一种可拆卸的外星轮的制作方法

1.本技术涉及万向节的技术领域，尤其是涉及一种可拆卸的外星轮。


背景技术：

2.万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件。万向节在扭转方向上无明显弹性，且万向节可分为不等速万向节、准等速万向节、等速万向节，而球笼式万向节是等速万向节中的类别之一。
3.球笼式万向节一般包括外星轮以及内星轮，内星轮的外侧转动设置有多个钢球，多个钢球沿内星轮的垂直中轴线呈环形阵列分布，外星轮的一侧贯穿设置有调节孔，内星轮本体安装于调节孔内，外星轮基于调节孔的内侧沿外星轮的宽度方向对应开设有多个滑槽，相邻的滑槽分别沿滑槽的延伸方向倾斜并交叉设置，多个钢球分别安装于多个滑槽内。当需要使用球笼式万向节时，工作人员可通过多个钢球将内星轮在一定角度内任意摆动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于内星轮属于易损件，当需要拆装内星轮时，工作人员需要敲击或者破坏内星轮才能将内星轮从外星轮中取出，其操作不便。


技术实现要素：

5.为了提高外星轮与内星轮的可拆卸性，本技术提供一种可拆卸的外星轮。
6.本技术提供的一种可拆卸的外星轮，采用如下的技术方案：
7.一种可拆卸的外星轮，包括外星轮体一以及外星轮体二，所述外星轮体一通过铰接机构与所述外星轮体二铰接，所述外星轮体一与所述外星轮体二围合形成用于安装内星轮本体的安装空间，所述内星轮本体通过所述铰接机构安装于所述安装空间内。
8.通过采用上述技术方案，当需要安装内星轮本体时，工作人员先将内星轮本体放置到安装空间内，然后再通过铰接机构将外星轮体一朝靠近外星轮体二的方向摆动并固定，此时内星轮本体安装在安装空间内，进而有利于提高外星轮与内星轮的可拆卸性。
9.可选的，所述铰接机构包括铰接轴以及用于将所述外星轮体一与所述外星轮体二相互固定的锁合组件，所述铰接轴设置于所述外星轮体一的一侧，所述外星轮体二的一侧对应设置有多个铰接座，所述铰接轴分别与多个所述铰接座转动连接，所述锁合组件设置于所述外星轮体一以及所述外星轮体二远离所述铰接轴的一侧。
10.通过采用上述技术方案，当工作人员带动外星轮体一朝靠近外星轮体二的方向摆动时，外星轮体一带动铰接轴转动，且当外星轮体一摆动至外星轮体二的一侧时，在锁合组件的作用下，此时外星轮体一固定于外星轮体二的一侧，进而有利于提高外星轮体一与外星轮体二的可拆卸性。
11.可选的，所述外星轮体二的一侧沿所述外星轮体二的宽度方向开设有铰接槽，多个所述铰接座分别设置于所述铰接槽内，所述铰接轴与所述铰接槽转动连接。
12.通过采用上述技术方案，在铰接槽的作用下，进而有利于提高外星轮体一与外星轮体二相互铰接的稳定性。
13.可选的，所述锁合组件包括锁片，所述锁片设置于所述外星轮体一远离所述铰接轴的一侧，所述外星轮体二的一侧沿所述外星轮体二的宽度方向对应开设有锁槽，所述锁片与所述锁槽插接，所述锁片通过锁紧件固定于所述锁槽内。
14.通过采用上述技术方案，当需要固定外星轮体一时，工作人员先带动外星轮体一朝靠近外星轮体二的方向摆动，外星轮体一带动锁片朝靠近外星轮体二的方向移动，此时锁片插接于锁槽内，在锁紧件的作用下，此时锁片固定于锁槽内，外星轮体一固定于外星轮体二的一侧，进而有利于提高外星轮体一固定于外星轮体二的一侧的稳定性。
