快装式管接头及水冷系统的制作方法

1.本实用新型涉及流体输送技术领域，尤其涉及一种快装式管接头及应用该快装式管接头的水冷系统。


背景技术：

2.随着水冷系统在各种设备中的广泛运用，为满足不同的装配需求，水管接头也各种样式。一种连接方便的接头，其在一根水管上有较多使用。但是在生产过程中需要与软管进行连接安装，已完成水路的连接。现有技术中常采用扣押头或者喉箍作为连接接头和软管的连接装置。其中，扣押头需要预先制造，且扣押头通过使软管和接头发生形变的方式，将软管和接头连接在一起，导致该连接方式不可拆卸，如果强行拆卸，会损伤软管和接头。而喉箍具有边缘锋利的凸起部，较易刮伤软管，而且密封效果也不尽人意。因此，现有技术中的连接装置容易软管和接头造成损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种快装式管接头及应用所述快装式管接头的水冷系统，旨在解决现有的连接装置容易损伤软管和接头的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种快装式管接头，用于软管和接头之间的快速安装，所述快装式管接头包括卡接件和紧固件，所述卡接件设置有用于供所述软管穿过的卡接孔，所述卡接孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的直径小于所述第二孔段的直径；所述紧固件设置有供所述接头穿过的紧固孔，其中，所述紧固孔和所述第二孔段所对应的卡接件外壁连接；或者，所述紧固孔所对应的紧固件外壁和所述第二孔段连接。
5.在一实施例中，所述卡接孔还包括第三孔段，所述第三孔段设置于所述第一孔段和所述第二孔段之间，并且所述第三孔段朝靠近所述第二孔段的方向直径逐渐增大。
6.在一实施例中，所述紧固孔包括第四孔段和第五孔段，所述第四孔段和所述第二孔段连接，所述第五孔段朝远离所述第四孔段的方向直径逐渐减小，所述第五孔段的最大直径和所述第四孔段的直径一致。
7.在一实施例中，所述第五孔段呈弧形设置。
8.在一实施例中，所述第五孔段的最小直径小于所述第一孔段的直径。
9.在一实施例中，所述第二孔段对应的卡接件外壁形成有第一外螺纹，所述第四孔段内形成有和所述第一外螺纹配合的第一内螺纹。
10.在一实施例中，与所述第一孔段对应的卡接件外壁形成有第一外六角部，与所述第四孔段对应的紧固件外壁形成有第二外六角部。
11.在一实施例中，所述第二孔段内形成第二内螺纹，与所述第四孔段对应的紧固件外壁形成有与所述第二内螺纹配合的第二外螺纹。
12.在一实施例中，所述卡接件和所述紧固件的材料为金属或者非金属。
13.本实用新型还提出了一种水冷系统，所述水冷系统包括上文所述的快装式管接
头。
14.本实用新型通过提出一种快装式管接头及应用该快装式管接头的水冷系统，具体的，所述快装式管接头的卡接孔包括第一孔段和第二孔段，其中第一孔段的直径小于第二孔段的直径，而接头上设置有一卡接部，在接头伸入软管后，该卡接部在软管上的对应部分会发生膨胀，而第一孔段正对应这一膨胀部分设置，所述第一孔段的直径小于所述第二孔段的直径，从而卡住该膨胀部分，从而在不损伤软管和接头的前提下，将软管和接头卡接在一起。如此，本实用新型解决了现有的连接装置容易损伤软管和接头的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型快装式管接头的一个实施例的结构示意图；
17.图2为图1中快装式管接头的主视图；
18.图3为图2中快装式管接头的剖视图；
19.图4为图2中卡接件和紧固件的剖视图；
20.图5为本实用新型快装式管接头的另一实施例的结构示意图；
21.图6为本实用新型快装式管接头的又一实施例的结构示意图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称100快装式管接头10卡接件11第一孔段12第二孔段13第三孔段14第一外六角部15第一外螺纹20紧固件21第四孔段22第五孔段23第二外六角部24第一内螺纹30软管40接头41凸起部50直插接头60直角转接头
