一种可调节密封法兰的制作方法

1.本实用新型涉及机加工设备领域，具体涉及一种可调节密封法兰。


背景技术：

2.法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰可用于轴与轴之间相互连接，也可用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓穿过孔眼使两法兰紧连。
3.用于管端之间的法兰需要在两个法兰间设置密封垫片，以防止流体通过法兰时发生泄漏，但由于密封垫片一般采用石棉垫片，极易损坏，另外两个法兰在与管端焊接的过程中，两个密封端面相互间产生翘斜等形变，使得垫片的密封效果差，极易漏水，并且当发生漏水时就需要拆卸连接螺栓更换垫片，费时费力。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种可调节密封法兰，以解决现有的法兰密封效果差，极易漏水，并且当发生漏水时就需要拆卸连接螺栓更换垫片，费时费力的问题。
5.为了解决该技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种可调节密封法兰，包括第一法兰板、第二法兰板、第一密封圈及调节机构，所述第一法兰板上开设有第一密封槽，所述第一密封圈卡接于所述第一密封槽内，所述第二法兰板与所述第一法兰板相对贴合，所述第二法兰板挤压所述第一密封圈，使得所述第一法兰板与所述第二法兰板间形成端面密封，所述调节机构与所述第一密封圈抵接，若干所述调节机构分布于所述第一密封圈的圆周周围，所述调节机构能挤压所述第一密封圈。
7.通过调节机构挤压第一密封圈，使得第一密封圈产生形变，以补偿两个密封端面相互间产生翘斜等形变产生的间隙，增强密封效果，无需频繁拆卸法兰的连接螺栓更换垫片，调节机构调节方便，节约了大量的维护维修时间及人力。
8.进一步地，所述调节机构包括推板及螺钉，所述推板呈圆弧形，所述推板的内弧面与所述第一密封圈抵接，所述螺钉沿所述第一法兰板的径向设置且与所述第一法兰板螺纹连接，所述螺钉的尾端与所述推板转动连接，所述螺钉与用于连接所述第一法兰板及所述第二法兰板的连接螺栓错开，避免干涉。通过转动螺钉驱动推板运动，圆弧形的推板契合第一密封圈的外形，挤压第一密封圈使得第一密封圈变形连续。
9.进一步地，所述螺钉的头部为六角头，且所述螺钉的头部开设有内六角孔。螺钉适应不同的扳手，拆卸及驱动都较方便。
10.进一步地，所述调节机构还包括弹性片，所述弹性片位于所述推板及所述第一密封圈之间，所述弹性片围成圆筒状套设于所述第一密封圈上，所述推板的内弧面与所述弹
性片抵接。通过采用弹性片推动第一密封圈变形，防止推板对第一密封圈接触及未接触的部位的受力突变，通过弹性片过渡，使得第一密封圈变形连续。
11.进一步地，上述可调节密封法兰还包括第二密封圈，所述第一法兰板上开设有第二密封槽，所述第二密封圈卡接于所述第二密封槽内。通过设置第二密封圈，进一步增强第一法兰板及第二法兰板间的密封性。
12.进一步地，所述第一法兰板上相对于所述第二法兰板的端面设有密封用台阶。设置密封用台阶，将密封端面精加工，使得密封性更好。
13.进一步地，所述第二法兰板上相对于所述第一法兰板的端面设有密封用台阶。与第一法兰相对应，设置密封用台阶，将密封端面精加工，使得密封性更好。
14.采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过调节机构挤压第一密封圈，使得第一密封圈产生形变，以补偿两个密封端面相互间产生翘斜等形变产生的间隙，增强密封效果，无需频繁拆卸法兰的连接螺栓更换垫片，调节机构调节方便，节约了大量的维护维修时间及人力。
16.2、通过设置第二密封圈，进一步增强第一法兰板及第二法兰板间的密封性。
17.3、结构简单，机构灵活，适用性强。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为图1中的a
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a剖视图；
21.图3为图2中的b
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b剖视图；
