轴伸端端盖润滑结构及变频调速一体机的制作方法

1.本实用新型涉及矿用电动机技术领域，尤其涉及一种轴伸端端盖润滑结构，以及包括该轴伸端端盖润滑结构矿用隔爆兼本质安全型变频调速一体机。


背景技术：

2.矿用电动机适用于煤矿井下环境条件作业，矿井环境潮湿，相对湿度可达98％，有淋水或易燃易爆气体，因此要求矿用电动机有良好的密封性。同时矿用电动机的轴承需要具有良好的润滑，否则会使得电机的转子转动不够顺畅，在工作时甚至会由于负荷较大的原因，导致轴承本身更快地干涩粗糙，转子转动受到更大阻力，甚至是转子轴与轴承盖、机座等发生剐蹭，造成严重后果，因此，矿用电动机在使用维护时要保障对于轴承的润滑。考虑到矿用电动机的密封性要求，现有的矿用隔爆兼本质安全型变频调速一体电动机的轴伸端端盖轴承润滑方式为直接在前轴承端盖外端上打注油孔和放油孔，在前轴承外侧形成一个注油室。通过注油孔、注油室和放油孔，构建润滑油脂油路，使得润滑油脂能够从注油孔进入到注油室内，实现对轴承的润滑，并且废油可以从放油孔中漏出。上述结构在加注更换润滑油脂时，不必拆下端盖进行换油和注油，可以保证矿用电动机的良好密封，同时能够实现轴承的良好润滑。
3.但是，在矿用电动机的轴承端盖上打注油孔和放油孔会导致端盖强度受到影响，使得矿用电动机在使用时存在损坏的风险，并且在端盖外侧的空间较小时，注油操作也较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种轴伸端端盖润滑结构，在实现有效润滑的同时，能够降低对端盖强度的影响，并且加注油脂时较方便。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轴伸端端盖润滑结构，包括转轴、安装在电动机壳体上的凸缘法兰、以及安装在所述转轴上的轴承、端盖内盖和轴承盖，所述端盖内盖上安装有端盖外盖，所述轴承盖固定安装在所述端盖内盖上，所述轴承盖和所述端盖内盖均与转轴转动密封连接并围成轴承室，所述轴承位于所述轴承室内，所述端盖内盖与轴承之间形成第一储油室，所述轴承盖与轴承之间形成第二储油室，所述轴承盖上开设有第一油孔，所述端盖内盖上开设有第二油孔，所述第二油孔的两端分别与所述第一油孔和第一储油室连通，所述轴承盖的下端开设有与所述第二储油室连通的泄油孔，所述泄油孔上安装有封闭所述泄油孔的泄油塞，所述轴承盖位于凸缘法兰的通孔中，所述凸缘法兰的上端面上开设有注油孔，所述注油孔内安装有注油杆，所述注油杆的上端位于注油孔的上端开口处，注油杆的下端与所述第一油孔连接。
6.在一个实施例中，所述注油杆的上端安装有油杯。
7.在一个实施例中，所述注油孔上安装有用于封闭所述注油孔上端开口的注油塞。
8.在一个实施例中，所述注油塞为尼龙塞。
9.在一个实施例中，所述轴承盖通过轴承隔离器与所述转轴连接。
10.在一个实施例中，所述轴承盖与所述端盖内盖之间设置有两个o型密封圈，所述第一油孔与第二油孔的连接处位于两个所述o型密封圈之间。
11.在一个实施例中，所述凸缘法兰的通孔的孔径大于所述端盖外盖的外径，在端盖外盖的外端面上开设有安装槽，所述注油杆的下端穿过所述安装槽后与所述第一油孔密封连接。
12.在一个实施例中，所述凸缘法兰上开设的注油孔倾斜设置，使得所述注油孔的上端开口位于所述凸缘法兰上端的拐角处。
13.在一个实施例中，所述凸缘法兰上开设的注油孔的数量为两个，两个所述注油孔对称设置，在每个注油孔内均安装有注油杆，所述轴承盖上开设的第一油孔的数量和所述端盖内盖上开设的第二油孔的数量均为两个，每个所述注油杆均与一个所述第一油孔连通，每个所述第一油孔均与一个第二油孔连通，每个所述第二油孔均与第一储油室连通。
