1.本实用新型涉及流体控制技术领域，具体涉及一种电动阀以及一种铆压工装。
背景技术：2.电动阀用于调节流量，随着对流量控制精度要求的提高，电动阀逐渐应用于汽车空调系统、热泵系统以及电池冷却系统中。电动阀包括阀座部件，阀座部件包括阀座部以及连接座，阀座部具有阀口，阀座部与连接座通过焊接固定，但焊接可能导致阀口因焊接应力发生变形，影响阀口的配合精度。
技术实现要素：3.本技术的目的在于提供一种电动阀以及一种铆压工装，阀座部与连接座通过铆压的方式固定连接，有利于减少阀口因焊接应力导致的变形，改善阀口的配合精度。
4.为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
5.一种电动阀，包括阀部件，所述阀部件包括阀芯部件以及阀座部件，所述阀座部件包括阀座部和连接座，所述阀座部具有阀口，所述阀芯部件能够相对所述阀口运动，所述连接座具有通孔部，所述阀座部插接于所述通孔部，所述阀座部具有限位段，所述连接座包括连接段，所述连接段具有台阶部，所述台阶部包括台阶部底面，所述限位段与所述台阶部底面抵接，限制所述阀座部向所述连接座方向运动，所述连接段还包括第一限位部，所述第一限位部与所述限位段抵接，限制所述阀座部向脱离所述连接座的方向运动。
6.一种铆压工装，所述铆压工装能够用于对前述的电动阀的第一限位部成形，所述铆压工装包括本体部和多个作用部，所述本体部大致呈中空圆筒状，所述作用部位于所述本体部的顶端，间隔设定距离设置，所述作用部包括第一侧面、第二侧面以及顶部，所述第一侧面与所述第二侧面交汇于所述顶部，所述第一侧面的倾斜度等于所述第二侧面的倾斜度，或者所述第一侧面的倾斜度大于第二侧面的倾斜度，所述顶部与所述电动阀的连接段抵接，并施压，作用部挤压所述连接段形成第一限位部，所述第一限位部偏向所述阀座部所在的一侧成形。
7.该电动阀包括阀座部件，阀座部件包括阀座部和连接座，阀座部具有阀口，阀芯部件能够相对阀口运动，连接座具有通孔部，阀座部插接于通孔部，阀座部具有限位段，连接座包括连接段，连接段具有台阶部，台阶部包括台阶部底面，限位段与台阶部底面抵接，限制阀座部向连接座方向运动，连接段还包括第一限位部，第一限位部与限位段抵接，限制阀座部向脱离连接座的方向运动；铆压工装能够用于对电动阀的第一限位部的成形；阀座部与连接座通过铆压的方式固定连接，有利于减少阀口因焊接应力导致的变形，改善阀口的配合精度，减少泄露。
附图说明
8.图1是本实用新型提供的电动阀的第一种实施例的一个视角的结构示意图；
9.图2是图1中电动阀沿a-a面的剖视结构示意图；
10.图3是图2中a部的放大结构示意图；
11.图4是图2中阀部件的一个视角的结构示意图；
12.图5是图4中阀部件沿b-b面的剖视结构示意图；
13.图6是图2中阀座部件的一个视角的结构示意图；
14.图7是图6中阀座部件沿c-c面的剖视结构示意图；
15.图8是图6中阀座部件的俯视结构示意图；
16.图9是图6中阀座部与连接座的分体结构示意图；
17.图10是图6中连接座的一个剖视结构示意图；
18.图11是图6中阀座部的一个剖视结构示意图；
19.图12是电动阀的第一种实施例中所用的铆压工装的一个立体结构示意图；
20.图13是图12中铆压工装的一个剖视结构示意图；
21.图14是连接座与阀座部与铆压工装组合的结构示意图；
22.图15是图14的一个剖视结构示意图；
23.图16是电动阀的第二种实施例的一个视角的剖视结构示意图；
24.图17是图16中b部的放大结构示意图；
25.图18是图16中阀座部件的一个视角的结构示意图；
26.图19是图18中阀座部件沿e-e面的剖视结构示意图；
27.图20是图18中连接座的一个剖视结构示意图；
28.图21是图18中阀座部的一个剖视结构示意图；
29.图22是图18中阀座部件的俯视结构示意图；
30.图23是电动阀的第二种实施例中所用的铆压工装的一个立体结构示意图；
31.图24是图23中铆压工装的一个剖视结构示意图；
32.图25是连接座与阀座部与铆压工装组合的结构示意图；
