一种耐磨损的定盘的制作方法

1.本实用新型涉及定盘领域，尤其涉及一种耐磨损的定盘。


背景技术：

2.零件是构成机器的基本要素，可以概括地分为两大类：一类是在各种机器中都能用到的零件称为通用零件；另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件称为专用零件；此外还把一些协同工作的零件组成的零件组合体称为部件或组件。
3.市场上的定盘，大多在长时间使用之后易表面发生磨损导致损坏，定盘内部和动盘之间常会因润滑不足导致运行较为卡顿，为此，我们提出一种耐磨损的定盘。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种耐磨损的定盘。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐磨损的定盘，包括主体，所述主体一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设置有螺旋板，所述主体一侧靠近边沿位置设置有防护机构，所述主体远离凹槽一侧开设有安装槽，所述主体侧壁内部设置有存储机构。
7.进一步地，所述防护机构包括弧型槽，所述弧型槽内侧壁靠近两侧位置均设置有固定板，所述弧型槽内部放置有弧型板，所述弧型板侧壁靠近两侧位置均开设有固定槽，所述弧型板两侧靠近中间位置设置有卡板。
8.进一步地，所述弧型槽两内侧壁靠近槽口位置均开设有与卡板相契合的卡槽，所述弧型板通过固定槽配合固定板活动设置在弧型槽内部，所述弧型板由橡胶材质制成，三组所述弧型槽等距开设在主体一侧。
9.进一步地，所述存储机构包括存储槽，所述存储槽两内侧壁靠近槽口位置均开设有插槽，两组所述插槽之间设置有隔板，所述存储槽侧壁靠近边沿位置设置有盖板，所述存储槽侧壁靠近盖板位置开设有活动槽，所述活动槽内部活动设置有限位板，所述盖板靠近活动槽一侧开设有与限位板相契合的限位槽，所述存储槽内部底端侧壁贯穿开设有竖槽，所述竖槽内部活动设置有橡胶塞。
10.进一步地，所述存储机构内部填充有润滑油，所述隔板通过插槽活动设置在弧型槽内部，所述盖板和插槽侧壁之间设置有转轴，所述盖板通过转轴活动设置在弧型槽内部。
11.进一步地，所述限位板一侧和活动槽内侧壁之间设置有弹簧，所述限位板一端通过弹簧活动设置在限位槽内部，所述橡胶塞侧壁贯穿开设有若干组通孔。
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、通过将弧型板通过固定槽套设在两组固定板上，此时卡板逐渐移动至卡槽内部，从而对弧型板进行限位，通过凹槽配合螺旋板与动盘相连，此时弧型板位于主体和动盘之间，且弧型板与橡胶材质制成具有很好地耐磨性，可以在不影响定盘使用时的同时，减缓
其与动盘之间在工作时的磨损。
14.2、通过插槽将隔板设置在存储槽内侧壁之间靠近槽口位置，可以增加其密封性，之后通过转轴将盖板旋转至弧型槽内部，在此过程中限位板先向左移动至活动槽内部并且使弹簧压缩，之后弹簧的弹力使限位板向右移动至限位槽内部，对该盖板进行限位，工作时，润滑油在向心力的作用下向竖槽移动并挤压橡胶塞侧壁，使得部分润滑油经过通孔流到螺旋板表面，从而增加螺旋板和动盘之间的润滑度，使其运行地更加流畅。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型提出的一种耐磨损的定盘的正视图；
17.图2为本实用新型提出的一种耐磨损的定盘的弧型板的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种耐磨损的定盘的剖视图；
19.图4为本实用新型提出的一种耐磨损的定盘的存储机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种耐磨损的定盘的安装槽和主体的结构示意图。
21.图中：1、主体；2、凹槽；3、螺旋板；4、防护机构；5、弧型槽；6、固定板；7、弧型板；8、固定槽；9、卡板；10、存储槽；11、插槽；12、隔板；13、盖板；14、限位槽；15、活动槽；16、限位板； 17、竖槽；18、橡胶塞；19、存储机构；20、安装槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨损的定盘，包括主体1，主体1一侧开设有凹槽2，凹槽2内部设置有螺旋板3，主体1一侧靠近边沿位置设置有防护机构4，主体1远离凹槽 2一侧开设有安装槽20，主体1侧壁内部设置有存储机构19。
26.防护机构4包括弧型槽5，弧型槽5内侧壁靠近两侧位置均设置有固定板6，弧型槽5内部放置有弧型板7，弧型板7侧壁靠近两侧位置均开设有固定槽8，弧型板7两侧靠近中间位置设置有卡板9。
27.弧型槽5两内侧壁靠近槽口位置均开设有与卡板9相契合的卡槽，弧型板7通过固定槽8配合固定板6活动设置在弧型槽5内部，弧型板7由橡胶材质制成，三组弧型槽5等距开设在主体1一侧。
28.在使用时，工作人员通过安装槽20将该定盘与工件连接，通过将弧型板7通过固定槽8套设在两组固定板6上，此时卡板9逐渐移动至卡槽内部，从而对弧型板7进行限位，通过
凹槽2配合螺旋板3 与动盘相连，此时弧型板7位于主体1和动盘之间，且弧型板7与橡胶材质制成具有很好地耐磨性，可以在不影响定盘使用时的同时，减缓其与动盘之间在工作时的磨损。
29.实施例2
30.请参阅图3-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨损的定盘，还包括存储机构19，存储机构19包括存储槽10，存储槽10两内侧壁靠近槽口位置均开设有插槽11，两组插槽11之间设置有隔板 12，存储槽10侧壁靠近边沿位置设置有盖板13，存储槽10侧壁靠近盖板13位置开设有活动槽15，活动槽15内部活动设置有限位板 16，盖板13靠近活动槽15一侧开设有与限位板16相契合的限位槽 14，存储槽10内部底端侧壁贯穿开设有竖槽17，竖槽17内部活动设置有橡胶塞18。
31.存储机构19内部填充有润滑油，隔板12通过插槽11活动设置在弧型槽5内部，盖板13和插槽11侧壁之间设置有转轴，盖板13 通过转轴活动设置在弧型槽5内部。
32.限位板16一侧和活动槽15内侧壁之间设置有弹簧，限位板16 一端通过弹簧活动设置在限位槽14内部，橡胶塞18侧壁贯穿开设有若干组通孔。
33.工作人员将润滑油倾倒在存储槽10内部，然后通过插槽11将隔板12设置在存储槽10内侧壁之间靠近槽口位置，可以增加其密封性，之后通过转轴将盖板13旋转至弧型槽5内部，在此过程中限位板16 先向左移动至活动槽15内部并且使弹簧压缩，之后弹簧的弹力使限位板16向右移动至限位槽14内部，对该盖板13进行限位，工作时，润滑油在向心力的作用下向竖槽17移动并挤压橡胶塞18侧壁，使得部分润滑油经过通孔流到螺旋板3表面，从而增加螺旋板3和动盘之间的润滑度，使其运行地更加流畅。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。