一种新型高效螺栓机的制作方法

1.本技术涉及铁轨维修工具的领域，尤其是涉及一种新型高效螺栓机。


背景技术：

2.在铁轨日常保养和维修中常用到的用于将螺帽拧紧在螺栓上的设备为内燃螺栓扳手即螺栓机。
3.一般在内燃螺栓机底部设置行走轮,使得内燃螺栓机在铁轨上行走,以方便工作人员操作内燃螺栓机对铁轨上的螺栓进行紧固。一般的行走轮为单边轮或双边轮,即将单边轮或双边轮安装在内燃螺栓机的机架底部上，实现内燃螺栓机在轨道上推行。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有内燃螺栓机在铁轨上行走时,主要靠人力维持内燃螺栓机的稳定与平衡,内燃螺栓机容易发生偏斜,使得在对螺栓进行紧固时,要人为对内燃螺栓机的位置进行微调以保证螺栓机工作的精确性,工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高工作效率，本技术提供一种新型高效螺栓机。
6.本技术提供的一种新型高效螺栓机采用如下的技术方案：
7.一种新型高效螺栓机，包括螺栓机本体,螺栓机本体外固定连接有连接架,连接架底部设置有可以对铁轨进行夹紧的夹持行走组件；
8.所述夹持行走组件包括抵紧轮、夹持轮，抵紧轮转动连接于连接架，抵紧轮转动轴线水平且垂直于铁轨长度方向，抵紧轮位于铁轨上方，夹持轮竖直转动连接于连接架，夹持轮位于铁轨两侧，且夹持轮滑动连接于连接架，夹持轮滑动方向平行于抵紧轮转动轴线，连接架上设置有驱动夹持轮移动的移动组件。
9.通过采用上述技术方案，将螺栓机本体放置在铁轨上方，使得抵紧轮与铁轨顶面抵接，然后通过移动组件驱动两个夹持轮向靠近铁轨的方向移动，使得夹持轮与铁轨侧面抵紧，两个夹持轮与抵紧轮配合使得；连接架稳定的连接在铁轨上，提高螺栓机本体移动过程中的稳定性，降低螺栓机发生偏移的几率，从而降低人工对螺栓机本体进行调整的几率，提高工作效率。
10.可选的，所述移动组件包括移动块、双向丝杠，移动块滑动连接于连接架，移动块设置有两个，抵紧轮转动连接于移动块，双向丝杠转动连接于连接架，双向丝杠转动轴线平行于移动块滑动方向，双向丝杠螺纹连接于两个滑动块。
11.通过采用上述技术方案，驱动双向丝杠转动，因为双向丝杠与移动块的螺纹配合关系，双向丝杠转动驱动移动块向靠近铁轨的方向移动，使得夹持轮与铁轨侧面抵紧，实现对夹持轮移动的驱动，方便快捷。
12.可选的，所述移动块上铰接有连接杆，连接杆铰接轴线水平且垂直于移动块移动方向，移动块上设置有对连接杆起到张紧作用的张紧组件。
13.通过采用上述技术方案，当铁轨侧面不平整或夹持轮移动至铁轨有弧度的位置
时，夹持轮会在水平方向上发生一定的移动，夹持轮移动带动连接杆移动，使得连接杆转动，张紧组件对连接杆起到稳定作用，保证夹持轮在铁轨上顺利运动。
14.可选的，所述张紧组件包括张紧弹簧、张紧杆，张紧杆固定连接于移动块，张紧杆与连接杆沿平行于连接杆铰接轴线的方向排布，张紧弹簧固定连接于连接杆与张紧杆之间。
15.通过采用上述技术方案，张紧弹簧处于压缩状态，张紧弹簧推挤连接杆，保证连接杆位置的稳定性；当连接杆在夹持轮作用下转动时，张紧弹簧随着连接杆的转动方向发生相对压缩或伸长，为连接杆的转动提供空间，从而为夹持轮的移动提供空间。
16.可选的，所述连接架上设置有安装架，抵紧轮转动连接于安装架，安装架竖直滑动连接于连接架，安装架与连接架之间固定连接有缓冲弹簧。
