一种管道密封连接结构的制作方法

1.本实用新型属于管道连接技术领域，具体涉及一种管道密封连接结构。


背景技术：

2.随着国家工业发展以及人群的社区化发展，地下管路以及工业管路愈加复杂，由于输送介质的压力不同对于管路连接的强度和密封性等提出了越来越高的要求。
3.目前不锈钢管道连接技术多是采用卡压式、沟槽式、承插式，螺纹管件连接技术，以上技术都是采用单一的管道外壁o型圈密封，同时使管道机械变形紧固连接(卡压式)或是使用卡箍沟槽紧固外壁密封件密封(沟槽式)或是承插插入密封件密封(承插式)或是螺纹公母配件紧固(单独的内壁密封无外壁密封)。对于管路组件内密封效果较差，并且以上不锈钢管道连接技术管道内腔大多会产生管件钢管的连接缝隙同时连接紧固强度不能满足中高压要求，所以需要进行改进设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管道密封连接结构投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道密封连接结构，包括通过管道连接机构对接连通的两段管道组件，两段所述管道组件连接端的内侧设置有内密封连接管，所述内密封连接管通过定位机构与管道组件相对固定。
6.优选的，所述内密封连接管是由金属管外侧壁环设多个凹槽且凹槽内套接密封件构成。
7.优选的，所述内密封连接管为侧壁截面为工型的管道，所述内密封连接管内环槽的侧壁上设置有多道密封件。
8.优选的，所述定位机构为设置于管道组件端口内侧的内环凸台，当内密封连接管两端分别插入两个管道组件内后，两个内环凸台抵靠内密封连接管的两端。
9.优选的，所述定位机构为固定设置于金属管中部的外环凸台，内密封连接管两端分别插入管道组件内后，管道组件的端部抵靠外环凸台的两侧。
10.优选的，所述外环凸台与管道组件的端口之间设置有管端密封垫片。
11.优选的，所述定位机构是由开设于管道组件或内密封连接管上的定位螺孔以及旋入定位螺孔内的螺丝件构成。
12.优选的，所述管道连接机构为卡压式、承插式、沟槽式或卡套式其中一种。
13.本实用新型的技术效果和优点：该管道密封连接结构，
14.1、通过设置内密封连接管，内密封连接管外侧的多道密封件分别与两个管道组件的内壁之间挤压，管道组件与内密封连接管的接触端进行内壁密封，成为管道密封第一道防线，与常规技术中的管道连接机构的外壁密封形成管道内外壁的双密封结构，这样不致于在管道机械变形时出现渗漏，节约施工时间费用成本和维护管理费用。
15.2、并且该管道组件可应用于卡压式、承插式、沟槽式或卡套式等管道连接机构，作为内密封连接件，实用性更强，适用性更强。
附图说明
16.图1为实施例1在沟槽式连接结构状态下的结构示意图；
17.图2为实施例2在沟槽式连接结构状态下的结构示意图；
18.图3为实施例2在卡压式连接结构状态下的结构示意图；
19.图4为实施例2在承插式连接结构状态下的结构示意图；
20.图5为实施例2在卡套式连接结构状态下的结构示意图；
21.图6为实施例3在卡套式连接结构状态下的结构示意图(状态一)
22.图7为实施例3在卡套式连接结构状态下的结构示意图(状态二)。
23.图中：1、管道连接机构；2、管道组件；3、内密封连接管；
24.31、金属管；32、凹槽；33、密封件；
25.4、定位机构；
26.401、内环凸台；
27.411、外环凸台；
28.421、定位螺孔；422、螺丝件；
29.5、管端密封垫片。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例一：
32.本实用新型提供了如图1所示的一种管道密封连接结构，包括通过管道连接机构1对接连通的两段管道组件2，其特征在于：两段所述管道组件2连接端的内侧设置有内密封连接管3，所述内密封连接管3通过定位机构4与管道组件2相对固定。