33.图26是图25的组合结构沿f-f面的剖视结构示意图；
34.图27是电动阀的第三种实施例的一个视角的剖视结构示意图；
35.图28是图27中c部的放大结构示意图。
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型实施方式的技术特征和优点作详细的说明。
37.结合图1-图15，本实用新型的电动阀100的第一种实施例中，电动阀 100包括阀体1、线圈组件2以及阀部件3，阀部件3与阀体1组装，线圈组件2与阀体1固定连接，连接方式包括用螺钉连接，当然，在其他实施例中，线圈部件2也可以与阀部件3固定连接。线圈组件2包括定子组件 21和注塑体22，部分注塑体22包覆定子组件21，本实施例中，线圈组件 2还包括接插件23，接插件23与注塑体22一体注塑成型，定子组件21 和接插件23内部的插针(图中未示出)连接，当然，在其他实施例中，定子组件21可以与接插件分别成形再固定连接。阀部件3包括阀座部件31、磁转子32、转子轴33、螺母组件34、套管35以及阀芯部件36，套管35 的下端部与阀座部件31连接，连接方式包括焊接，部分套管35位于磁转子32与定子组件21之间。阀座部件31包括阀座部311以及连接座312，本实施例中，阀座部311与连接座312分别
成形再固定连接，沿电动阀100 的高度方向，套管35的下端部与连接座312固定连接，阀座部311包括阀座3111，阀座3111具有阀口3112。对定子组件21通入预定的电流，能够产生激励磁场，磁转子32能够在激励磁场中转动，磁转子32带动转子轴 33旋转，转子轴33与螺母组件34螺纹配合，转子轴33带动阀芯部件36 相对阀口3112上下移动，调节阀口3112的流通面积，当然，在其他实施例中，转子轴33与阀芯部件36可以为一体结构。
38.本实施例中，阀体1包括第一通道(图中未示出)、第二通道12以及阀体腔13，部分阀座部件31位于阀体腔13，第一通道作为进口通道，第二通道12作为出口通道，当然，其他实施例中，也可以以第一通道作为出口通道，第二通道12作为入口通道。本实施例中，至少部分阀座部311 的侧壁大致呈圆筒状，沿电动阀的高度方向，阀座3111位于阀座部311 的相对靠下位置。阀座部311包括阀座部内腔3113和流通孔3114，第一通道与阀体腔13连通，阀体腔13通过流通孔3114与阀座部内腔3113连通，第二通道12可以通过阀口3112与阀座部内腔3113流通。
39.结合图2、图4-图5，电动阀100还包括第一密封件41、第二密封件 42，连接座312设置有第一容纳部43，阀座部311设置有第二容纳部44，第一密封件41容置于第一容纳部43，第二密封件42容置于第二容纳部44，这样设置可以方便电动阀100的组装，第一密封件41位于连接座312与阀体1之间，用于防止工作介质通过连接座312与阀体1之间的间隙泄露到外部，第二密封件42位于阀座部311与阀体1之间，用于防止工作介质从阀座部311与阀体1之间的间隙流过。当然在其他实施例中，第一容纳部 43和第二容纳部44也可以设置在阀体1上或者阀体1与阀座部件31共同构成第一容纳部43和第二容纳部44。本实施例中，阀体1为单独的阀块，第一通道和第二通道12成形于阀体1，在其他实施例中，阀体也可以为换热器组件或其他零部件的一部分。在其他实施例中，也可以设置管道作为进口通道和出口通道。
40.结合图2-图15，电动阀100的第一种实施例中，阀座部311与连接座 312配合限位，再通过铆压的方式固定连接，其中配合限位可以是过盈配合限位，这样有利于连接座312与阀座部311的装配，当然，在其他实施例中，阀座部311与连接座312也可以有一定间隙。本实施例中，连接座 312大致呈中空圆筒状，连接座312具有支撑段3121和连接段5，支撑段 3121和连接段5一体成形设置，沿电动阀的高度方向，连接段5位于支撑段3121的下方，支撑段3121能够支撑套管35、螺母组件34，本实施例中，套管35与支撑部3121通过焊接固定、螺母组件34与支撑部3121通过焊接固定，当然，在其他实施例中，套管35与支撑部3121也可以通过过盈配合固定，螺母组件34可以与支撑部3121通过过盈配合固定。