一种调节分泵的调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种调节分泵的调节机构。


背景技术：

2.现在市场上常见调节分泵的调节机构是设计在产品的外部，通过缸体+弹簧+压片+调整轮 +调整螺丝组成一个调整机构。这种结构方式存在失效隐患，如果在使用中，弹簧如由于外力、自身应力或疲劳强度等问题发生断裂，使得压片无法紧密扣住调整螺丝，则产品自调功能失效；
3.有鉴于此，本发明人专门设计了一种调节分泵的调节机构，本案由此产生。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种调节分泵的调节机构，包括：缸体，凹设有腔室，腔室靠近底壁的位置设有台阶部；活塞，内置于腔室，并且面向台阶部的端面开设有内孔；调节螺杆总成，一端固定于活塞内孔，另一端弹性抵靠于腔室底壁；自调垫片，旋接于调节螺杆总成；第一弹簧，套设于调节螺杆总成，且位于活塞与自调垫片之间，使自调垫片远离活塞的一端抵靠于台阶。
6.在一些实施例中，调节螺杆总成包括自调螺杆、第二弹簧、以及顶杆，顶杆通过第二弹簧弹性连接于自调螺杆的一端。
7.在一些实施例中，自调螺杆具有相对设置的第一端部及第二端部，且第二端部的直径大于第一端部直径，第一端部外侧壁开设有与内孔配合的外螺纹或者定位槽，第二端部设有与自调垫片配合的多线螺纹，且第二端部凹设有用于定位第二弹簧的定位孔。
8.在一些实施例中，自调垫片包括环壁、以及若干沿环壁内表面设置的调节凸缘，调节凸缘往环壁的轴心方向开设弧接面，若干弧接面与第二端部相配合，且弧接面沿环壁周向的两端开设有斜接面。
9.在一些实施例中，顶杆包括连接部，连接部两端分别凸设有台阶并相应形成顶头与尾部，顶头的横截面往远离尾部的方向逐渐减小，尾部的横截面往远离顶头的方向先增加后减小。
10.在一些实施例中，顶头呈圆锥状，腔室底壁开设有与顶头尖部配合的导向孔。
11.在一些实施例中，第一弹簧两端分别为较小外径端与较大外径端，且较大外径端抵靠于自调垫片。
12.本实用新型，与现有技术相比，包括自调机构，自调机构包括调节螺杆总成、与调节螺杆总成旋接的自调垫片、以设于活塞与自调垫片之间的第一弹簧，通过将自调机构内置于缸体腔室与活塞之间，避免了外界因素损伤自调机构，具有结构稳定，使用寿命长的优点。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.其中：
15.图1是现有的调节分泵的整体剖视结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例提供的整体剖视结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例提供的调节螺杆总成的剖视结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例提供的自调螺杆的结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例提供的图2中a区域的放大示意图；
20.图6是本实用新型实施例提供的自调垫片的结构示意图。
21.标号说明：
22.1、缸体；2、活塞；3、调节螺杆总成；31、自调螺杆；32、第二弹簧；33、顶杆；34、第一端部；35、第二端部；36、定位孔；37、连接部；38、顶头；39、尾部；4、自调垫片； 41、环壁；42、调节凸缘；43、弧接面；44、斜接面；5、第一弹簧。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1至6，是作为本实用新型的最佳实施例的一种调节分泵的调节机构，包括：缸体1，凹设有腔室，腔室靠近底壁的位置设有台阶部；活塞2，内置于腔室，并且面向台阶部的端面开设有内孔；调节螺杆总成3，一端固定于活塞2内孔，另一端弹性抵靠于腔室底壁；自调垫片4，旋接于调节螺杆总成3；第一弹簧5，通过卡接槽套设于调节螺杆总成3，且位于活塞2与自调垫片4之间，使自调垫片4远离活塞2的一端抵靠于台阶。
25.在本实施例中，将产品的自调结构设计在产品的内部，产品运作过程中，通过外部连接机构锁住活塞2的转动可能，产品压缩时，随着压缩距离的加大，第一弹簧5提供的弹力越大，施加给自调垫片4的作用力越大，使得自调垫片4与缸体1接触面间的摩擦力加大，当摩擦力大于调节螺杆总成3所需的转动力时(自调螺杆31与自调垫片4上设计有对应的多线螺纹)，自调垫片4不再转动(前期压缩时摩擦力小于转动力时，为自调垫片4进行转动)，调节螺杆总成3顺着螺杆上的多线螺纹旋向进行旋转，由于活塞2被固定无法旋转，故调节螺杆总成3旋转的结果是使得活塞2与调节螺杆总成3组件的整体长度加长，从而达到自调的功能。
26.如图2-4所示，在本实施例中，调节螺杆总成3包括自调螺杆31、第二弹簧32、以及顶杆33，顶杆33通过第二弹簧32弹性连接于自调螺杆31的一端。具体地，自调螺杆31具有相对设置的第一端部34及第二端部35，且第二端部35的直径大于第一端部34直径，相应地第一弹簧5两端分别为较小外径端与较大外径端，较小外径端与较大外径端间的弹簧外径往靠近较大外径端的方向依次增加，且较大外径端抵靠于自调垫片4，第一端部34外侧壁开设有与内孔配合的外螺纹或者定位槽(未画出)，第二端部35设有与自调垫片4配合的多线螺
纹，且第二端部35凹设有用于定位第二弹簧32的定位孔36。
27.需要说明的是，现市面上是通过缸体+弹簧+压片+调整轮+调整螺丝组成一个调整机构。这种结构方式设置于缸体1的外部存在失效隐患，如果在使用中，弹簧如由于外力、自身应力或疲劳强度等问题发生断裂，使得压片无法紧密扣住调整螺丝，则产品自调功能失效；而本实施例，通过将自调机构内置于缸体1腔室与活塞2之间，避免了外界因素损伤自调机构，具有结构稳定，使用寿命长的优点；
28.如图3和5所示，在一些实施例中，顶杆33包括连接部37，连接部37两端分别凸设有台阶并相应形成顶头38与尾部39，顶头38的横截面往远离尾部39的方向逐渐减小，尾部 39的横截面往远离顶头38的方向先增加后减小，此结构有利于与第二弹簧32配合，防脱落。
29.在本实施例中，顶头38呈圆锥状，腔室底壁开设有与顶头38尖部配合的导向孔。
30.如图6所示，在一些实施例中，自调垫片4包括环壁41、以及若干沿环壁41内表面设置的调节凸缘42，调节凸缘42往环壁41的轴心方向开设弧接面43，若干弧接面43与第二端部35相配合，且弧接面43沿环壁41周向的两端开设有斜接面44，斜接面44用于安装让位。
31.本实用新型，与现有技术相比，包括自调机构，自调机构包括调节螺杆总成3、与调节螺杆总成3旋接的自调垫片4、以设于活塞2与自调垫片4之间的第一弹簧5，通过将自调机构内置于缸体1腔室与活塞2之间，避免了外界因素损伤自调机构，具有结构稳定，使用寿命长的优点。
32.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。