15.可选的，所述锁紧件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓设置于所述外星轮体二的一侧，所述锁紧螺栓的一端贯穿所述外星轮体二并延伸至所述锁槽内，所述锁紧螺栓的一端分别与所述外星轮体二以及所述锁片螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，当工作人员拧紧锁紧螺栓时，此时锁片固定于锁槽内，外星轮体一固定于外星轮体二的一侧，进而有利于提高外星轮体一固定于外星轮体二的一侧的稳定性。
17.可选的，所述锁合组件包括螺杆，所述螺杆设置于所述外星轮体一远离所述铰接轴的一侧，所述外星轮体二的一侧沿所述外星轮体二的宽度方向对应开设有插槽，所述螺杆与所述插槽插接，所述螺杆通过锁合件固定于所述插槽内。
18.通过采用上述技术方案，当工作人员朝靠近外星轮体二的方向摆动外星轮体一时，外星轮体一带动螺杆朝靠近外星轮体二的方向摆动，此时螺杆插接于插槽内，在锁合件的作用下，此时螺杆固定于插槽内，外星轮体一固定于外星轮体二的一侧，进而有利于提高外星轮体一固定于外星轮体二的一侧的稳定性。
19.可选的，所述锁合件为螺母，所述外星轮体二远离所述铰接座的一侧沿所述外星轮体二的长度方向开设有操作槽，所述操作槽与所述插槽相连通，所述螺杆与所述操作槽插接，所述螺母转动设置于所述操作槽内，所述螺母与所述螺杆螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，当工作人员拧紧螺母时，此时螺杆分别固定于插槽以及操作槽内，外星轮体一固定于外星轮体二的一侧，进而有利于提高外星轮体一固定于外星轮体二的一侧的稳定性。
21.可选的，所述外星轮体一以及所述外星轮体二的顶部分别沿所述外星轮体一以及所述外星轮体二的竖直方向贯穿设置有安装孔。
22.通过采用上述技术方案，工作人员可通过安装孔将外星轮体一以及外星轮体二与外部设备进行安装连接，进而有利于提高外星轮的适用范围。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.当需要安装内星轮本体时，工作人员先将内星轮本体放置到安装空间内，然后再带动外星轮体一朝靠近外星轮体二的方向摆动，在铰接机构的作用下，此时外星轮体一固定于外星轮体二的一侧，内星轮本体安装在安装空间内，进而有利于提高外星轮与内星轮的可拆卸性。
附图说明
25.图1是本技术实施例一的可拆卸的外星轮的整体机构示意图。
26.图2是本技术实施例一的外星轮体一与外星轮体二的连接关系示意图。
27.图3是本技术实施例二的可拆卸的外星轮的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、外星轮体一；2、外星轮体二；21、铰接槽；22、锁槽；23、插槽；24、操作槽；3、安装空间；4、内星轮本体；5、铰接轴；51、铰接座；6、锁片；61、锁紧螺栓；7、安装孔；8、螺杆；81、螺母。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.实施例一：
31.参见图1，一种可拆卸的外星轮，包括外星轮体一1以及外星轮体二2，外星轮体一1以及外星轮体二2分别呈半弧状，外星轮体一1与外星轮体二2围合后的截面呈圆形，且外星轮体一1与外星轮体二2围合形成安装空间3。安装空间3用于供内星轮本体4安装，且外星轮体一1通过铰接机构固定于外星轮体二2的一侧。
32.具体的，参见图1，为提高外星轮体一1铰接于外星轮体二2的一侧的稳定性，铰接机构包括铰接轴5。铰接轴5呈竖直设置，且铰接轴5固定设置于外星轮体一1朝向外星轮体二2的一侧。外星轮体二2朝向外星轮体一1的一侧沿外星轮体二2的宽度方向开设有铰接槽21，且外星轮体二2基于铰接槽21内对应固定设置有铰接座51。铰接座51的数量设有两个，铰接轴5转动设置于铰接槽21内，且铰接轴5的两端分别插接于两个铰接座51内。当外星轮体一1朝靠近或远离外星轮体二2的方向摆动时，外星轮体一1带动铰接轴5在铰接槽21内转动。