33.所述内密封连接管3是由金属管31外侧壁环设多个凹槽32且凹槽32内套接密封件33构成。通过设置多道密封件33分别与两个管道组件2的内壁之间挤压，增强管道内密封的强度，进一步增强密封效果。
34.并且密封件可以为垫片或者密封环带，相对传统的o型圈，增大接触面积，密封性更好。
35.在进行管道组件2端口对接时，先将内密封连接管3的两端分别插入两个管道组件2内部，通过定位机构4完成管道组件2与内密封连接管3之间的固定连接，最后通过管道连接机构1对于管道组件2的外壁进行密封且将两段管道组件2之间固定连接，从而完成管道组件2的内外同时密封，管道组件2与内密封连接管3的接触端进行内壁密封，成为管道密封第一道防线，与常规技术中的管道连接机构1的外壁密封形成管道内外壁的双密封结构，这样不致于在管道机械变形时出现渗漏，节约施工时间费用成本和维护管理费用。
36.所述定位机构4为设置于管道组件2端口内侧的内环凸台401，当内密封连接管3两端分别插入两个管道组件2内后，两个内环凸台401抵靠内密封连接管3的两端，实现对于内密封连接管3进行固定，避免其在管路连接后发生偏移。
37.实施例二：
38.如2-5所示，与实施例一的区别在于，所述定位机构4为固定设置于金属管31中部的外环凸台411，内密封连接管3两端分别插入管道组件2内后，管道组件2的端部抵靠外环凸台411的两侧。通过的管道组件2的端部对外环凸台411进行卡接，实现对于内密封连接管3的相对固定设置，避免其在管路连接后发生偏移。
39.如图5所示，所述外环状凸台与管道组件2的端口之间设置有管端密封垫片5。通过管端密封垫片5，对管道组件2与外环状凸台侧壁之间的缝隙进行密封，进一步增强密封性，同时也提供缓冲力，避免管道组件2对于外环状凸台进行挤压造成变形的情况。
40.实施例三：
41.与实施例一的区别在于，所述内密封连接管3为侧壁截面为工型的管道，所述内密封连接管3内环槽的侧壁上设置有多道密封件33。通过将管路组件的端部插入内密封连接管3的环槽内，实现管路之间的连接。
42.所述定位机构4是由开设于管道组件2或内密封连接管3上的定位螺孔 421以及旋入定位螺孔421内的螺丝件422构成。
43.如图6-7所示，所述定位机构4是由开设于管道组件2或内密封连接管3 上的定位螺孔421以及旋入定位螺孔421内的螺丝件422构成。
44.如图6所示，定位孔贯穿内密封连接管3侧壁内的环槽，保证旋入螺丝件422后，端部可顶住金属管31侧壁实现内密封连接管3与金属管31之间的相对固定设置。
45.如图7所示，定位孔贯穿金属管31，旋入螺丝件422后端部抵压到金属管31侧壁，实现内密封连接管3与金属管31之间的相对固定设置。
46.并且本案中的管道连接机构1为卡压式、承插式、沟槽式或卡套式其中一种。并且卡套式连接机构也包括管道螺纹连接的方式，
47.如图1-2所示为沟槽式管道连接机构1，通过卡箍边沿卡入管道组件2外侧的沟槽内实现管道组件2的固定连接，同时通过内侧设置的密封件对管道组件2连接端口进行外密封；
48.如图3所示为卡压式管道连接机构1，通过管接头内的阶梯状凹槽32卡接，使得管道组件2外侧的橡胶圈卡入管接头的环状凸槽内，最后夹紧环状凸槽使橡胶圈在环状凸槽内压紧，实现管道与管接头之间的固定连接；
49.图4为承插式管道连接机构1，通过管路组件之间插接后，通过胶水粘连或者通过哦螺栓螺母固定，实现管道之间端口之间的固定连接；
50.图5-7为卡套式管道连接机构1，通过卡接件以及螺纹套之间的配合压紧，实现管路之间的固定连接。
51.另外本案中的内密封连接管可根据实际管道连接设计为圆柱状、四棱柱状、三棱柱状、椭圆柱状或者变径管以适应不同类型的管路连接。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。