14.本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的轴伸端端盖润滑结构通过在凸缘法兰上端面上开设注油孔，在注油孔中安装注油杆，可以实现凸缘法兰到轴承盖的油路连接，通过在轴承盖上设置第一油孔，在端盖内盖上设置连通第一油孔和第一储油室的第二油孔，可以使得在进行注油操作时，直接从凸缘法兰的上端注油，注油操作简单方便；同时润滑油脂经注油杆、第一油孔和第二油孔进入第一储油室内后，随着轴承转动自动进入轴承内，实现轴承的有效润滑；并且注油油路通过注油杆、第一油孔和第二油孔形成，可以减少对端盖外盖和端盖内盖的强度的影响，使得电动机更适合工矿环境。因此，本实用新型提供的轴伸端端盖润滑结构在实现有效润滑的同时，能够降低对端盖强度的影响，并且加注油脂时较方便。
15.本实用新型的另一个目的是提供一种矿用隔爆兼本质安全型变频调速一体机，能够在实现有效润滑的同时，降低对端盖强度的影响，并且加注油脂时较方便。
16.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
17.一种矿用隔爆兼本质安全型变频调速一体机，包括上述实施例所述的轴伸端端盖润滑结构。
18.所述矿用隔爆兼本质安全型变频调速一体机与上述的轴伸端端盖润滑结构对于现有技术所具有的技术优势相同，在此不再赘述。
附图说明
19.通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施例的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施例，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
20.图1是本实用新型提供的一种实施例的轴伸端端盖润滑结构的剖视图；
21.图2是图1中a处的放大视图；
22.图3是图1中b处的放大视图；
23.图4是图1中c处的放大视图；
24.图5是本实用新型提供的矿用隔爆兼本质安全型变频调速一体机的主视图；
25.附图标记说明：
[0026]1‑
转轴；2
‑
凸缘法兰；3
‑
轴承；4
‑
端盖内盖；5
‑
轴承盖；6
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端盖外盖；7
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第一储油室；8
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第二储油室；9
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第一油孔；10
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第二油孔；11
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泄油孔；12
‑
泄油塞；13
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注油杆；14
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油杯；15
‑
注油塞；16
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轴承隔离器；17
‑
o型密封圈；18
‑
安装槽；19
‑
电动机壳体。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0028]
下面结合附图来详细描述本公开的具体实施方式。
[0029]
参考图1所示，本实用新型提供的基本实施方式的轴伸端端盖润滑结构包括转轴1、安装在电动机壳体19上的凸缘法兰2、以及安装在所述转轴1上的轴承3、端盖内盖4和轴承盖5。其中所述端盖内盖4通过轴瓦等结构转动地安装在转轴1上，所述轴承盖5固定安装在所述端盖内盖4上，并且可转动地套装在转轴1上，端盖内盖4、轴承盖5与转轴1之间均设置有密封结构。所述端盖内盖4上安装有端盖外盖6，端盖内盖4和端盖外盖6封闭电动机端部的开口。
