一种花洒龙头的连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴用品领域，具体涉及一种花洒龙头的连接装置。


背景技术：

2.卫浴用品中，很多控制器都具备冷热水混合功能，其中淋浴器（花洒龙头壳体）与顶喷管的连接一般是在淋浴器（花洒龙头壳体）上设置一个带螺纹的接头，然后通过连接螺母将顶喷管与接头螺纹旋合对接，由于顶喷管一般长度较长，因此在顶喷管安装时往往会另外与墙面之间设置支撑固定件，以稳定住顶喷管，避免顶喷管发生歪斜，但是在实际安装时，由于连接螺母与接头旋合对接时会给顶喷管产生一股轴向的拉力，同时支撑固定件又会对顶喷管产生固定约束，因此顶喷管与接头之间容易产生应力集中，在长期使用时，冷热交替变化给顶喷管产生的细微膨胀收缩，都会给支撑固定件与接头及连接螺母以及密封圈带来影响，容易发生漏水等问题，同时安装时也较为麻烦。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种便于安装及拆卸顶喷管，且密封可靠的花洒龙头的连接装置。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种花洒龙头的连接装置，包括顶喷管，还包括在安装时固定于花洒龙头壳体上的插接头，所述顶喷管插设于插接头上，所述插接头中心设有过水孔，所述过水孔一端与顶喷管连通，另一端与花洒龙头壳体的出水孔连通。
5.上述结构中，顶喷管通过插接的方式与花洒龙头壳体的插接头对接，顶喷管在固定于墙面上时可对顶喷管的轴向位置做出定位，可有效避免在使用时因水压而造成顶喷管与插接头分离的情况发生，由于两者是套插对接，免去了现有连接方式中需要采用连接螺母对接的繁琐方式，为安装及拆卸带来便利，同时由于顶喷管与插接头连接处属于浮动连接，因此当顶喷管在热水冷水交替使用，或者环境温度变化时，其两端产生的热膨胀延长能与插接头产生轴向滑动补偿，可有效减少对支撑固定件的影响。
6.本实用新型进一步设置为，所述顶喷管套于插接头上，所述顶喷管内壁与插接头外壁之间设有密封圈密封。
7.上述结构中，密封圈可提高顶喷管与插接头之间的密封性，避免发生漏水。
8.本实用新型进一步设置为，所述插接头外壁上设有至少一道外沟槽，所述密封圈设置于外沟槽内。
9.本实用新型进一步设置为，所述外沟槽为两条及以上时，相邻外沟槽彼此沿插接头轴向方向间隔设置。
10.上述结构中，外沟槽优选为三条，为密封起到良好的保障。
11.本实用新型进一步设置为，所述顶喷管插设于插接头内，所述顶喷管外壁与插接头内壁之间设有密封圈密封。
12.上述结构中，密封圈可提高顶喷管与插接头之间的密封性，避免发生漏水。
13.本实用新型进一步设置为，所述顶喷管与插接头适配的一端，其外壁设有至少一道外沟槽，所述密封圈设置于外沟槽内。
14.本实用新型进一步设置为，所述外沟槽为两条及以上时，相邻外沟槽彼此沿顶喷管轴向方向间隔设置。
15.上述结构中，外沟槽优选为三条，为密封起到良好的保障。
16.本实用新型进一步设置为，所述插接头与花洒龙头壳体对接的一端设有外螺纹，所述插接头与花洒龙头壳体螺纹对接。
17.上述结构中，插接头与花洒龙头壳体通过螺纹旋合对接，便于安装及更换。
18.本实用新型进一步设置为，所述过水孔为六边形孔。
19.上述结构中，六边形的过水孔在安装插接头时，可通过内六角扳手进行安装。
20.本实用新型的有益效果：顶喷管通过插接的方式与花洒龙头壳体的插接头对接，顶喷管在固定于墙面上时可对顶喷管的轴向位置做出定位，可有效避免在使用时因水压而造成顶喷管与插接头分离的情况发生，由于两者是套插对接，免去了现有连接方式中需要采用连接螺母对接的繁琐方式，为安装及拆卸带来便利，同时由于顶喷管与插接头连接处属于浮动连接，因此当顶喷管在热水冷水交替使用，或者环境温度变化时，其两端产生的热膨胀延长能与插接头产生轴向滑动补偿，可有效减少对支撑固定件的影响。
附图说明
21.图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图。
22.图2为本实用新型的实施例1爆炸结构示意图。
23.图3为本实用新型的实施例2整体结构示意图。
24.图4为本实用新型的实施例2爆炸结构示意图。
25.图中标号含义：10
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顶喷管；11
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密封圈；20
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花洒龙头壳体；201
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出水孔；21
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插接头；211
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过水孔；212
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外沟槽；213
