一种基于木柜加工的气动高频钉角机的管道连接结构的制作方法

1.本实用新型属于管道连接技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于木柜加工的气动高频钉角机的管道连接结构。


背景技术：

2.钉角机是一种可以把木线条加工成方框形状的机械，是家具生产过程中经常用到的一种机器，在木柜的加工组装中，钉角机是不可或缺的一种机械，而气动高频钉角机在使用中需要连接气管，气管与气缸的连接处容易松动。
3.基于上述，现有的连接结构对气管的固定效果差，在气管遇到外力拉扯的时候，容易造成连接处的松动，从而发生漏气的现象，并且工人在将气管连接到气缸进气口的时候，操作不方便。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于木柜加工的气动高频钉角机的管道连接结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于木柜加工的气动高频钉角机的管道连接结构，以解决现有连接结构对气管的固定效果差，在气管遇到外力拉扯的时候，容易造成连接处的松动，从而发生漏气的现象，以及工人在将气管连接到气缸进气口的时候，操作不方便的问题。
6.本实用新型一种基于木柜加工的气动高频钉角机的管道连接结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种基于木柜加工的气动高频钉角机的管道连接结构，包括固定块；
7.所述固定块内部设有一个前后方向的贯穿孔，固定块内部还设有一个左右方向的轨道孔，气管卡接在贯穿孔内部，轨道孔内部设有固定机构；
8.第一u型块，所述第一u型块对称设有两组并与固定块固定连接，第一u型块外表面设有一个螺纹孔；
9.锁紧套，所述锁紧套外表为六棱柱结构。
10.进一步的，所述固定机构包括：
11.螺纹杆，螺纹杆与第一u型块螺纹连接，且螺纹杆外端设有手柄；
12.第二u型块，第二u型块中间位置设有一个通孔，螺纹杆套接在通孔内部，第二u型块左右两端的螺纹杆上分别设有一个螺母。
13.夹持块，夹持块外端面与第二u型块固定连接，夹持块内侧一端为弧形面，夹持块滑动卡装在轨道孔内部。
14.进一步的，所述固定块外端面与连接管固定连接，且连接管外表面设有外螺纹。
15.进一步的，所述连接管外端设有弹性夹板，弹性夹板环形设有四组，弹性夹板为弧形结构，弹性夹板外表面呈倾斜结构设置。
16.进一步的，所述弹性夹板的内侧外端设有弧形板，弧形板的内表面环形设有凸形条。
17.进一步的，所述锁紧套内部前端设有内螺纹，且锁紧套与连接管螺纹连接，锁紧套内部后端为锥形结构。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，通过螺纹杆与第一u型板螺纹连接的设置，使得转动螺纹杆可以带动夹持块向前运动，从而将气管进行固定，并且夹持块前端面为弧形结构，使得两组夹持块与气管连接的更密切，增加了装置的稳定性。
20.通过锁紧套内部后端为倾斜结构的设置，使得锁紧套套接在连接管外部的时候，锁紧套对连接管末端的四组弹性夹板进行挤压，从而能够对气管进行进一步的固定，可以避免工人操作中误碰到气管之后，造成气管连接口松动的现象。
21.通过弹性夹板的内侧外端设有弧形板，且弧形板的内表面环形设有凸形条的设置，使得弧形板与气管之间的接触面积变小，从而增加了弧形板对气管的压强，增强了压迫效果。
附图说明
22.图1是本实用新型整体的结构示意图。
23.图2是本实用新型的锁紧套剖视结构示意图。
24.图3是本实用新型的固定块结构示意图。
25.图4是本实用新型的固定机构结构示意图。
26.图5是本实用新型整体装置的前视结构示意图。
27.图6是本实用新型的固定块剖视结构示意图。
28.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
29.1、固定块；101、贯穿孔；102、轨道孔；2、第一u型块；3、螺纹杆；301、第二u型块；302、夹持块；4、连接管；5、弹性夹板；501、弧形板；5011、凸形条；6、锁紧套；7、气管。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
