一种高强度螺母的制作方法

1.本实用新型涉及螺母领域，尤其涉及一种高强度螺母。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型。
3.本技术在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的高强度螺母在安装时与螺栓螺纹连接，在安装后螺母或螺栓受到较大的旋转力时，螺母与螺栓之间容易脱离，安装后的稳固性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度螺母。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高强度螺母，包括螺母本体，所述螺母本体外壁滑动连接有套筒，所述螺母本体的外壁开设有第一螺纹槽，所述螺母本体的两侧均开设有安装槽，且安装槽与螺母本体内部相连通，所述安装槽内壁固定连接有固定板，两组所述固定板相互靠近的一侧均转动连接有螺杆，所述螺杆外壁螺纹连接有连接块，所述连接块远离固定板的一侧固定连接有与螺杆螺纹连接的活动板，且活动板与安装槽内壁滑动连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板的形状为弧形，两组所述活动板相互靠近的一侧均开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的开设方向与第一螺纹槽的开设方向相反，所述活动板上开设有通孔，所述通孔与螺杆相适配。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述螺母本体顶部外壁为正六边形结构，所述套筒顶部开设有凹槽，且凹槽的形状为正六边形，所述螺母本体的外壁开设有对称分布的固定槽，所述固定槽内壁滑动连接有固定块，且固定块与套筒固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定块的下方设有与套筒内壁固定连接的支块，且支块的形状为t形，所述支块底部固定连接有圆块，所述固定槽内壁固定连接有橡胶限位块，且橡胶限位块位于支块的正下方，所述橡胶限位块上开设有限位孔，所述限位孔的内径略大于圆块的外径。
10.作为上述技术方案的进一步描述：两组所述固定板相互远离的一侧均设有圆盘，且圆盘与螺杆固定连接，所述圆盘远离固定板的一侧开设有十字槽口。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定块的底部固定连接有弹簧，且弹簧另一端与固定槽底部内壁固定连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中安装时，将与螺母本体适配的正六边形工具插入凹槽内，并推动工具使得套筒移动，套筒移动带动固定块移动，弹簧收缩，当圆块到达限位孔处时，利用橡
胶限位块的形变力，使得圆块越过橡胶限位块并对套筒进行固定，此时，转动工具使得工具带动螺母本体转动，即可使得螺母本体与螺栓螺纹连接，并对螺母本体进行安装，便于操作，同时通过螺母本体、套筒和凹槽的设计使得螺母本体在安装和拆卸时，需要使用专用工具来进行，提高了螺母锁紧的安全性，避免螺母或需要紧固的物件被盗，提高了螺母的实用性，通过螺母本体和套筒的双层设计，提高了螺母的抗压强度。
14.2、本实用新型中当螺母与螺栓安装完成后，圆盘露出，通过与十字槽口相适配的工具转动圆盘使得螺杆转动，螺杆转动带动活动板移动，使得活动板朝着螺母本体内壁移动，活动板移动并使得活动板与螺栓抵接，螺栓上的螺纹进入第二螺纹槽内，之后推动套筒使得支块与橡胶限位块脱离，弹簧复位，使得套筒复位，套筒对圆盘进行遮挡，避免安装后圆盘裸露在外界被误碰，由于第二螺纹槽的开设方向与第一螺纹槽的开设方向相反，提高了螺纹安装后的稳固性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高强度螺母的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高强度螺母的俯视图；
17.图3为本实用新型提出的一种高强度螺母的活动板结构示意图；
18.图4为本实用新型中图1的a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型中图1的b处放大结构示意图。
20.图例说明：
[0021]1‑
螺母本体，2
‑
第一螺纹槽，3
‑
套筒，4
‑
固定块，5
‑
固定槽，6
‑
固定板，7
‑
圆盘，8
‑
十字槽口，9
‑
螺杆，10
‑
连接块，11
‑
活动板，12
‑
支块，13
‑
圆块，14
‑
橡胶限位块，15
‑
限位孔，16
‑
凹槽，17
‑
第二螺纹槽，18
‑
通孔。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
参照图1
‑
5，本实用新型提供的一种高强度螺母，包括螺母本体1，螺母本体1外壁滑动连接有套筒3，螺母本体1的外壁开设有第一螺纹槽2，螺母本体1的两侧均开设有安装
槽，且安装槽与螺母本体1内部相连通，安装槽内壁固定连接有固定板6，两组固定板6相互靠近的一侧均转动连接有螺杆9，螺杆9外壁螺纹连接有连接块10，连接块10远离固定板6的一侧固定连接有与螺杆9螺纹连接的活动板11，且活动板11与安装槽内壁滑动连接；
[0025]
参照图3，本技术中，活动板11的形状为弧形，两组活动板11相互靠近的一侧均开设有第二螺纹槽17，第二螺纹槽17的开设方向与第一螺纹槽2的开设方向相反，活动板11上开设有通孔18，通孔18与螺杆9相适配；
[0026]
参照图1和图2，本技术中，螺母本体1顶部外壁为正六边形结构，套筒3顶部开设有凹槽16，且凹槽16的形状为正六边形，螺母本体1的外壁开设有对称分布的固定槽5，固定槽5内壁滑动连接有固定块4，且固定块4与套筒3固定连接；
[0027]
参照图1和图5，本技术中，固定块4的下方设有与套筒3内壁固定连接的支块12，且支块12的形状为t形，支块12底部固定连接有圆块13，固定槽5内壁固定连接有橡胶限位块14，且橡胶限位块14位于支块12的正下方，橡胶限位块14上开设有限位孔15，限位孔15的内径略大于圆块13的外径；
[0028]
参照图4，本技术中，两组固定板6相互远离的一侧均设有圆盘7，且圆盘7与螺杆9固定连接，圆盘7远离固定板6的一侧开设有十字槽口8；
[0029]
参照图5，本技术中，固定块4的底部固定连接有弹簧，且弹簧另一端与固定槽5底部内壁固定连接。
[0030]
工作原理：
[0031]
本技术中，安装时，将与螺母本体1适配的正六边形工具插入凹槽16内，并推动工具使得套筒3移动，套筒3移动带动固定块4移动，弹簧收缩，当圆块13到达限位孔15处时，利用橡胶限位块14的形变力，使得圆块13越过橡胶限位块14并对套筒3进行固定，此时，转动工具使得工具带动螺母本体1转动，即可使得螺母本体1与螺栓螺纹连接，并对螺母本体1进行安装，便于操作，同时通过螺母本体1、套筒3和凹槽16的设计使得螺母本体1在安装和拆卸时，需要使用专用工具来进行，提高了螺母锁紧的安全性，避免螺母或需要紧固的物件被盗，提高了螺母的实用性，通过螺母本体1和套筒3的双层设计，提高了螺母的抗压强度；
[0032]
本技术中，继上述操作，当螺母与螺栓安装完成后，圆盘7露出，通过与十字槽口8相适配的工具转动圆盘7使得螺杆9转动，螺杆9转动带动活动板11移动，使得活动板11朝着螺母本体1内壁移动，活动板11移动并使得活动板11与螺栓抵接，螺栓上的螺纹进入第二螺纹槽17内，之后推动套筒3使得支块12与橡胶限位块14脱离，弹簧复位，使得套筒3复位，套筒3对圆盘7进行遮挡，避免安装后圆盘7裸露在外界被误碰，由于第二螺纹槽17的开设方向与第一螺纹槽2的开设方向相反，提高了螺纹安装后的稳固性。
[0033]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。