纤维树脂增强柔性密封自锁承插接口的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，特别涉及一种纤维树脂增强柔性密封自锁承插接口。


背景技术：

2.非开挖拉顶管的施工方法因为具有对社会干扰小的优点，越来越多地被用于城市地下管道建设中。用于进行非开挖拉顶管的施工的管道一般为自锁承插式的塑料管道，例如自锁承插聚氯乙烯实壁管，连接管道时可省掉焊接时间，并可带水安装，所需安装空间小，连接速度快。
3.现有的自锁承插实壁管的接口一般包括承口部和插口部，同一根自锁承插实壁管的一端设置有承口部，另一端设置有插口部，进行连接时，把一根自锁承插实壁管的插口部插入另一根自锁承插实壁管的承口部中；一般的自锁承插实壁管通常是直接把自锁承插实壁管端部内孔孔径加大形成承口部，承口部的外径保持与管体相同，从而使承口部的结构强度较差，容易受力变形，影响管道与管道之间的连接可靠性。
4.可见，现有技术有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本技术实施例的目的在于在于提供一种纤维树脂增强柔性密封自锁承插接口，其承口部的结构强度较大，不易变形，有利于提高自锁承插实壁管之间的连接可靠性。
6.本技术实施例的提供一种纤维树脂增强柔性密封自锁承插接口，包括承口部和插口部，所述插口部的外周面上设置有若干个第一环状凸起，所述承口部的内周面上对应设置有若干个第一环状卡槽，所述第一环状卡槽与所述第一环状凸起相适配；所述承口部的外周面上包覆有纤维树脂包覆层，所述纤维树脂包覆层包括树脂主体和设置在所述树脂主体内的加强纤维。
7.本技术实施例的纤维树脂增强柔性密封自锁承插接口，由于在承口部的外周面上包覆有纤维树脂包覆层，增强了承口部的结构强度，使承口部不易受力变形，从而有利于提高自锁承插实壁管之间的连接可靠性。
8.一些实施方式中,所述加强纤维为网状纤维层。
9.一些实施方式中,所述加强纤维为螺旋缠绕所述承口部的纤维带/纤维绳。
10.一些实施方式中,所述加强纤维包括多根与所述承口部同轴设置的环状纤维带/环状纤维绳，多根所述环状纤维带/环状纤维绳沿所述承口部的轴向均匀排布。
11.优选地,所述加强纤维为碳纤维、玻璃纤维、金属纤维中的至少一种。
12.优选地,所述插口部的外周面上设置有多个凹纹。
13.优选地,所述插口部的外周面上还设置有一个第二环形卡槽，所述承口部的内周面上对应设置有一个第三环形卡槽，所述第二环形卡槽中套设有一个c形卡环，所述c形卡
环可在所述插口部插入所述承口部后外侧进入所述第三环形卡槽且内侧留在所述第二环形卡槽内从而实现卡锁。
14.优选地,所述承口部的内周面上设置有环形安装槽，所述环形安装槽设置在所述承口部的根部，所述环形安装槽中设置有第一密封圈。
15.优选地,所述插口部的外周面上对应所述第一密封圈的位置设置有一个弧型凸起环，所述弧型凸起环用于挤压所述第一密封圈。
16.优选地,所述承口部的端面上设置有第二密封圈。
17.有益效果：
18.本实用新型提供的一种纤维树脂增强柔性密封自锁承插接口，由于在承口部的外周面上包覆有纤维树脂包覆层，增强了承口部的结构强度，使承口部不易受力变形，从而有利于提高自锁承插实壁管之间的连接可靠性。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的纤维树脂增强柔性密封自锁承插接口的结构示意图，图中显示的是分离状态。
20.图2为本实用新型实施例提供的纤维树脂增强柔性密封自锁承插接口的结构示意图，图中显示的是连接状态。
21.图3为本实用新型实施例提供的纤维树脂增强柔性密封自锁承插接口中，c形卡环的立体图。
22.标号说明：1、承口部；101、凹纹；102、截锥状导向面；2、插口部；201、锥面；3、第一环状凸起；4、第一环状卡槽；5、纤维树脂包覆层；501、树脂主体；502、加强纤维；6、第二环形卡槽；7、第三环形卡槽；8、c形卡环；801、导向斜面；9、环形安装槽；10、第一密封圈；11、弧型凸起环；12、第二密封圈。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本