连接段5 的内径小于支撑段3121的内径，连接段5包括通孔部51、上端部52以及下端部53，上端部52位于连接段5的上端，下端部53位于连接段5的下端，通孔部51贯穿连接段5的上端部52和下端部53，阀座部311插接于通孔部51。本实施例中，通孔部51包括第一孔段511和第二孔段512，第一孔段511的内径小于第二孔段512的内径，第二孔段512位于第一孔段 511上方；连接段5包括台阶部54，台阶部54呈环状，台阶部54包括台阶部底面541和台阶部侧面542，台阶部54的开口朝向连接段5的上方，沿电动阀的高度方向，台阶部底面541位于台阶部54的下端，台阶部侧面 542位于台阶部54的周侧面，台阶部侧面542构成通孔部51的第二孔段 512。本实施例中，阀座部311大致呈中空圆筒状，阀座部311包括阀芯导向部61，阀芯导向部61位于阀座部311的内周，阀芯导向部61能够为阀芯部件36提供导向，提高同轴度。阀座部311还包括螺母导向段62、过渡段63、安装配合段64以及流通孔成形段65，其中，安装配合段包括配合段
641以及限位段642，螺母导向段62、过渡段63、安装配合段64以及流通孔成形段65位于阀座部311的外周壁，螺母导向段62能够为螺母组件34提供导向，提高同轴度，过渡段63连接螺母导向段62和安装配合段64，流通孔3114成形于流通孔成形段65的周壁。本实施例中，配合段 641与通孔部51的第一孔段511通过过盈配合限位，配合段641位于流通孔成形段65的上方，限位段642位于配合段641的上方，配合段641的外径大于流通孔成形段65的外径，配合段641的外径稍微大于通孔部51的第一孔段511的内径，流通孔成形段65的外径小于通孔部51的第一孔段 511的内径，这样流通孔成形段65可以穿过通孔部51，配合段63与通孔部51的第一孔段511通过过盈配合限位；限位段642的外径大于配合段 641的外径并且限位段642的外径大于过渡段靠近限位段642部分的外径；限位段642的下端面与台阶部底面541抵接配合，限制阀座部311向连接座312方向运动，即限制阀座部311相对连接座312向下运动；限位段642 与台阶部侧面542配合限位，其中配合方式可以是间隙配合。
41.结合图2-图15，本实施例中，连接座312由金属材料制成，连接段5 还包括第一限位部55，限位段642包括第二限位部6421，第一限位部55 通过铆压工装7挤压连接段5的上端部52形成，第二限位部6421位于限位段642上端，并且靠近台阶部侧面542，第二限位部6421包括直角或圆角或倒角或者其他形状，第一限位部55与第二限位部6421抵接，限制阀座部311向脱离的连接座312方向运动，即限制阀座部311相对连接座312 向上运动，本实施例中，连接段5的上端部52超出限位段642的上端面，第一限位部55与第二限位部6421抵接后至少部分第一限位部55位于第二限位部6421上方，从而能限制阀座部311向脱离连接座312的方向运动；限位段642的外径大于过渡段63靠近限位段642部分的外径，这样可以防止过渡段63对第一限位部55的成形产生干涉。本实施例中，第一限位部 55的数量为可以为多个，相邻的第一限位部55间隔设定的距离。为了便于说明第一限位部55的成形，本技术还公开了一种铆压工装7，铆压工装7用于对电动阀的第一限位部55的成形，铆压工装7包括本体部71和多个作用部72，本体部71大致呈中空圆筒状，作用部72位于本体部71的顶端，间隔设定距离设置，本实施例中，作用部72大致呈“v”形，作用部72包括第一侧面721、第二侧面722以及顶部723，第一侧面721与第二侧面722交汇于顶部723，第一侧面721与第二侧面722的倾斜度大致相同，这样设置有利于第一限位部55向阀座部311所在的一侧成形。