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24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.在水冷系统的水管中，常设置有多个接头需要和软管连接。现有技术中，常用扣押头或者喉箍将软管和接头接在一起。如果采用扣押头连接，需要针对软管和接头的形状先预先制造扣押头，而且扣押头采用使软管和接头的连接处发生不可逆形变的方式，将二者连接在一起。这样的连接方式是不可拆卸的，如果强行拆卸，容易损伤软管和接头。而采用喉箍的连接方式，喉箍为调节松紧，在连接处末端还留有一段供调节余量部。在使用过程中，所述余量部的边缘也较容易刮伤软管。
29.请参阅图1、图3、图4，为解决上述问题，本实用新型提出了一种快装式管接头100，用于软管30和接头40之间的快速安装，所述快装式管接头100包括卡接件10和紧固件，所述卡接件10设置有用于供所述软管30穿过的卡接孔，所述卡接孔包括第一孔段11和第二孔段12，所述第一孔段11的直径小于所述第二孔段12的直径；所述紧固件设置有供所述接头40穿过的紧固孔，其中，所述紧固孔和所述第二孔段12所对应的卡接件10外壁连接；或者，所述紧固孔所对应的紧固件外壁和所述第二孔段12连接。
30.请参阅图3，具体的，所述软管30从所述第一孔段11处伸入卡接孔内，所述接头40从所述紧固孔远离所述第二孔段12的一端伸入所述紧固孔，从而使得所述接头40和所述软管30的内腔连通，所述快装式管接头100套设在所述接头40和所述软管30的连接处外侧，将二者卡紧。进一步的，所述接头40伸入所述软管30的一端常常设置有凸起部41，该凸起部41伸入软管30中，也能起到一定的卡接作用。但是，由于受接头40、软管30的自重影响，这样的连接是不稳固、不牢靠的。因此需要所述快装式管接头100，将二者进一步固定。同时，所述软管30上和所述凸起部41对应的位置会被所述凸起部41撑起，发生膨胀形变。各孔段的直径是根据所述软管30、所述接头40，尤其是所述凸起部41的直径特别设计的。具体的，称套设于所述凸起部41外的软管30为形变部，d1为所述软管30未发生膨胀形变时的直径，而d2为所述形变部的最大直径，d3为所述接头40的凸起部41的最大直径。其中，形变部的最大d2显然大于软管未发生膨胀形变时的直径d1，且第一孔段11的直径不大于d2，第二孔段12的直径不小于d2，即形变部可在第一孔段11内运动，而不能在第二孔段12内运动。进一步的，所述第一孔段11的直径小于所述凸起部的最大直径d3，所述第二孔段12的直径大于d3，如此，所述凸起部41能够进入所述第二孔段12，而不能进入所述第一孔段11。且所述形变部不能由所述第二孔段12进入所述第一孔段11。当所述软管30有滑脱趋势时，由于所述形变部不能进入所述第一孔段，从而实现防止所述软管30从所述接头40上松脱的目的。由于第一孔段11和第二孔段12是对应接头40上的凸起部41所设置的。而凸起部41是接头40原有的结构。因此，所述接头40和所述软管30在通过所述快装式管接头100连接后，不会发生不可逆
的形变。因此，本实用新型所提出的快装式管接头100具有拆卸方便、不易损伤软管30和接头40的特点。
31.请参阅图3，在一实施例中，所述卡接孔还包括第三孔段13，所述第三孔段13设置于所述第一孔段11和所述第二孔段12之间，并且所述第三孔段13朝靠近所述第二孔段12的方向直径逐渐增大。所述第三孔段13为所述第一孔段11和所述第二孔段12之间的过渡段。如此设置，减小了所述卡接孔的加工难度。而且如此设置，所述第一孔段11、所述第二孔段12之间的过渡段较为平滑，即该过渡段和所述软管30的接触面较为平滑，能够防止过渡段内壁出现刮伤软管30的情况。
32.请参阅图3、图4，在一实施例中，所述紧固孔包括第四孔段21和第五孔段22，所述第四孔段21和所述第二孔段12连接，所述第五孔段22朝远离所述第四孔段21的方向直径逐渐减小，所述第五孔段22的最大直径和所述第四孔段21的直径一致。图4中的虚线表示第四孔段21和第五孔段22的交界处，所述第五孔段22由所述交界处开始直径逐渐减小。请参阅图2，图2为快装式管接头100的安装过程的一个中间态位置。在该中间态位置之后，所述卡接件10继续朝着所述紧固件靠近，直至所述紧固件和所述卡接件10锁紧配合。此时，所述软管30末端由所述第一孔段11开始，依次经过所述第三孔段13、所述第二孔段12、所述第四孔段21、所述第五孔段22。