31.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例：
34.如附图1至附图6所示：
35.本实用新型提供一种基于木柜加工的气动高频钉角机的管道连接结构，包括固定块1；
36.固定块1内部设有一个前后方向的贯穿孔101，固定块1内部还设有一个左右方向的轨道孔102，气管7卡接在贯穿孔101内部，轨道孔102内部设有固定机构；
37.第一u型块2，第一u型块2对称设有两组并与固定块1固定连接，第一u型块2外表面设有一个螺纹孔；
38.锁紧套6，锁紧套6外表为六棱柱结构。
39.其中，固定机构包括螺纹杆3，螺纹杆3与第一u型块2螺纹连接，且螺纹杆3外端设有手柄；第二u型块301，第二u型块301中间位置设有一个通孔，螺纹杆3套接在通孔内部，第二u型块301左右两端的螺纹杆3上分别设有一个螺母，夹持块302，夹持块302外端面与第二u型块301固定连接，夹持块302内侧一端为弧形面，夹持块302滑动卡装在轨道孔102内部，使用中，当气管7套接在钉角机进气口外部的时候，通过螺纹杆3与第一u型块2螺纹连接的设置，使得转动螺纹杆3之后可以带动第二u型块301向前运动，并且第二u型块301与夹持块302固定连接，且夹持块302滑动卡装在轨道孔102内部，使得夹持块302可以随着螺纹杆3的转动向前运动，从而将气管7进行固定，并且夹持块302前端面为弧形结构，使得两组夹持块302与气管7连接的更密切，增加了装置的稳定性，在对气管7进行拆卸的时候，可以反向转动螺纹杆3，夹持块302失去对气管7的固定作用，便于工人对气管7的拆卸和安装。
40.其中，固定块1外端面与连接管4固定连接，且连接管4外表面设有外螺纹，连接管4外端设有弹性夹板5，弹性夹板5环形设有四组，弹性夹板5为弧形结构，弹性夹板5外表面呈倾斜结构设置，锁紧套6内部前端设有内螺纹，且锁紧套6与连接管4螺纹连接，锁紧套6内部后端为锥形结构，使用中，气管7在受到外力拉扯之后容易造成气管7与钉角机进气口的连接处松动，从而造成气体泄露，造成设备故障，固定块1后端与连接管4螺纹连接，并且连接管4与锁紧套6螺纹连接，在锁紧套6套接在连接管4外部的过程中，锁紧套6对连接管4末端的四组弹性夹板5进行挤压，从而能够对气管7进行进一步的固定，可以避免工人操作中误碰到气管7之后，造成气管7连接口松动的现象。
41.其中，弹性夹板5的内侧外端设有弧形板501，弧形板501的内表面环形设有凸形条5011，使用中，弹性夹板5对气管7进行固定的时候，通过弹性夹板5的内侧外端设有弧形板501，且弧形板501的内表面环形设有凸形条5011的设置，使得弧形板501与气管7之间的接触面积变小，从而增加了弧形板501对气管7的压强，增强了压迫效果。
42.本实施例的具体使用方式与作用：
43.本实用新型中，当气管7套接在钉角机进气口外部的时候，通过螺纹杆3与第一u型块2螺纹连接的设置，使得转动螺纹杆3之后可以带动第二u型块301向前运动，并且第二u型块301与夹持块302固定连接，且夹持块302滑动卡装在轨道孔102内部，使得夹持块302可以随着螺纹杆3的转动向前运动，从而将气管7进行固定，并且夹持块302前端面为弧形结构，使得两组夹持块302与气管7连接的更密切，增加了装置的稳定性，在对气管7进行拆卸的时候，可以反向转动螺纹杆3，夹持块302失去对气管7的固定作用，便于工人对气管7的拆卸和安装，气管7在受到外力拉扯之后容易造成气管7与钉角机进气口的连接处松动，从而造成
气体泄露，造成设备故障，固定块1后端与连接管4螺纹连接，并且连接管4与锁紧套6螺纹连接，在锁紧套6套接在连接管4外部的过程中，锁紧套6对连接管4末端的四组弹性夹板5进行挤压，从而能够对气管7进行进一步的固定，可以避免工人操作中误碰到气管7之后，造成气管7连接口松动的现象，弹性夹板5对气管7进行固定的时候，通过弹性夹板5的内侧外端设有弧形板501，且弧形板501的内表面环形设有凸形条5011的设置，使得弧形板501与气管7之间的接触面积变小，从而增加了弧形板501对气管7的压强，增强了压迫效果。
44.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。