支撑座的制作方法

1.本实用新型关于一种支撑座，尤其是一种可供显示器升降移动时减少异音的支撑座。


背景技术：

2.常见的显示器支撑座为使显示器可以上下升降且随停，会在立柱上装设有定力弹簧。当采用多层钢带卷绕而成的定力弹簧时，在拉伸过程中，因为卷绕部内外层的径长及相位差不同，导致定力弹簧产生局部变形后又回复，而瞬间产生异音的状况。


技术实现要素：

3.本实用新型其中一主要目的在于，提供一种支撑座，具有可局部限位多层定力弹簧的结构，使多层的定力弹簧在伸缩过程中，内外层的钢带可以维持紧贴，定力弹簧不易因局部变形而导致弹性力不稳或产生异音。
4.为达上述目的，本实用新型公开一种支撑座，该支撑座包括一立柱、一滑车以及一弹力模块。该立柱定义一延伸方向。该滑车可滑动地设置于该立柱上，包含一本体及一限位杆，该限位杆穿设于该本体。该弹力模块连接于该立柱及滑车之间，该弹力模块包含一固定端及一移动端，该固定端设置于该立柱，该移动端连接于该滑车的该本体。其中，该移动端受该限位杆限制而维持沿该延伸方向延伸，该弹力模块恒对该滑车提供一弹性力，当施加一外力于该滑车，该滑车相对该立柱在一最高位置及一最低位置之间移动，当该外力移除，该滑车相对该立柱随停。
5.该限位杆邻靠于该移动端。
6.该弹力模块包含至少一定力弹簧，各所述定力弹簧具有一卷绕部及一延伸部，所述卷绕部形成该固定端，所述延伸部形成该移动端。
7.当该滑车位于该最高位置，该限位杆邻靠在该卷绕部及该延伸部间的交界处。
8.该滑车具有至少一锁定件及至少一锁孔，所述延伸部具有一穿孔，所述锁定件穿设所述穿孔后锁固于所述锁孔。
9.该滑车更具有一承靠部，所述锁孔形成于该承靠部，所述延伸部贴附于该承靠部。
10.在垂直该延伸方向的一投影面上，该延伸部的投影介于该限位杆的投影与该承靠部的投影之间。
11.所述穿孔为长形孔，所述锁定件可于所述穿孔中滑动。
12.各所述定力弹簧包含多个钢带彼此层迭并卷绕而成。
13.该立柱具有一座体，用以容置所述卷绕部。
14.该限位杆为圆杆。
15.该限位杆可相对该本体枢转。
附图说明
16.图1为本实用新型支撑座的一实施例的立体示意图；
17.图2为本实用新型支撑座的一实施例的立体爆炸图；
18.图3为本实用新型支撑座的弹力模块及滑车的示意图；
19.图4为本实用新型支撑座的一实施例的滑车的立体图；
20.图5为本实用新型支撑座的一实施例的俯视图。
21.图6为本实用新型支撑座的一实施例滑车于最高位置的立体图；
22.图7为本实用新型支撑座的一实施例滑车于最低位置的立体图；
23.图8为本实用新型支撑座的一实施例滑车于最高位置时的局部示意图；
24.图9为本实用新型支撑座的一实施例滑车于最低位置时的局部示意图。
25.附图标记说明
26.1000：支撑座
27.1：立柱
28.11：座体
29.12：滑轨单元
30.2：弹力模块
31.21：固定端
32.22：移动端
33.23：定力弹簧
34.231：卷绕部
35.232：延伸部
36.2321：穿孔
37.233：钢带
38.3：滑车
39.31：本体
40.32：限位杆
41.33：锁定件
42.34：锁孔
43.35：承靠部
44.x：延伸方向
具体实施方式
45.图1及图2所示为本实用新型支撑座1000的一实施例。支撑座1000包括一立柱1、一弹力模块2以及一滑车3。支撑座1000用以承载一显示器，显示器连接于滑车3而可相对立柱1升降移动。
46.立柱1定义一延伸方向x，且具有一座体11及一滑轨单元12，座体11用以容置弹力模块2，滑轨单元12平行延伸方向x，供滑车3设置。
47.请一并参阅图3，弹力模块2连接于立柱1及滑车3之间，恒提供介于立柱1及滑车3间的一弹性力，弹性力倾向将滑车3沿延伸方向x向上拉抬，弹力模块2包含一固定端21及一
