一种机械紧固用便于拼接的螺栓

1.本实用新型涉及机械配置技术领域，具体涉及一种机械紧固用便于拼接的螺栓。


背景技术：

2.螺栓是由头部和螺杆两部分组成的紧固件，需要与螺母通过螺纹连接进行配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，但是在现有螺栓的使用过程中，经常会遇到螺栓与通孔的长度不匹配情况，因此，经常需要寻找合适的尺寸来匹配，降低了其工作效率，传统的拼接螺栓，结构复杂，拼接不便，拼接不牢固造成螺杆之间的分离，存在安全隐患，不能满足使用需求。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种机械紧固用便于拼接的螺栓。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种机械紧固用便于拼接的螺栓，包括多边形板,所述多边形板截面形状为正多边形，所述多边形板底面自下而上设有多个螺杆，所述螺杆底面开有环形槽，所述环形槽内贴合滑动设有圆环，所述圆环顶面固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧顶端与螺杆固定连接，相邻螺杆之间设有筒体，所述筒体底端与相邻螺杆顶面固定连接，顶端螺杆顶面与多边形板底面固定连接，所述螺杆顶面开有方形槽，最顶端的螺杆顶面不开有方形槽，所述方形槽内贴合设有方形环，所述方形环与螺杆固定连接，所述方形槽内贴合滑动设有滑板，所述滑板设置在方形环正下方，所述滑板底面固定连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧底端与螺杆固定连接，所述第二弹簧设置在方形槽，所述第二弹簧为压缩弹簧，所述滑板顶面开有燕尾槽，所述燕尾槽内贴合滑动设有两燕尾块，所述燕尾块顶面固定连接有滑杆，所述滑杆顶端穿过方形环，所述滑杆顶端侧壁顶端固定连接有三角形块，所述三角形块形状为直角三角形，所述三角形块设置在筒体内，所述筒体顶面截面为锥形，所述筒体设置在圆环正下方，所述螺杆底面对称开有两l 形槽，所述l形槽倒置，所述l形槽设置在滑杆的正上方，所述螺杆底面开有梯形槽，所述梯形槽形状为直角梯形，所述筒体内设有梯形块，所述梯形块设置在梯形槽正下方且与其相匹配，所述梯形块底端穿过方形环穿入燕尾槽内与滑板固定连接，所述梯形块底面开有滑槽，所述滑槽内贴合滑动设有t形螺纹杆，所述t形螺纹杆横杆截面为方形，所述螺杆顶面开有通孔，所述通孔设置在方形槽与梯形槽之间且与其相通，所述梯形槽内贴合滑动设有滑块，所述滑板底面开有第一通孔，所述t形螺纹杆竖杆底端依次穿过第一通孔和通孔穿入梯形槽内与滑块顶面固定连接，所述t形螺纹杆上螺纹套有螺纹筒，所述螺纹筒外壁套有绕线筒，所述滑槽内设有限位环，所述限位环与梯形块固定连接，所述限位环底面与绕线筒顶面贴合，所述绕线筒侧壁固定连接有两细绳，所述细绳另一端穿出梯形块穿入燕尾槽内与燕尾块侧壁固定连接，所述细绳与梯形块滑动连接，所述燕尾槽内设有两第三弹簧，所述第三弹簧设置在梯形块两侧，所述第三弹簧设置在燕尾块与梯形块之间，所述第三弹簧为压缩弹簧，所述滑槽内设有第四弹簧，所述第四弹簧为压
之间且与其相通，所述梯形槽2
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4内贴合滑动设有滑块14，所述滑板7底面开有第一通孔7
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2，所述t形螺纹杆13竖杆底端依次穿过第一通孔7
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2和通孔2
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5穿入梯形槽2
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4内与滑块14顶面固定连接，所述t形螺纹杆13上螺纹套有螺纹筒15，所述螺纹筒15外壁套有绕线筒19，所述滑槽12
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1内设有限位环16，所述限位环16与梯形块12固定连接，所述限位环16底面与绕线筒19顶面贴合，所述绕线筒19侧壁固定连接有两细绳18，所述细绳18另一端穿出梯形块 12穿入燕尾槽7
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1内与燕尾块9侧壁固定连接，所述细绳18与梯形块12滑动连接，所述燕尾槽7
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1内设有两第三弹簧17，所述第三弹簧17设置在梯形块12两侧，所述第三弹簧17设置在燕尾块9与梯形块12之间，所述第三弹簧17为压缩弹簧，所述滑槽12
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1内设有第四弹簧20，所述第四弹簧20为压缩弹簧，所述第三弹簧17的弹性力度小于第二弹簧8的弹性力度。