33.参见图2，为提高外星轮体一1与外星轮体二2相互固定连接的稳定性，外星轮体一1通过锁合组件与外星轮体二2相连接，锁合组件包括锁片6。锁片6呈弧形状，锁片6设置于外星轮体一1远离铰接轴5的一侧，且锁片6的一端与外星轮体一1固定连接，锁片6的另一端为自由端。外星轮体二2朝向外星轮体一1且远离铰接座51的一侧，沿外星轮体二2的宽度方向对应开设有锁槽22，且锁片6的自由端与锁槽22插接。
34.参见图2，为提高锁片6固定于锁槽22内的稳定性，外星轮体二2设置有锁紧件，锁紧件为锁紧螺栓61。锁紧螺栓61设置于外星轮体二2的外侧，锁紧螺栓61的一端贯穿外星轮体二2并延伸至锁槽22内，且锁紧螺栓61的一端贯穿锁片6并与外星轮体二2螺纹连接。当需要将外星轮体一1与外星轮体二2相互固定时，工作人员先朝靠近外星轮体二2的方向摆动外星轮体一1，外星轮体一1带动锁片6朝靠近外星轮体二2的方向摆动。且当锁片6插接于锁槽22内时，工作人员再拧紧锁紧螺栓61，此时锁片6固定于锁槽22内，外星轮体一1固定于外星轮体二2的一侧。
35.值得注意的是，参见图1，为提高外星轮的适用范围，外星轮体一1以及外星轮体二2的顶部分别沿外星轮体一1以及外星轮体二2的竖直方向贯穿设置有安装孔7，工作人员可通过安装孔7将外星轮安装到所需的位置。
36.一种可拆卸的外星轮的工作原理：
37.当需要安装内星轮本体4时，工作人员先将内星轮本体4放置到安装空间3内，然后工作人员再带动外星轮体一1朝靠近外星轮体二2的方向摆动，外星轮体一1分别带动铰接轴5以及锁片6朝靠近外星轮体二2的方向摆动，此时锁片6插接于锁槽22内。接着工作人员再拧紧锁紧螺栓61，此时锁片6固定于锁槽22内，内星轮本体4固定安装于安装空间3内。
38.实施例二：
39.一种可拆卸的外星轮，与实施例一的区别在于：锁合组件的结构不同。
40.参见图3，锁合组件包括螺杆8，螺杆8呈水平设置，且螺杆8设置于外星轮体一1远离铰接轴5的一侧。螺杆8的一端与外星轮体一1远离铰接轴5的一侧固定连接，螺杆8的另一端为自由端。外星轮体二2远离铰接座51并朝向外星轮体一1的一侧，沿外星轮体二2的宽度方向对应开设有插槽23，螺杆8的自由端与插槽23插接。
41.参见图3，为进一步提高螺杆8固定于插槽23内的稳定性，外星轮体二2设置有锁合件，锁合件为螺母81。外星轮体二2朝向外星轮体一1的一侧沿外星轮体二2的宽度方向开设有操作槽24。操作槽24与插槽23相连通，且操作槽24的槽口口径与插槽23的槽口口径的比值范围是3:1，本技术实施例二中，操作槽24的槽口口径与插槽23的槽口口径的比值是3。螺杆8的自由端与操作槽24插接。螺母81转动设置于操作槽24内，且螺母81与螺杆8的自由端螺纹连接。
42.一种可拆卸的外星轮的工作原理：
43.当需要安装内星轮本体4时，工作人员先带动外星轮体一1朝靠近外星轮体二2的方向摆动，外星轮体一1带动螺杆8朝靠近外星轮体二2的方向摆动，此时螺杆8依次插接于插槽23以及操作槽24内。接着工作人员再拧紧螺母81，此时螺杆8固定于插槽23以及操作槽24内，内星轮本体4固定安装于安装空间3内。
44.综上所述，在锁合组件的作用下，内星轮本体4可拆卸地安装于安装空间3内，进而有利于提高外星轮与内星轮的可拆卸性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。