一种陶瓷耐磨加长型放料阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，特别是涉及一种陶瓷耐磨加长型放料阀。


背景技术：

2.放料阀主要分为上展式放料阀、下展式放料阀、柱塞式放料阀三种结构形式；上展式用于有搅拌器(除框式锚式)的反应、釜放料；而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料。
3.现有的放料阀在放料的过程中频繁的开启和关闭，容易导致密封接触处磨损剧烈，从而使得密封性能下降，影响放料阀的开启和关闭，从而泄露，泄露的液体通常具有负面效果，会影响附近的器材管路和工作人员。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷耐磨加长型放料阀。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种陶瓷耐磨加长型放料阀，包括放料管、输料口和出料口，所述放料管的一侧开设有输料口，所述放料管的下端设置有出料口，所述放料管的上端设置有固定底座，所述固定底座的两侧均开设有移动槽，所述移动槽的内部活动连接有定位杆，所述定位杆的中部套接有联动杆，所述联动杆的下端活动连接有连接杆，所述连接杆的下端螺纹连接有阀头，所述阀头的上表面固定连接有阀头瓷环，所述出料口的内部固定连接有出料瓷环，所述定位杆的一侧活动连接有旋转把手，所述旋转把手的一侧固定连接有调整弧。
7.优选的，所述联动杆的下端固定连接有连接底座，所述连接底座的内部开设有固定槽，所述连接杆的上端固定连接有堵头，所述连接杆的外表面套接有连接环，所述连接环与连接底座相适配。
8.优选的，所述联动杆的中部固定连接有限位板，所述放料管的外表面固定连接有定位管，所述限位板的外边缘与定位杆套接，所述限位板的下端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧设置在定位杆的外表面。
9.优选的，所述阀头的内部开设有内螺纹，所述连接杆的下端开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配。
10.优选的，所述阀头的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的上表面固定连接有阀头瓷环。
11.优选的，所述放料管的中部设置有隔离段，所述隔离段下端的两侧均设置有密封圈，所述密封圈与连接杆固定连接。
12.有益效果在于：通过旋转把手的设置，调整旋转把手，能够使得调整弧与固定底座接触，调整弧与定位杆活动连接，调整弧旋转的过程中，能够将阀头向下移动，使得阀头与出料孔从而方便内部的原料输送，旋转把手能够固定阀头的位置，不用工人一直固定，方便操作，省时省力；通过限位板和支撑弹簧的配合设置，在关闭料阀的时候能够减少阀头的冲
击力，起到保护阀头的效果，通过在连接槽的内部设置有缓冲垫，能够起到进一步保护瓷环的效果：通过出料瓷环和阀头瓷环的配合设置，瓷环具有良好耐磨、抗腐蚀性能，能够增加密封的效果，延长使用寿命。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型所述一种陶瓷耐磨加长型放料阀的结构示意图；
15.图2是本实用新型所述一种陶瓷耐磨加长型放料阀的阀头示意图；
16.图3是本实用新型所述一种陶瓷耐磨加长型放料阀的隔离段示意图；
17.图4是本实用新型所述一种陶瓷耐磨加长型放料阀的连接环示意图。
18.附图标记说明如下：
19.1、放料管；2、输料口；3、出料口；4、固定底座；5、移动槽；6、定位杆；7、联动杆；8、连接杆；9、阀头；10、阀头瓷环；11、出料瓷环；12、旋转把手；13、调整弧；14、连接底座；15、固定槽；16、堵头；17、连接环；18、限位板；19、内螺纹；20、外螺纹；21、连接槽；22、缓冲垫；23、隔离段；24、密封圈。
具体实施方式
20.以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步阐释：
21.如图1
‑
图4所示，一种陶瓷耐磨加长型放料阀，包括。
22.工作原理：放料管1、输料口2和出料口3，放料管1的一侧开设有输料口2，输料口2方便与传输管道连接，进行放料，放料管1的下端设置有出料口3，出料口3方便将传输进来的原材料进行释放，放料管1的上端设置有固定底座4，固定底座4能够对旋转把手12提供支撑力，固定底座4的两侧均开设有移动槽5，移动槽5方便定位杆6在移动槽5中上下移动，移动槽5的内部活动连接有定位杆6，定位杆6起到移动联动杆7位置的效果，定位杆6的中部套接有联动杆7，联动杆7的下端活动连接有连接杆8，连接杆8方便将阀头9与联动杆7连接起来，连接杆8的下端螺纹连接有阀头9，通过连接杆8与阀头9螺纹连接的设置，起到方便更换阀头9的效果，阀头9起到方便密封出料口3的效果，阀头9的上表面固定连接有阀头瓷环10，出料口3的内部固定连接有出料瓷环11，阀头瓷环10与出料瓷环11耐久性好，在阀头9频繁开关时能够增加工作寿命，延长使用时间，定位杆6的一侧活动连接有旋转把手12，旋转把手12的一侧固定连接有调整弧13，调整弧13在旋转把手12移动时带动联动杆7向下移动，使得阀头9向下移动，便于放料阀向下放料，在现有的放料阀中是没有这种结构的，不方便控制阀门的开合，而本实用新型正好弥补了这一缺陷，这样可以使放料阀的开合方法更加丰富，实用性更强，联动杆7的下端固定连接有连接底座14，连接底座14的内部开设有固定槽15，固定槽15方便将连接杆8插入，进行固定，连接杆8的上端固定连接有堵头16，堵头16在连接环17拧紧后能够对连接杆8进行限位，连接杆8的外表面套接有连接环17，连接环17与连接底座14相适配，方便使连接环17拧紧固定，联动杆7的中部固定连接有限位板18，放料
管1的外表面固定连接有定位管，限位板18能够起到限制联动杆7位移的效果，限位板18的外边缘与定位杆6套接，限位板18能够在定位杆6的外表面上下移动，限位板18的下端固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧能够起到将限位板18向上顶起的效果，方便关闭阀头9，支撑弹簧设置在连接杆8的外表面，阀头9的内部开设有内螺纹19，连接杆8的下端开设有外螺纹20，内螺纹19与外螺纹20相适配，内螺纹19与外螺纹20相结合，方便拧紧和松开，对阀头9进行固定和更换，阀头9的上表面开设有连接槽21，连接槽21起到方便放置和固定阀头瓷环10的效果，连接槽21的内部固定连接有缓冲垫22，缓冲垫22能够为阀头瓷环10和阀头9之间起到缓冲作用，减少冲击力，保护阀头瓷环10，缓冲垫22的上表面固定连接有阀头瓷环10，放料管1的中部设置有隔离段23，隔离段23方便在放料阀的两端出现问题时进行拆卸，便于更换和维修，隔离段23下端的两侧均设置有密封圈24，密封圈24与连接杆8固定连接，密封圈24起到在连接杆8上下移动时保留密封效果。
23.工作原理：将输料口2与传输管道相连接，能够向放料管1内部输送原材料，随后将放料阀的下端放入需要放料的部位，在需要放料时，调节旋转把手12，在调整弧13与固定底座4的配合设置下，能够将阀头9向下顶出，放料阀打开，进行下料，在放料完毕后后调节旋转把手12，在支撑弹簧的设置下，能够将阀头9向上提起，关闭出料口3，进行控制。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。