并且在所述卡接件10和所述紧固件锁紧连接完成后，所述第五孔段22内壁和所述软管30接触。尤其是所述第五孔段22的最小直径处的周缘和所述软管30接触。由于所述第三孔段13是渐缩设置的，所述第五孔段22内的软管30发生形变，实现软管30的收口密封。而第五孔段22需要使得软管30缩小形变以实现收口密封，可选地，第五孔段22的最小直径应小于所述软管30未发生形变时的直径d1。如此，在所述卡接件10和所述紧固件锁紧配合后，所述软管30末端自身通过形变的方式形成了一个密封结构，而不需要另外在第五孔段22处设置密封件。如此设置，简化了所述快装式管接头100的结构，使其使用更加方便、快捷。
33.请参阅图4，在一实施例中，所述第五孔段22呈弧形设置。如此，与直线式的第五孔段22相比，弧形设置的第五孔段22逐步压迫软管30收口，使其发生缩小形变，以使该软管30自身形成的密封收口和需要密封的部位结合得更加紧密，而且软管30末端更加不同意从第五孔段22内伸出。从而得到较好的密封效果。
34.在一实施例中，所述第五孔段22的最小直径小于所述第一孔段11的直径。至少部分所述第五孔段22需要能够压迫软管30，以使所述软管30发生缩小形变，形成密封收口。且所述第五孔段22末端不能从第五孔段22处伸出。所以所述第五孔段22最小直径应小于软管30未形变时的直径d1。而第一孔段11需要供软管30通过，即第一孔段11直径不小于d1。在制造时，首先需注意各孔段之间基本的大小关系。随后对于不同型号、尺寸的软管30和接头40，进一步确定各孔段之间的尺寸和比例。
35.请参阅1至图3，在一实施例中，所述第二孔段12对应的卡接件10外壁形成有第一外螺纹15，所述第四孔段21内形成有和所述第一外螺纹15配合的第一内螺纹24。在能够锁紧卡接件10和紧固件的前提下，对所述第一外螺纹15段、所述第一内螺纹24段的长度不做限定。所述内螺纹和所述外螺纹可仅对应部分第二孔段12或者第四孔段21设置，也可对应全部的第二孔段12、第四孔段21设置。所述第一内螺纹24段、所述第一外螺纹15段的相互配合长度影响所述快装式管接头100锁紧后内部腔体的大小。其配合段越长，所述第二孔段12
和所述第四孔段21重合得越多，其内部腔体越小，接头40伸入软管30的部分也越少。因此，需综合考虑卡接件10和紧固件的配合、软管30和接头40的配合再进行第一内螺纹24、第一外螺纹15的加工。
36.请参阅图1、图2在一实施例中，与所述第一孔段11对应的卡接件10外壁形成有第一外六角部14，与所述第四孔段21对应的紧固件外壁形成有第二外六角部23。所述第一外六角部14、所述第二外六角部23用于供扳手卡接，从而方便用户调节螺纹配合的松紧。
37.在一实施例中，所述第二孔段内形成第二内螺纹，与所述第四孔段对应的紧固件外壁形成有与所述第二内螺纹配合的第二外螺纹。可选的，当所述第二孔段和所述第四孔段对应的紧固件外壁连接时，其连接处也分别设置有对应的第二内螺纹和第二外螺纹。具体的，即所述螺纹可加工在孔段内形成内螺纹，也可加工在孔段外形成外螺纹。
38.在一实施例中，所述卡接件和所述紧固件的材料为金属或者非金属。在水冷系统中，卡接件、紧固件的材料主要是由水冷系统中流体的性质决定的。不同的流体，对快装式管接头的材料提出了不同的耐热性、耐腐蚀性等要求。而且不同种类的金属或者非金属材料，物理性质、化学性质不尽相同。因此，非金属材料和金属材料各有其的优越性，应根据实际需求选择。在一可选实施例中，所述卡接件和所述紧固件材料为304不锈钢或者316不锈钢。在另一可选实施例中，所述卡接件和所述紧固件的材料为塑料、陶瓷或者玻璃。
39.请参阅图1、图5、图6，所述快装式管接头可以用于连接软管和不同种类的接头。上文所述的接头即为外螺纹接头，所述接头还可以包括直插接头50、直角转接头60等。
40.本实用新型还提出了一种水冷系统，所述水冷系统包括上文所述的快装式管接头。水冷系统是一种利用比热容大的液体进行散热的物理循环系统。水冷系统广泛应用于各种设备中。而为了满足不同的装配需求，所述水冷系统具有多种形式的水管接头。该水管接头在使用过程中需要和软管接通，从而完成水路的连接。进一步的，所述快装式管接头还可用于其他液体循环系统中。
41.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。