本实施例中，铆压工装7的本体部71的内径大于螺母导向段62和过渡段63 的外径，铆压时，铆压工装7能够套设于过渡段63外周，铆压工装7位于连接段5的的上端部52一侧，作用部72的顶部723作用在连接段5的上端部，并施压，挤压形成第一限位部55，挤压时形成凹槽56，同时第一限位部55偏向阀座部311所在的一侧，以便能够与限位段642上的第二限位部6421抵接，作用部72的顶部71在连接段5的上端部52的作用点距离台阶部侧面542设定距离，该距离不能太近，太近则形成的第一限位部强度不够，太远则不利于第一限位的加工，本实施例中，该设定距离在 0.1mm-2mm的范围内。当然，在其他实施例中，第一侧面721的倾斜度可以大于第二侧面722的倾斜度，或者第一侧面721的倾斜度略微小于第二侧面722的倾斜度。本实施例中，限位段642的下端面与台阶部底面541 抵接配合，限制阀座部311向连接座312方向运动，，第一限位部55与第二限位部6421抵接，限制阀座部311向脱离连接座3123的方向运动，从而将阀座部311与连接座312固定连接，这样阀座部311与连接座312通过铆压的方式固定连接，可以省去焊接工序，方便装配，有利于减小成本，同时省去焊接可以防止阀座3111因焊接应力导致变形，有利于减少阀口 3112的变形，改善阀口3112的配合精度。
42.结合图16-图26，电动阀的第二种实施例中，连接座312大致呈中空圆筒状，连接座312具有支撑段3121和连接段5，支撑段3121和连接段5 一体成形设置，连接段5包括通孔部51、上端部52以及下端部53，上端部52位于连接段5的上端，下端部52位于连接段5的下端，通孔部51 贯穿连接段5的上端部52和下端部53，阀座部311插接于通孔部51。本实施例中，本实施例中，通孔部51包括第一孔段511和第二孔段512，第一孔段511的内径小于第二孔段512的内径，第二孔段512位于第一孔段 511下方；连接段5包括台阶部54，台阶部54呈环状，台阶部54包括台阶部底面541和台阶部侧面542，台阶部54的开口朝向连接段5的下方，沿电动阀的高度方向，台阶部底面541位于台阶部54的底部，台阶部侧面 542位于台阶部54的周侧面，台阶部侧面542构成通孔部311的第二孔段 512。阀座部311大致呈中空圆筒状，阀座部311包括阀芯导向部61，阀芯导向部61位于阀座部311的内周，阀芯导向部61能够为阀芯部件36 提供导向，提高同轴度。阀座部311还包括螺母导向段62、过渡段63、安装配合段64以及流通孔成形段65，其中，安装配合段64包括配合段641 以及限位段642，螺母导向段62、过渡段63、安装配合段64以及流通孔成形段65位于阀座部311的外周壁，螺母导向段62能够为螺母组件34 提供导向，提高同轴度，过渡段63连接螺母导向段62和安装配合段64，流通孔3114成形于流通孔成形段65的周壁。本实施例中，配合段311与通孔部51的第一孔段311通过过盈配合限位，配合段641位于限位段642 的上方，限位段642位于流通孔成形段65的上方，配合段641的外径大于螺母导向段62和过渡段63的外径，安装配合段64的外径稍微小于通孔部 51的外径，这样螺母导向段62和过渡段63可以穿过通孔部51，配合段 641与通孔部51的第一孔段511通过过盈配合限位；限位段642的外径大于配合段641的外径，本实施例中，限位段642的外径与流通孔成形段65 的外径大致相同，限位段642与流通孔成形段65之间具有凹陷部67，凹陷部67呈环状，当然，在其他实施例中流通孔成形段65的外径可以小于限位段642的外径或者稍微大于限位段642的外径。限位段642的上端面与台阶部底面541抵接配合，限制阀座部311向连接座312方向运动，即限制阀座部311相对连接座312向上运动；限位段642与台阶部侧面542 配合限位，其中配合方式可以是间隙配合。