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外螺纹。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.实施例1
28.参考图1至图4，如图1至图2所示的一种花洒龙头的连接装置，包括顶喷管10，还包括在安装时固定于花洒龙头壳体20上的插接头21，所述顶喷管10插设于插接头21上，所述插接头21中心设有过水孔211，所述过水孔211一端与顶喷管10连通，另一端与花洒龙头壳体20的出水孔201连通。
29.上述结构中，顶喷管10通过插接的方式与花洒龙头壳体20的插接头21对接，顶喷管10在固定于墙面上时可对顶喷管10的轴向位置做出定位，可有效避免在使用时因水压而造成顶喷管10与插接头21分离的情况发生，由于两者是套插对接，免去了现有连接方式中需要采用连接螺母对接的繁琐方式，为安装及拆卸带来便利，同时由于顶喷管10与插接头21连接处属于浮动连接，因此当顶喷管10在热水冷水交替使用，或者环境温度变化时，其两端产生的热膨胀延长能与插接头21产生轴向滑动补偿，可有效减少对支撑固定件的影响。
30.本实施例中，所述顶喷管10套于插接头21上，所述顶喷管10内壁与插接头21外壁之间设有密封圈11密封。
31.上述结构中，密封圈11可提高顶喷管10与插接头21之间的密封性，避免发生漏水。
32.本实施例中，所述插接头21外壁上设有至少一道外沟槽212，所述密封圈11设置于外沟槽212内。
33.本实施例中，所述外沟槽212为两条及以上时，相邻外沟槽212彼此沿插接头21轴向方向间隔设置。
34.上述结构中，外沟槽212优选为三条，为密封起到良好的保障。
35.本实施例中，所述插接头21与花洒龙头壳体20对接的一端设有外螺纹213，所述插接头21与花洒龙头壳体20螺纹对接。
36.上述结构中，插接头21与花洒龙头壳体20通过螺纹旋合对接，便于安装及更换。
37.本实施例中，所述过水孔211为六边形孔。
38.上述结构中，六边形的过水孔211在安装插接头21时，可通过内六角扳手进行安装。
39.本实用新型的有益效果：顶喷管10通过插接的方式与花洒龙头壳体20的插接头21对接，顶喷管10在固定于墙面上时可对顶喷管10的轴向位置做出定位，可有效避免在使用时因水压而造成顶喷管10与插接头21分离的情况发生，由于两者是套插对接，免去了现有连接方式中需要采用连接螺母对接的繁琐方式，为安装及拆卸带来便利，同时由于顶喷管10与插接头21连接处属于浮动连接，因此当顶喷管10在热水冷水交替使用，或者环境温度变化时，其两端产生的热膨胀延长能与插接头21产生轴向滑动补偿，可有效减少对支撑固定件的影响。
40.实施例2
41.参考图1至图4，如图3至图4所示的一种花洒龙头的连接装置，包括顶喷管10，还包括在安装时固定于花洒龙头壳体20上的插接头21，所述顶喷管10插设于插接头21上，所述插接头21中心设有过水孔211，所述过水孔211一端与顶喷管10连通，另一端与花洒龙头壳体20的出水孔201连通。
42.上述结构中，顶喷管10通过插接的方式与花洒龙头壳体20的插接头21对接，顶喷管10在固定于墙面上时可对顶喷管10的轴向位置做出定位，可有效避免在使用时因水压而造成顶喷管10与插接头21分离的情况发生，由于两者是套插对接，免去了现有连接方式中需要采用连接螺母对接的繁琐方式，为安装及拆卸带来便利，同时由于顶喷管10与插接头21连接处属于浮动连接，因此当顶喷管10在热水冷水交替使用，或者环境温度变化时，其两端产生的热膨胀延长能与插接头21产生轴向滑动补偿，可有效减少对支撑固定件的影响。
43.本实施例中，所述顶喷管10插设于插接头21内，所述顶喷管10外壁与插接头21内壁之间设有密封圈11密封。
44.上述结构中，密封圈11可提高顶喷管10与插接头21之间的密封性，避免发生漏水。
45.本实施例中，所述顶喷管10与插接头21适配的一端，其外壁设有至少一道外沟槽12，所述密封圈11设置于外沟槽12内。
46.本实施例中，所述外沟槽12为两条及以上时，相邻外沟槽12彼此沿顶喷管10轴向方向间隔设置。
47.上述结构中，外沟槽12优选为三条，为密封起到良好的保障。
48.本实施例中，所述插接头21与花洒龙头壳体20对接的一端设有外螺纹213，所述插接头21与花洒龙头壳体20螺纹对接。
49.上述结构中，插接头21与花洒龙头壳体20通过螺纹旋合对接，便于安装及更换。
50.本实施例中，所述过水孔211为六边形孔。
51.上述结构中，六边形的过水孔211在安装插接头21时，可通过内六角扳手进行安装。
52.本实用新型的有益效果：顶喷管10通过插接的方式与花洒龙头壳体20的插接头21对接，顶喷管10在固定于墙面上时可对顶喷管10的轴向位置做出定位，可有效避免在使用时因水压而造成顶喷管10与插接头21分离的情况发生，由于两者是套插对接，免去了现有连接方式中需要采用连接螺母对接的繁琐方式，为安装及拆卸带来便利，同时由于顶喷管10与插接头21连接处属于浮动连接，因此当顶喷管10在热水冷水交替使用，或者环境温度变化时，其两端产生的热膨胀延长能与插接头21产生轴向滑动补偿，可有效减少对支撑固定件的影响。
53.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。