22.图4为本实施新型的弹性片的视图。
23.附图标记：
24.第一法兰板1；
25.第二法兰板2；
26.第一密封圈3；
27.调节机构4，推板41，螺钉42，弹性片43；
28.第二密封圈5；
29.台阶6；
30.连接螺栓100。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
32.请参阅图1
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图3，本实施例提供的可调节密封法兰，包括第一法兰板1、第二法兰板2、第一密封圈3及调节机构4。
33.第一法兰板1上开设有第一密封槽，第一密封圈3卡接于第一密封槽内，第二法兰
板2与第一法兰板1相对贴合，第二法兰板2挤压第一密封圈3，使得第一法兰板1与第二法兰板2间形成端面密封，调节机构4与第一密封圈3抵接，若干调节机构4分布于第一密封圈3的圆周周围，调节机构4能挤压第一密封圈3。本实施例中，沿第一密封圈3的圆周设有四个调节机构4。
34.调节机构4包括推板41及螺钉42，推板41呈圆弧形，推板41的内弧面与第一密封圈3抵接，螺钉42沿第一法兰板1的径向设置且与第一法兰板1螺纹连接，螺钉42的尾端与推板41转动连接，螺钉42与用于连接第一法兰板1及第二法兰板2的连接螺栓100错开，避免干涉。通过转动螺钉42驱动推板41运动，圆弧形的推板41契合第一密封圈3的外形，挤压第一密封圈3使得第一密封圈3变形连续。本实施例中，螺钉42的头部为六角头，且螺钉42的头部开设有内六角孔。螺钉42适应不同的扳手，拆卸及驱动都较方便。
35.请一并参阅图4，作为进一步的优化方案，调节机构4还包括弹性片43，弹性片43位于推板41及第一密封圈3之间，弹性片43围成圆筒状套设于第一密封圈3上，推板41的内弧面与弹性片43抵接。通过采用弹性片43推动第一密封圈3变形，防止推板41对第一密封圈3接触及未接触的部位的受力突变，通过弹性片43过渡，使得第一密封圈3变形连续。本实施例中，弹性片43的两端为逐渐变尖的尖端，以减小弹性片43围成圈后的重叠部分的厚度。
36.作为进一步的优化方案，上述可调节密封法兰还包括第二密封圈5，第一法兰板1上开设有第二密封槽，第二密封圈5卡接于第二密封槽内。通过设置第二密封圈5，进一步增强第一法兰板1及第二法兰板2间的密封性。具体地，第二密封圈5的直径大于第一密封圈3的直径，第二密封圈5设于第一密封圈3的外围。
37.当然，第一法兰板1上相对于第二法兰板2的端面还可以设有密封用台阶6。设置密封用台阶6，将密封端面精加工，使得密封性更好。设置台阶6方便加工。
38.与第一法兰相对应，第二法兰板2上相对于第一法兰板1的端面也可以设有密封用台阶6。设置密封用台阶6，将密封端面精加工，使得密封性更好。设置台阶6方便加工。
39.请一并参阅图1
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图4，上述可调节密封法兰的具体调节过程为：
40.将第一密封圈3放入第一密封槽内，将弹性片43围成环绕在第一密封圈3的周围，并转动所有调节机构4的螺钉42，使得所有推板41与弹性片43均抵接，推板41推动弹性片43与第一密封圈3抵接，再将第二密封圈5放入第二密封槽内，再将第二法兰板2的密封端面压靠在第一密封圈3及第二密封圈5上，并将第一法兰板1和第二法兰板2对齐，再将连接螺纹穿过法兰连接孔并紧固，然后再与管路连接，当密封端面有渗漏时，转动渗漏一侧的调节机构4的螺钉42，挤压第一密封圈3填充满第一法兰板1及第二法兰板2间的间隙直至密封良好。
41.上述可调节密封法兰，通过调节机构4挤压第一密封圈3，使得第一密封圈3产生形变，以补偿两个密封端面相互间产生翘斜等形变产生的间隙，增强密封效果，无需频繁拆卸法兰的连接螺栓100更换垫片，调节机构4调节方便，节约了大量的维护维修时间及人力；通过设置第二密封圈5，进一步增强第一法兰板1及第二法兰板2间的密封性；结构简单，机构灵活，适用性强。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替
换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。