[0030]
所述轴承盖5与所述端盖内盖4、转轴1围成轴承室，所述轴承3安装在所述轴承室内，所述轴承3内圈固定套装在转轴1上，轴承3外圈固定在端盖内盖4上。如图1所示，所述端盖内盖4与轴承3之间形成第一储油室7，所述轴承盖5与轴承3之间形成第二储油室8，即轴承3将轴承室分隔为第一储油室7和第二储油室8。
[0031]
如图3所示，所述轴承盖5上开设有第一油孔9，所述端盖内盖4上开设有第二油孔10，所述第二油孔10的两端分别与所述第一油孔9和第一储油室7连通。如图4所示，所述轴承盖5的下端开设有与所述第二储油室8连通的泄油孔11，所述泄油孔11上安装有封闭所述泄油孔11的泄油塞12。
[0032]
如图1、图5所示，凸缘法兰2整体为环状结构，所述轴承盖5位于凸缘法兰2的通孔中，所述凸缘法兰2的上端面上开设有注油孔，注油孔的上端开口位于凸缘法兰2的上端面上，注油孔的下端开口朝向轴承盖5的端面，所述注油孔内安装有注油杆13，注油杆13为管状结构，所述注油杆13的一端位于注油孔的上端开口处，如图1、图3所示，注油杆13的另一端穿过注油孔后与所述轴承盖5上的第一油孔9连接。
[0033]
上述基本实施方式提供的轴伸端端盖润滑结构在正常工作时，转轴1带动安装在其上的轴承3内圈和滚动体转动，将第一储油室7和第二储油室8内储存的润滑油脂吸入轴承3内，并伴随润滑油脂的飞溅，实现轴承3的有效润滑；当需要加注润滑油脂时，通过油枪等装置向注油孔中安装的注油杆13中注油，润滑油脂经轴承盖注油杆13、轴承盖5上的第一油孔9、端盖内盖4上的第二油孔10进入第一储油室7，即可以实现注油操作，为了达到较好的润滑效果，注入的润滑油脂一般占储油室体积的四分之三；废油由轴承3外侧的第二储油室8沉积在泄油孔11附近，打开泄油塞12，可以将废油从泄油孔11中排出。本实施方式提供的轴伸端端盖润滑结构的注油油路通过注油杆13、第一油孔9和第二油孔10形成，可以减少对端盖外盖6和端盖内盖4的强度的影响，使得电动机更适合工矿环境。
[0034]
矿用电动机一般通过凸缘法兰2与设备对接起来，现有的矿用电动机在注油时需
要将电动机拆卸下来，在本实用新型中，通过注油杆13连接凸缘法兰2和轴承盖5上的油路，可以实现不用拆卸电动机就能注油的功能，注油更方便。
[0035]
在上述实施方式的基础上，优选地，参考图2所示，在所述注油杆13的上端安装有油杯14。
[0036]
本实施例提供的轴伸端端盖润滑结构油路清晰，如图1中较粗的黑色实线所示，润滑油脂从注油杆13的上端的油杯14进入，经注油杆13、第一油孔9、第二油孔10进入第一储油室7中，废油经第二储油室8、泄油孔11排出，即上端注油、下端排油，油路通畅，注油时废油可以自动排出，废油排出来可以实现轴承3更好的润滑，提高使用寿命，防止轴承3温度过高。
[0037]
在本实用新型中，进一步优选地，如图2所示，在所述注油孔上安装有用于封闭所述注油孔上端开口的注油塞15。所述注油塞15优选为尼龙塞。通过在注油孔的上端安装注油塞15，可以避免位于注油孔中的油杯14或注油杆13被落入注油孔的杂物堵塞或者污染润滑油脂。
[0038]
现有技术中轴承盖5与转轴1的密封一般为骨架油封，通过骨架油封来实现储油室的密封，但由于转轴1旋转时会产生较多热量，导致超温故障，因此，在本实用新型的优选实施例中，如图3、图4所示，所述轴承盖5通过轴承隔离器16与所述转轴1连接。在本实施例中，通过使用轴承隔离器16连接转轴1和轴承盖5，在保证转轴1正常转动的同时，可以防止漏油，并且能够有效降低转轴1旋转时产生的热量，确保轴承3的润滑效果。
[0039]
进一步优选地，所述轴承隔离器16优选采用ip67防水等级的轴承隔离器，从而实现有效防水。
[0040]