实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
26.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种纤维树脂增强柔性密封自锁承插接口，包括承口部1和插口部2，所述插口部2的外周面上设置有若干个第一环状凸起3，所述承口部1的内周面上对应设置有若干个第一环状卡槽4，所述第一环状卡槽4与所述第一环状凸起3相适配；所述承口部1的外周面上包覆有纤维树脂包覆层5，所述纤维树脂包覆层5包括树脂主体501和设置在所述树脂主体501内的加强纤维502。
27.该纤维树脂增强柔性密封自锁承插接口，由于在承口部1的外周面上包覆有纤维树脂包覆层5，增强了承口部1的结构强度，使承口部1不易受力变形，从而有利于提高自锁承插实壁管之间的连接可靠性。
28.其中，虽然图中只画出了有两个第一环状凸起3和两个第一环状卡槽4的情况，但不限于此，第一环状凸起3和第一环状卡槽4的数量可根据实际需要设置为一个或多个。
29.在一些实施方式中,所述加强纤维502为网状纤维层。该网状纤维层是用纤维织成的网。
30.在另一些实施方式中,所述加强纤维502为螺旋缠绕所述承口部1的纤维带/纤维绳。即先用纤维织成纤维带/纤维绳，然后以螺旋缠绕的形式设置在纤维树脂包覆层5内。
31.在另一些实施方式中,所述加强纤维502包括多根与所述承口部1同轴设置的环状纤维带/环状纤维绳，多根所述环状纤维带/环状纤维绳沿所述承口部1的轴向均匀排布，如图1、2所示。即先用纤维织成环状纤维带/环状纤维绳，然后设置在纤维树脂包覆层5内。
32.实际上，加强纤维502的结构形式不限于此，也不限于只采用一种结构形式。
33.其中,所述加强纤维502可以但不限于为碳纤维、玻璃纤维、金属纤维中的至少一种。
34.在有一些优选实施方式中，见图1、2,所述插口部2的外周面上设置有多个凹纹101。从而纤维树脂包覆层5的树脂主体501可进入凹纹101中，增加纤维树脂包覆层5与插口部2的外周面的之间的粘接强度。其中，凹纹101可以是线状凹纹、点状凹纹中的至少一种。
35.优选地, 见图1、2,所述插口部2的外周面上还设置有一个第二环形卡槽6，所述承口部1的内周面上对应设置有一个第三环形卡槽7，所述第二环形卡槽6中套设有一个c形卡环8，所述c形卡环8可在所述插口部2插入所述承口部1后外侧进入所述第三环形卡槽7且内侧留在所述第二环形卡槽6内从而实现卡锁。通过通过c形卡环8的卡接作用可进一步提高连接处的抗拉能力，使承口部1和插口部2之间不易受拉脱节。
36.在本实施例中，见图3，c形卡环8朝向承口部1的一侧设置有导向斜面801，从而使插口部2插入承口部1的过程更加顺畅。
37.为了提高密封性，见图1、2,所述承口部1的内周面上设置有环形安装槽9，所述环形安装槽9设置在所述承口部1的根部，所述环形安装槽9中设置有第一密封圈10。
38.进一步的，见图1,所述插口部2的外周面上对应所述第一密封圈10的位置设置有一个弧型凸起环11，所述弧型凸起环11用于挤压所述第一密封圈10，从而可进一步提高密
封性。
39.为了进一步提高密封性，见图1、2,所述承口部1的端面上设置有第二密封圈12。其中，承口部1的端面上设置有密封圈安装槽，第二密封圈12嵌入该密封圈安装槽中。
40.在一些优选实施方式中，见图1,所述承口部1的端部内侧面为截锥状导向面102。在进行插接时，插口部2即使没有严格对准承口部1，在截锥状导向面102的导向作用下，插口部2也能顺利插入承口部1，提高了使用方便性。为了提高承口部1和插口部2配合的紧密性，插口部2的根部可设置与截锥状导向面102相适配的锥面201。
41.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。