16.所述筒体5采用合金钢材料制作。
17.所述滑板7的壁厚为4mm
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6mm。
18.工作原理：在螺栓与通孔的长度不匹配情况时，需要对螺杆2进行拼接进行增加螺杆2的长度满足使用需求，螺杆2进行拼接时，将需要拼接的螺杆2放置于拼接好的螺杆2正下方，然后移动螺杆2，螺杆2带动筒体5移动，筒体5逐渐移动与顶端的圆环3底面贴合后继续移动，筒体5推动圆环3移动挤压第一弹簧4，螺杆2带动第二弹簧8移动，第二弹簧8带动滑板7移动，滑板7带动梯形块12移动，不能保证梯形块12刚好与梯形槽2
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4相对应，即不能保证梯形块12能够插入到梯形槽2
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4中，梯形块12顶面与顶端的螺杆2底面贴合后不能插入到梯形槽2
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4中，梯形块12逐渐移动到方形槽2
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2 中，梯形块12带动滑板7滑动挤压第二弹簧8，滑板7带动燕尾块9 移动，燕尾块9带动滑杆10移动，滑杆10带动三角形块11移动，底端的螺杆2移动的同时进行旋转螺杆2，螺杆2带动滑板7旋转，滑板7带动梯形块12旋转，梯形块12旋转逐渐与梯形槽2
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4相对应，当梯形块12与梯形槽2
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4相对应时，此时滑杆10旋转到l形槽2
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3 的正下方，第二弹簧8推动滑板7移动，滑板7带动梯形块12逐渐插入到梯形槽2
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4中，梯形块12插入到梯形槽2
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4中最长时，梯形块12顶面与滑块14底面贴合接触，滑板7间接带动滑杆10移动，滑杆10带动三角形块11移动，当三角形块11移动与顶端螺杆2底面贴合时，两三角形块11相向移动，三角形块11带动滑杆10移动，滑杆10带动燕尾块9移动挤压第三弹簧17，三角形块11逐渐插入到l形槽2
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3后，第三弹簧17间接带动两三角形块11相背移动卡在l形槽2
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3中，此时两螺杆2表面正好接触，完成了螺杆2的拼接，按照上述操作进行多个螺杆2的拼接，如图4所示，最后再进行与螺母配合投入使用，当需要进行拆卸拼接好的螺杆2时，首先将拼接好的螺杆2从设备上取下，然后从底端对螺杆2进行逐个取下，需要拆卸时，通过改锥插入到底端螺杆2的梯形槽2
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4中推动滑块14移动，滑块14带动t形螺纹杆13移动，t形螺纹杆13带动螺纹筒15旋转，螺纹筒15带动绕线筒19旋转，绕线筒19旋转拉动细绳18将细绳 18缠绕到绕线筒19上，细绳18拉动燕尾块9移动，燕尾块9间接带动三角形块11在l形槽2
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3内移动，当无法继续推动滑块14移动时，此时三角形块11正好移动到l形槽2
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3竖槽中，然后再拉动底端的螺杆2，螺杆2间接带动三角形块11从l形槽2
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3内滑出，螺杆2间接带动梯形块12从梯形槽2
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4中滑出，螺杆2带动筒体5从环形槽2
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1中滑出，从而实现了两螺杆2之间的分离，然后再按照上述操作进行多个螺杆2之间的拆卸，第一弹簧4、第二弹簧8、第三弹簧17以及第四弹簧20的设置起到有效的复位作用，保证装置正常工作，三角形块11和梯形块12的设置起到有效的限位和导向作用。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。