在本实用新型中，为了实现第一油孔9和第二油孔10连接处的良好密封，优选地，如图3所示，在所述轴承盖5与所述端盖内盖4之间设置有两个o型密封圈17，所述第一油孔9与第二油孔10的连接处位于两个所述o型密封圈17之间。具体地，在端盖内盖4与轴承盖5的接合面上开设两个环形槽，第二油孔10的上端开口位于两个环形槽之间，在每个环形槽中分别设置一个o型密封圈17。更优选地，两个环形槽均环绕端盖内盖4的轴线设置，从而在密封第一油孔9和第二油孔10连接处的同时，可以实现轴承盖5与端盖内盖4之间的密封连接。
[0041]
如图5所示，在本实用新型的一个优选实施例中，所述凸缘法兰2的通孔的孔径大于所述端盖外盖6的外径，在端盖外盖6的外端面上开设有安装槽18，所述注油杆13的下端穿过所述安装槽18后与所述第一油孔9密封连接。通过在端盖外盖6上开设安装槽18，通过安装槽18可以实现注油杆13的固定和保护，从而使得轴伸端端盖润滑结构更加稳定可靠。
[0042]
为了使得注油更方便，优选地，参考图5所述，所述凸缘法兰2上开设的注油孔倾斜设置，使得所述注油孔的上端开口位于所述凸缘法兰2上端的拐角处。
[0043]
在上述实施例的基础上，进一步优选地，如图5所示，所述凸缘法兰2上开设的注油孔的数量为两个，两个所述注油孔对称设置，即两个注油孔的上端开口分别位于凸缘法兰2的左拐角和右拐角处。在每个注油孔内均安装有注油杆13，所述轴承盖5上开设的第一油孔9的数量和所述端盖内盖4上开设的第二油孔10的数量均为两个，每个所述注油杆13均与一个所述第一油孔9连通，每个所述第一油孔9均与一个第二油孔10连通，每个所述第二油孔10均与第一储油室7连通。在本实施例中，通过设置两个注油系统，使得轴伸端端盖润滑结构左右都可以进行注油，方便操作，不受设备使用安装环境的限制。
[0044]
与上述实施例中提供的轴伸端端盖润滑结构技术构思相同，本实用新型还提供了一种矿用隔爆兼本质安全型变频调速一体机，该变频调速一体机包括上述实施例中的轴伸端端盖润滑结构。
[0045]
在本实用新型提供的上述技术方案中，在凸缘法兰2的边缘上侧设置注油口，在轴承盖5的下侧布置泄油口，便于加油和放油，不会产生污染，用油枪进行注油，油量可按照要求进行加注，避免浪费与多加；用注油杆13做为油路实现凸缘法兰2到轴承盖5的油路连接，建立轴承盖5跟端盖内盖4的油路连接，使用o型密封圈17进行密封，油路清晰，避免润滑油脂的泄露；在端盖内盖4的轴承室中形成进油室和储油室，使润滑油脂直接进入轴承3内侧，并随着轴承3转动自动进入轴承润滑；在转轴1与轴承盖5之间使用ip67防水等级的轴承隔离器16，既能保证转轴1的正常转动，又能防止漏油，比直接安装骨架油封的方式更有效地降低了旋转产生的热量，还能有效防水。
[0046]
综上，本实用新型提供的轴伸端端盖润滑结构及变频调速一体机，可以使注油工作操作简单；油路更加清晰且不易泄露，注油油量可控，防止污染与浪费；保证了端盖部位的强度；润滑油脂在轴承3内侧壁进入，可快速进入轴承3润滑；在端盖内盖4的轴承室内侧形成出储油室，使润滑油脂自动进入轴承内润滑，减少换油次数，既减少工作量又防止污物进入轴承室破坏轴承结构；通过设置注油口与泄油口，可实现不拆卸换油，也可实现废油的回收。
[0047]
在本说明书的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本说明书另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0048]
根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。
[0049]
另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。
[0050]
虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用对本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权
利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的模块组成、等同或替代方案。