17.通过采用上述技术方案，缓冲弹簧处于压缩状态，缓冲弹簧推挤安装架使得抵紧轮与铁轨抵紧，当铁轨表面有凸起时，抵紧轮向上跳起，抵紧轮会向上移动，抵紧轮带动安装架移动，缓冲弹簧被进一步压缩，为抵紧轮提供移动空间，降低抵紧轮发生损坏的几率。
18.可选的，所述安装架上固定连接有引导杆，引导杆竖直滑动连接于连接架。
19.通过采用上述技术方案，引导杆对移动的安装架进行引导，安装架沿引导杆进行竖直移动，降低安装架在移动过程中发生偏转的几率，提高安装架移动过程中的稳定性。
20.可选的，所述连接架底部依次开设有通孔、限位槽，限位槽水平截面面积大于通孔，引导杆顶部固定连接有限位块，限位块置于限位槽内，且在竖直方向上限位槽的长度大于限位块长度。
21.通过采用上述技术方案，限位块的横截面面积大于通孔的横截面积，限位块不会穿过通孔从限位槽内脱离，从而加强固定架与连接架之间的连接性。
22.可选的，所述引导杆插设于缓冲弹簧内。
23.通过采用上述技术方案，引导杆对缓冲弹簧起到一定的保护作用，降低缓冲弹簧在被压缩的过程中发生弯折的几率，境地缓冲弹簧发生损坏的几率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置夹持行走组件，加强连接架与铁轨之间连接的稳定性，提高螺栓机本体行走过程中的稳定性，不需要人工对螺栓机本体进行调节，有效提高工作效率；
26.2.通过设置移动组件，实现对夹持轮方便快捷的移动；
27.3.通过设缓冲弹簧，降低抵紧轮被损坏的几率。
附图说明
28.图1是本技术实施例整体结构示意图；
29.图2是为展示夹持行走组件的结构示意图；
30.图3是为展示限位槽的剖视图。
31.附图标记说明：1、螺栓机本体；11、连接架；111、安装架；1111、引导杆；1112、限位块；112、滑动架；113、连接杆；114、滑槽；115、通孔；116、限位槽；117、缓冲弹簧；2、夹持行走组件；21、抵紧轮；22、夹持轮；3、移动组件；31、移动块；32、双向丝杠；321、手轮；4、张紧组件；41、张紧弹簧；42、张紧杆；5、铁轨。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种新型高效螺栓机。参照图1与图2，一种新型高效螺栓机包括螺栓机本体1，螺栓机本体1外固定连接有连接架11，连接架11上设置有把手，连接架11底部设置有可以对铁轨5进行夹紧的夹持行走组件2。通过夹持行走组件2，在对铁轨5进行夹持后再进行行走，提高螺栓机本体1行走过程中的稳定性，不需要人工对螺栓机本体1进行调节，有效提高工作效率。
34.参照图2与图3，行走组件包括抵紧轮21、夹持轮22，连接架11连接有安装架111，抵紧轮21转动连接于安装架111，抵紧轮21转动轴线水平且垂直于螺栓机本体1前进方向，抵紧轮21位于铁轨5上方与铁轨5抵紧；连接架11上滑动连接有滑动架112，滑动架112滑动方向平行于抵紧轮21转动轴线，滑动架112设置有两个，连接架11上设置有驱动滑动架112移动的移动组件3，夹持轮22竖直转动连接于滑动架112，夹持轮22位于铁轨5两侧。夹持行走组件2设置有两组。使用时，将螺栓机本体1放置在铁轨5上方，使得抵紧轮21位于铁轨5上，然后通过移动组件3驱动滑动架112带动夹持轮22向靠近铁轨5的方向移动，使得夹持轮22与铁轨5抵紧，两个夹持轮22与抵紧轮21配合降低螺栓机本体1移动过程中发生偏移的几率，提高螺栓机本体1在移动过程中的稳定性，有利于提高工作效率。