移动端22，固定端21设置于立柱1，移动端22连接于滑车3的本体31，且移动端22随滑车3移动。于本实施例中，弹力模块2以二个定力弹簧23作为例示，共同形成前述的固定端21及移动端22，然而，定力弹簧23的数量可视实际需要调整，在此不作限制。各所述定力弹簧23具有一卷绕部231及一延伸部232且由多个钢带233层迭所形成。所述卷绕部231形成固定端21，容置于座体11中，所述延伸部232形成移动端22，各延伸部232具有一穿孔2321，用以与滑车3连接。各所述定力弹簧23由所述钢带233彼此层迭并卷绕而成，相较仅具有单层钢带的定力弹簧，可提供较大的弹性力。
48.请再一并参阅图4及图5，滑车3可滑动地设置于立柱1上，用于连接显示器。详细而言，滑车3连接于滑轨单元12上，可沿着延伸方向x升降滑动，以带动显示器在延伸方向x上相对立柱1移动。滑车3包含一本体31、一限位杆32、二锁定件33、二锁孔34及承靠部35。限位杆32穿设于本体31，并邻靠于弹力模块2的移动端22，用以避免滑车3在相对立柱1滑动时，所述定力弹簧23产生异音。
49.所述锁孔34形成于承靠部35，所述锁定件33穿设所述穿孔2321后锁固于所述锁孔34。其中，所述穿孔2321较佳如本实施例为长形孔，使得滑车3相对立柱1动时，所述锁定件33可于所述穿孔2321中微幅滑动。详细而言，滑车3移动时，各钢带233间可能因卷绕部231的径长不同，各钢带233伸长量不完全相同，而导致各钢带233间错位。若穿孔2321为圆孔而非长形孔，钢带233错位时，可能会因与所述锁定件33的干涉而造成钢带233受损或使穿孔2321变形。然而在穿孔2321为长形孔的情况下，各钢带233间具有些许错位的空间，而不会因为与锁定件33的干涉导致钢带233变形或是滑车3卡死。
50.请参阅图3及图5，以便理解定力弹簧23的延伸部232与相邻组件的位置关系。所述锁定件33穿设所述穿孔2321而将所述延伸部232夹掣至贴附于承靠部35，限位杆32则抵靠在所述穿孔2321上方位置，换句话说，在垂直延伸方向x的一水平投影面上，延伸部232的投影介于限位杆32的投影与承靠部35的投影之间，弹力模块2的移动端22因此受限位杆32及承靠部35限制而维持沿延伸方向x延伸。
51.如图6至图9所示，由于弹力模块2恒对滑车3提供弹性力，当施加一外力于滑车3，滑车3相对立柱1在一最高位置(参图6及图8)及一最低位置(参图7即图9)之间移动，当外力移除，显示器及滑车3等组件的重量、弹力模块2提供向上拉抬的弹性力、以及各组件间的摩擦力的总和保持平衡，因此显示器可以相对立柱1随停。
52.其中，滑车在最高位置及最低位置间的任一位置上，限位杆32恒抵靠在弹力模块2的移动端22，并与移动端22同步相对立柱1移动，以维持所述定力弹簧23的各钢带233间贴合。详细而言，当滑车3位于最高位置，限位杆32邻靠在卷绕部231及延伸部232间的交界处附近位置，当滑车3沿延伸方向x向下移动，限位杆32随着延伸部232的增加远离卷绕部231一起向下移动。
53.须说明的是，于本实施例中，限位杆32为圆杆，且限位杆32较佳可相对本体31枢转，于其他实施例中，限位杆32不限于圆杆的形式，限位杆32可为角柱体。详细而言，限位杆32为圆杆的情况，具有较多的优点，角柱体状的限位杆32，可能会以柱体侧棱线与定力弹簧23接触，造成压力过度集中，较容易产生限位杆32或定力弹簧23的受损变形，而圆杆形的限位杆32较不会有此风险，且圆杆型的限位杆32还能以枢设方式设置于本体，在所述移动端22相对限位杆32产生些微位移时，限位杆32可以靠在定力弹簧23的钢带233上滚动，而减少
限位杆32与定力弹簧23之间的摩擦干涉，对于减小异音的效果更为显著。
54.综上所述，本实用新型支撑座通过限位杆的设置，使层迭式的多层定力弹簧不会因为卷绕径长的不同及相位差，而在拉伸时发生局部变形的瞬间产生异音，以维持定力弹簧的操作顺畅及弹性力稳定。
55.上述的实施例仅用来例举本实用新型的实施情况，以及阐释本实用新型的技术特征，并非用来限制本实用新型的保护范畴。任何本领域技术人员可轻易完成的改变或等效替换均属于本实用新型的保护范围，本实用新型的权利保护范围应以权利要求为准。