通孔8之间处于密封状态，进而通过其压强的变化，对管道的伸缩量进行补偿，保证装置的密封性。
22.工作原理：当管道受到自身或者外力作用时，第一管体1和第二管体2之间会对作用力进行吸收，进而使两者发生相对位移，当第一管体1和第二管体2发生相对位移时，通过伸缩杆件7中弹力件73的弹性势能能够吸收介质对第一管体1和第二管体2的推力，进而减小两者之间产生的位移量，同时当第一管体1和第二管体2之间发生位移时，通过补偿装置5能够对伸缩腔内的压强变化进行补偿，防止管道内由于管道的变形导致内部产生压强差，使装置的密封性降低，能够有效地降低介质对管道的推力，提高管道的密封效果，从而可使管道稳定可靠，并保持良好的密封状态。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。