35.参照图2与图3，移动组件3包括移动块31、双向丝杠32，滑动架112上方固定连接有连接杆113，移动块31连接于连接杆113，移动块31滑动连接于连接架11，移动块31的滑动方向平行于抵紧轮21转动轴线，连接架11底部开设有滑槽114，移动块31置于滑槽114内，双向丝杠32转动连接于连接架11，双向丝杠32转动轴线平行于移动块31滑动方向，双向丝杆螺纹连接于两个移动块31，双向丝杠32一端固定链接有手轮321。
36.参照图2与图3，将螺栓机本体1放置在铁轨5上方后，通过手轮321驱动双向丝杠32转动，双向丝杠32转动驱动移动块31向靠近铁轨5的方向移动，移动块31通过连接杆113带动滑动架112移动，滑动架112带动夹持轮22移动，使得夹持轮22与铁轨5抵紧，实现对夹持轮22移动的驱动，方便快捷。
37.参照图2与图3，连接杆113铰接于移动块31，连接杆113铰接轴线水平且垂直于移动块31移动方向，移动块31上设置有张紧组件4，张紧组件4包括张紧弹簧41，张紧杆42，张紧杆42固定连接于移动块31，且张紧杆42位于连接杆113远离铁轨5一侧，张紧弹簧41一端固定连接于张紧杆42，张紧弹簧41另一端固定连接于连接杆113。张紧组件4与连接杆113配合实现夹持轮22与铁轨5之间的弹性抵紧，当铁轨5侧面不平整有凸起时，铁轨5挤压夹持轮22，夹持轮22向远离铁轨5的方向移动，夹持轮22带动连接杆113转动，张紧弹簧41被进一步压缩，为夹持轮22提供移动空间；或者当运动至铁轨5有弧度处时，夹持轮22同样在铁轨5作用下带动连接杆113发生移动，保证运动过程的顺利进行。
38.参照图2与图3，安装架111竖直滑动连接于连接架11，安装架111顶部固定连接有引导杆1111，引导杆1111为圆杆，引导杆1111顶部固定连接有限位块1112，限位块1112为长方体结构，限位块1112横截面面积大于引导杆1111，连接架11底部依次开设有通孔115、限位槽116，限位槽116水平截面面积大于通孔115，限位块1112置于限位槽116内，在竖直方向上限位块1112不完全填充限位槽116，引导杆1111外套设有缓冲弹簧117，缓冲弹簧117固定连接于安装架111与连接架11之间。当铁轨5表面不平整有凸起时，铁轨5挤压抵紧轮21，抵
紧轮21向上跳起，抵紧轮21带动安装架111向上移动，缓冲弹簧117被进一步压缩，为抵紧轮21提供移动空间，使得抵紧轮21与铁轨5之间弹性抵紧，降低抵紧轮21发生损坏的几率。
39.本技术实施例一种新型高效螺栓机的实施原理为：对铁轨5进行维护时，将螺栓机本体1放置在铁轨5上，使得抵紧轮21与铁轨5顶面抵紧，通过手轮321转动双向丝杠32驱动两个移动块31向靠近铁轨5的方向移动，移动块31通过连接杆113带动滑动架112移动，滑动架112带动夹持轮22移动使得夹持轮22与铁轨5侧面抵紧，两个夹持轮22与抵紧轮21配合加强连接架11与铁轨5之间连接的稳定性，提高螺栓机本体1行走过程中的稳定性，不需要人工对螺栓机本体1进行调节，有效提高工作效率。另外夹紧弹簧与连接杆113配合为夹持轮22的移动提供空间，缓冲弹簧117为抵紧轮21的移动提供移动空间，实现夹持轮22以及抵紧轮21与铁轨5之间的弹性夹紧，保证移动过程顺利进行。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。