43.结合图16-图26，本实施例中，连接座312由金属材料制成，连接段 5还包括第一限位部55，限位段642包括第二限位部6421，第一限位部55 通过铆压工装7挤压连接段5的下端部53形成，第二限位部6421位于限位段642下端，并且靠近台阶部侧面542，第二限位部6421包括直角或圆角或倒角或者其他形状，第一限位部55与第二限位部6421抵接，限制阀座部311向脱离连接座312的方向运动，即限制阀座部311相对连接座312 向上运动，本实施例中，连接段5的下端部52超出限位段642的下端面，第一限位部55与第二限位部6421抵接后至少部分第一限位部55位于第二限位部6421下方，从而能限制阀座部311向脱离连接座312的方向运动。本实施例中，第一限位部55的数量可以为多个，相邻的第一限位部55间隔设定的距离。为了便于说明第一限位部55的成形，本技术还公开了一种铆压工装7，铆压工装7用于对电动阀的第一限位部55的成形，铆压工装 7包括本体部71和多个作用部72，本体部71大致呈中空圆筒状，作用部 72位于本体部71的顶端，间隔设定距离设置，作用部72包括第一侧面721、第二侧面722以及顶部723，第一侧面721与第二侧面722交汇于顶部723，第一侧面721的倾斜度大于第二侧面722的倾斜度，这样设置有利于第一限位部55，向阀座部311所在的一侧成形。本实施例中，铆压工装7的本体部71的内径大于流通成形段65的外径，铆压时，铆压工装65能够套设于流通孔成形段65外周，铆压工装7位于连接段5的下端部53
一侧，作用部72的顶部723作用在连接段5的下端部53，并施压，挤压形成第一限位部55，挤压时形成凹槽56，同时第一限位部55偏向阀座部311所在的一侧，同时设置凹陷部67，第一限位部55可以有一部分进入凹陷部67，可以防止对第一限位部55的成形产生干涉，以便能够与限位段642上的第二限位部6421抵接，作用部72的顶部723在连接段5的下端部53的作用点距离台阶部侧面542设定距离，该距离不能太近，太近则形成的第一限位部55强度不够，太远则不利于第一限位部55的加工，该设定距离在 0.1mm-2mm范围内。当然，在其他实施例中，第一侧面721的倾斜度可以等于第二侧面722的倾斜度，或者第一侧面721的倾斜度略微小于第二侧面722的倾斜度。本实施例中，限位段642的上端面与台阶部底面541抵接配合，限制阀座部311向相对连接座312方向运动，第一限位部55与第二限位部6421抵接，限制阀座部311向脱离连接座312的方向运动，从而将阀座部311与连接座312固定连接，这样阀座部311与连接座312通过铆压的方式固定连接，可以省去焊接工序，方便装配，有利于减小成本；本实施例中，连接段5的下端部53距离阀口3112的垂直距离为m，2mm≤ m≤11mm，本实施例中m为7mm左右，连接段5的下端部与阀座部311通过激光焊接固定可能会因为焊接应力导致阀座3111变形，因此省去焊接可以防止阀座3111因焊接应力导致变形，有利于减少阀口3112的变形，改善阀口3112的配合精度。
44.结合图27-图28，电动阀的第三种实施例中，与电动阀的第一种实施例相比，本实施例中，连接段5包括第一限位部55，第一限位部55与连接段5一体加工成形，第一限位部部55自连接段5的上端部52向上凸起设置，图28中虚线表示第一限位部55铆压前的状态的示意图，装配时，阀座部311插接于连接座312的通孔部51，限位段642的下端面与台阶部底面541抵接配合，限制阀座部311向连接座312方向运动。本实施例中，铆压工装的顶端为平面或者斜面或者弧面，通过铆压工装施压使第一限位部55朝向阀座部311折弯，使第一限位部55与第二限位部6421抵接，限制阀座部311向脱离连接座312的方向运动，从而将阀座部311与连接座 312固定连接，这样阀座部311与连接座312通过铆压的方式固定连接，同样可以省去焊接工序，方便装配，同时省去焊接可以防止阀座3111因焊接应力导致变形，有利于减少阀口3112的变形，改善阀口3112的配合精度。
45.需要说明的是：以上实施方式仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施方式对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。