磁化节能装置的密封连接机构的制作方法

1.本实用新型属于节能装置技术领域，具体涉及一种磁化节能装置的密封连接机构。


背景技术：

2.在经济发展迅速的状况下，对能源的需求日益增加，在各行业中的消耗日益增加，但是能源的利用率普遍较低，造成能源的浪费以及增加对环境的影响。现阶段，对新型能源的使用，燃气的应用逐渐广泛，磁化节能装置的使用能够有效的提高燃气的利用率，不仅能够节省成本，还相应的减少碳排放。
3.但是，现有技术中的一些磁化节能装置的密封结构多是采用法兰进行连通，但是法兰的连接更换较为繁琐，在操作时间以及操作空间上具有较大的劣势。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种磁化节能装置的密封连接机构，以解决现有技术中的密封不严密，并且采用法兰等组件连接操作时的繁琐以及因为操作空间带来的局限性。
5.本技术提供的是一种磁化节能装置的密封连接机构，包括：
6.转接管体，其第一端用于密封连接磁化节能装置的主体管；
7.第一密封圈，其设于所述转接管体内；
8.密封管体，其套设于所述转接管体的第二端，所述密封管用于将所述转接管体和输气管道密封连接；
9.第二密封圈，其套设于所述转接管体的第二端外，且位于所述密封管体内。
10.进一步地，所述转接管体的第一端设置有内螺纹，所述转接管体的第一端直径大于其中部直径。
11.进一步地，所述转接管体与其中部之间设有一转接部，所述转接部的内部用于放置所述第一密封圈。
12.进一步地，所述第一密封圈内径≤所述转接管体中部的内径。
13.进一步地，所述第一密封圈上的至少一端端面的中部开设有一环形凹槽。
14.进一步地，所述转接管体的第二端设有一限位凸沿，所述限位凸沿用于对所述密封管体限位。
15.进一步地，所述密封管体的尾端为收口状，所述密封管体内设有内螺纹，所述密封管体通过连接至输气管道上将所述第二密封圈顶紧在所述转接管体上的限位凸沿上。
16.进一步地，所述转接管体的第二端为扩口状，且所述转接管体的第二端外壁上沿其周向开设有多个凹槽，多个所述凹槽沿所述转接管体的轴向分布。
17.进一步地，所述第二密封圈的内径在其轴向上设有适配于所述转接管体第二端扩口的坡度。
18.进一步地，所述第二密封圈的最大内径≥所述限位凸沿的外径。
19.本技术具有的有益效果：
20.本技术提供的磁化节能装置的密封连接机构，能够将磁化节能装置连接到输气管道上，不经保证了严密的密封性，而且在进行连接的过程中，保证了操作的快捷，以及便利性。
附图说明
21.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
22.图1是根据本实用新型实施例提供的磁化节能装置的密封连接机构的主视图；
23.图2是图1中的半剖结构示意图；
24.图3是图2中的a处结构放大示意图；
25.图4是根据本实用新型实施例提供的第一密封圈的结构示意图；
26.图5是根据本实用新型实施例提供的第一密封圈的半剖结构示意图；
27.图6是根据本实用新型一可选实施例提供的第一密封圈的半剖结构示意图；
28.图7是根据本实用新型实施例提供的第二密封圈的结构示意图。其中，1-转接管体，2-密封管体，3-第一密封圈，4-第二密封圈；11-转接管体的第一端，12-转接部，13-限位凸沿，14-凹槽。
具体实施方式
29.以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
30.参考图1至图7，本技术提供的是一种磁化节能装置的密封连接机构，包括：转接管体1，其第一端用于密封连接磁化节能装置的主体管；第一密封圈3，其设于所述转接管体1内；密封管体2，其套设于所述转接管体1的第二端，所述密封管用于将所述转接管体1和输气管道密封连接；第二密封圈4，其套设于所述转接管体1的第二端外，且位于所述密封管体2内。
31.在本技术中，该密封连接机构能够实现磁化节能装置与输气管道的连接，在保证了连接的密封性的前提下，设置的密封管体2能够旋拧连接到输气管道上，操作更加便捷，并且不需要转动磁化节能装置。
32.作为本领域的技术人员应当理解的是：在磁化节能装置的两端分别设置一个本技术的密封连接机构，从而实现将磁化节能装置设置在输气管道上。
33.以下将对该密封连接机构的各部件进行详细的描述。
34.参考图2，具体的，所述转接管体1的第一端11设置有内螺纹，所述转接管体1的第一端11直径大于其中部直径。从而使得所述转接管体1与其中部之间设有一转接部12，所述转接部12的内部用于放置所述第一密封圈3。所述第一密封圈3内径≤所述转接管体1中部的内径。
35.转接管体1直接螺纹连接到磁化节能装置的主体管上，使得主体管顶紧在第一密
封圈3上，从而使得第一密封圈3产生变形，进而保证了密封的严密性。
36.参考图4至图6，在本实施例中，所述第一密封圈3上的至少一端端面的中部开设有一环形凹槽14。可以理解的是，在连接主体管时，主体管的端部会顶触到第一密封圈3，在第一密封圈3的端部中间部位设置的环形凹槽14，在主体管的端部的顶紧作用下，从而将环形凹槽14两侧的部分朝向以及背离第一密封圈3的圆心的两个方向移动，从而使得密封的严密性更强。
37.在一可选实施例中，可以在第一密封圈3的两个端面上分别设置一个环形凹槽14，在放置密封圈的过程中，更加快捷，不需要担心第一密封圈3的正反，可以直接进行安装。
38.所述转接管体1的第二端设有一限位凸沿13，所述限位凸沿13用于对所述密封管体2限位。所述密封管体2的尾端为收口状，所述密封管体2内设有内螺纹，所述密封管体2通过连接至输气管道上将所述第二密封圈4顶紧在所述转接管体1上的限位凸沿13上。
39.密封管体2在转接管体1上可转动，并且，还可以将密封管体2在转接管体1的轴向方向限位，通过密封管体2螺纹连接在输气管道上，并通过第二密封圈4实现密封管体2和输气管道的密封。
40.所述转接管体1的第二端为扩口状，且所述转接管体1的第二端外壁上沿其周向开设有多个凹槽14，多个所述凹槽14沿所述转接管体1的轴向分布。所述第二密封圈4的内径在其轴向上设有适配于所述转接管体1第二端扩口的坡度。
41.参考图2和图3，在密封管体2连接输气管道时，密封管体2会将第二密封圈4紧密的贴合在转接管体1上第二端的扩口上以及限位凸沿13上，应当理解的是，限位凸沿13的外壁与密封管体2的内壁面之件为第二密封圈4，一方面，第二密封圈4会与输气管道顶紧在一起，实现初级的密封防护；在另一方面，密封管体2能够将第二密封圈4顶紧在转接管体1的扩口上，在扩口上设置的多个凹槽14分别与第二密封圈4接触，使得第二密封圈4变形，实现了第二密封圈4的二级的密封防护。
42.所述第二密封圈4的最大内径≥所述限位凸沿13的外径。使得第二密封圈4的最大内径部分能够套设在限位凸沿13上，实现密封管体2连接在输气管道上时，输气管道的端部会顶紧在第二密封圈4上。
43.本技术提供的磁化节能装置的密封连接机构，能够将磁化节能装置连接到输气管道上，不经保证了严密的密封性，而且在进行连接的过程中，只需要旋转密封管体2即可连接到输气管道上，保证了操作的快捷，以及便利性。
44.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此
所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。